一種鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是目前世界上最為理想的可充電電池。它不僅具有能量密度大、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長等特點(diǎn)，而且污染小，符合環(huán)保要求。隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋰離子電池將廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、航空航天、生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域，因此，研究與開發(fā)動(dòng)力用鋰離子電池及其相關(guān)材料有重大意義。對于動(dòng)力用鋰離子電池而言，關(guān)鍵是提高功率密度和能量密度，而功率密度和能量密度提高的根本是電極材料，特別是負(fù)極材料的改善。
[0003]鋰離子負(fù)極材料分級工序是鋰離子負(fù)極材料生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。鐵容易刺穿隔膜，引起鋰離子電池正負(fù)極短路，負(fù)極材料是要嚴(yán)格控制鐵雜質(zhì)的含量的。現(xiàn)有的鋰離子電池負(fù)極材料制備工藝在分級工序后，需要單獨(dú)對材料除去鐵等磁性物質(zhì)，不能在分級工藝過程中同時(shí)進(jìn)行有效除鐵，這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，還浪費(fèi)了能源。傳統(tǒng)的除鐵方法是采用磁滾筒或管式除鐵器進(jìn)行除鐵，這種方法很難將鐵全部除去?，F(xiàn)在也有分級時(shí)人工將原料放入錐形料斗中除鐵，但是容易引起架橋現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]—種鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，包括四方錐形料斗，所述四方錐形料斗內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交錯(cuò)傾斜布置的磁性吸鐵擋板，所述磁性吸鐵擋板上表面均勻分布多根齒板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述磁性吸鐵擋板與所述四方錐形料斗卡接，所述四方錐形料斗上設(shè)有卡扣，所述磁性吸鐵擋板設(shè)有卡孔。
[0009]所述四方錐形料斗的側(cè)壁帶有磁性，所述側(cè)壁上均勻分布多根齒板。
[0010]所述磁性吸鐵擋板上的齒板平行布置，且垂直于所述磁性吸鐵擋板最低的邊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，可以防止因原料加入過快而引起的架橋現(xiàn)象。本實(shí)用新型的齒板能夠增加和鐵顆粒的接觸面積，增強(qiáng)了除鐵效果。本實(shí)用新型的磁性吸鐵擋板與四方錐形料斗卡接，方便磁性吸鐵擋板的清理。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型磁性吸鐵擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例說明:
[0016]1、四方錐形料斗；2、磁性吸鐵擋板；3、齒板；4、卡孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置的一種實(shí)施方式，包括四方錐形料斗1，四方錐形料斗I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)磁性吸鐵擋板2，兩個(gè)磁性吸鐵擋板2交錯(cuò)傾斜布置，可以防止因原料加入過快而引起的架橋現(xiàn)象。磁性吸鐵擋板2與四方錐形料斗I卡接，四方錐形料斗I上設(shè)有卡扣，磁性吸鐵擋板2設(shè)有卡孔4。四方錐形料斗I的側(cè)壁帶有磁性，磁性吸鐵擋板2和側(cè)壁上均勻分布多根齒板3，齒板3能夠增加和鐵顆粒的接觸面積，增強(qiáng)除鐵效率。磁性吸鐵擋板2上的齒板3平行布置，且垂直于磁性吸鐵擋板2最低的邊。分級結(jié)束后，將磁性吸鐵擋板2拆下來，清除磁性吸鐵擋板2和側(cè)壁上的鐵顆粒，清除干凈后在將磁性吸鐵擋板2與四方錐形料斗I連接。
[0019]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，包括四方錐形料斗(1)，其特征在于:所述四方錐形料斗(I)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交錯(cuò)傾斜布置的磁性吸鐵擋板(2)，所述磁性吸鐵擋板(2)上表面均勻分布多根齒板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，其特征在于:所述磁性吸鐵擋板⑵與所述四方錐形料斗⑴卡接，所述四方錐形料斗⑴上設(shè)有卡扣，所述磁性吸鐵擋板(2)設(shè)有卡孔(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，其特征在于:所述四方錐形料斗(I)的側(cè)壁帶有磁性，所述側(cè)壁上均勻分布多根齒板(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，其特征在于:所述磁性吸鐵擋板(2)上的齒板(3)平行布置，且垂直于所述磁性吸鐵擋板(2)最低的邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置，包括四方錐形料斗，所述四方錐形料斗內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交錯(cuò)傾斜布置的磁性吸鐵擋板，所述磁性吸鐵擋板上表面均勻分布多根齒板。本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極材料分級工序的除鐵下料裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B03C1/02
【公開號】CN204841923
【申請?zhí)枴緾N201520485881
【發(fā)明人】鄧凌峰, 回宏, 杜樹廷
【申請人】深圳惠宏華科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日