用于礦漿分離的預處理裝置的制造方法
【專利說明】用于礦漿分離的預處理裝置
[0001]
一、
技術領域
本發(fā)明涉及一種預處理裝置，尤其是一種用于礦漿分離的預處理裝置。
[0002]二、
【背景技術】
在礦漿進入浮選柱或浮選機進行浮選前需要進行加藥、調(diào)漿預處理，從而保證礦漿分離的效果，因此用于礦漿分離的預處理裝置是一種重要的礦山裝置，在現(xiàn)有的用于礦漿分離的預處理裝置中，目前我國選煤廠(或選礦廠)礦漿進入浮選柱(或浮選機)浮選前常用的礦漿預處理設備有:機械攪拌桶、XY型礦漿預處理器、XK型礦漿準備器，主要存在不足是:能耗高；礦漿與浮選藥劑混合時間短、“碰撞”效果差、攪拌不均勻。為了降低選煤廠(或選礦廠)廠房投資，礦漿進入礦漿預處理器的一般方式是:礦漿先自流至礦漿收集池，然后再通過栗輸送至礦漿預處理器，而不是自流至礦漿預處理器，紊流堰效果不好；礦漿與浮選藥劑“分流”、“混合”、“碰撞”效果差，攪拌不均勻。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于礦漿分離的預處理裝置，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預處理的效果。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:包含有作為外殼的桶體、與桶體連通并且用于注入礦漿的入料管、設置為與入料管連通并且用于加入絮凝劑藥劑的輔料加入裝置、設置在入料管中的第一級混合裝置、設置在桶體的輸入端口部的第二級混合裝置、設置在桶體中的第三級混合裝置。
[0005]由于設計了入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置，通過輔料加入裝置把藥劑加入到礦漿中，通過礦漿自流動依次通過三級混合，不再使用機械攪拌桶、XY型礦漿預處理器和XK型礦漿準備器，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預處理的效果。
[0006]本發(fā)明設計了，按照對藥劑和礦漿依次三級混合處理的方式把入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置相互聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設計了，輔料加入裝置設置為包含有氣液乳化裝置、入料漏斗和稀釋入料管，第一級混合裝置設置為SK混合器，第二級混合裝置設置為混合分布圈和均布板，第三級混合裝置設置為包含有邊緣混合錐板和中心混合錐板，
入料管設置為與桶體連通并且在入料管與桶體連接部位的入料管中設置有SK混合器，在入料管上設置有氣液乳化裝置和入料漏斗并且在SK混合器的輸出端口設置有稀釋入料管，在入料管與桶體連接部位的桶體的輸入端口部中設置有混合分布圈并且在混合分布圈中設置有均布板，在混合分布圈的下端端面部設置有邊緣混合錐板和中心混合錐板并且邊緣混合錐板和中心混合錐板設置為依次分布在桶體中，在桶體的下端端面部設置有輸出端口。
[0008]本發(fā)明設計了，在入料管上設置有彎頭部并且彎頭部設置在入料漏斗和SK混合器輸入端口部之間。
[0009]本發(fā)明設計了，SK混合器設置為由單孔道左和右扭轉(zhuǎn)的螺旋片設置在管道內(nèi)壁的混合器。
[0010]本發(fā)明設計了，混合分布圈設置為筒體并且在筒體的下部體上設置有漏孔，在均布板上設置有漏孔并且均布板設置在筒體的中間部體上。
[0011]本發(fā)明設計了，邊緣混合錐板設置為包含有凸托板和阻流堰，凸托板設置為錐形柱狀體并且阻流堰設置在凸托板的上端端面部，阻流堰設置為圓圈體并且阻流堰設置為按照臺階方式分布在凸托板的上端端面部上，在凸托板的中間部和邊緣周邊部分別設置有漏孔并且凸托板的上端端面部與水平面之間的夾角α設置為1-8°。
[0012]本發(fā)明設計了，中心混合錐板設置為包含有凹托板和阻流堰，凹托板設置為倒錐形柱狀體并且阻流堰設置在凹托板的上端端面部，阻流堰設置為圓圈體并且阻流堰設置為按照臺階方式分布在凹托板的上端端面部上，在凹托板的中間部和邊緣周邊部分別設置有漏孔并且凹托板的上端端面部與水平面之間的夾角β設置為1-8°。
[0013]本發(fā)明設計了，邊緣混合錐板和中心混合錐板設置為按照邊緣混合錐板的下端端面部與中心混合錐板的上端端面部貼合接觸式聯(lián)接方式分布。
[0014]本發(fā)明設計了，一個邊緣混合錐板和一個中心混合錐板設置為一組并且在桶體中設置有三組，第一組的邊緣混合錐板的α和第一組的中心混合錐板的β分別設置為1-8°，第二組的邊緣混合錐板的α和第二組的中心混合錐板的β分別設置為5-6°，第三組的邊緣混合錐板的α和第三組的中心混合錐板的β分別設置為6-8°。
[0015]本發(fā)明的技術效果在于:氣液乳化裝置由無縫管、噴嘴、喉管、放大器組成。其主要作用:礦漿通過栗輸送至入料管，經(jīng)閥門調(diào)壓后通過噴嘴加壓噴射進入喉管，再經(jīng)放大器排出，由于礦漿體積變化，藥劑和空氣經(jīng)入料漏斗被自吸進入氣液乳化裝置，由于高壓噴射提高礦漿與藥劑、空氣的乳化效果，并產(chǎn)生大量的微小氣泡。耐磨彎頭為普通標準彎頭內(nèi)襯陶瓷，兩端焊接法蘭，便于更換。其主要作用:改變流體的方向，增強乳化效果。SK混合器由本體和SK型單元組成，其中SK型單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成。其主要作用，進一步延長礦漿與藥劑、空氣混合時間，提高“碰撞”效果。稀釋入料管由法蘭、無縫管、耐磨彎頭組成，稀釋入料管出口與SK混合器出口對應，增強礦漿的稀釋、混合效果?；旌戏植既槟湍ヤ摪寰碇频囊粋€圓筒，其下部周圈分布數(shù)個出料孔，其內(nèi)側中部連接均布板。其主要作用:混合分布圈采用均布板，改變流體方向，進一步提高混合效果；礦漿經(jīng)均布板上數(shù)個出料孔噴射到分流錐板中部斜面上發(fā)散后，通過混合分布圈下部周圈數(shù)個出料孔再噴射到分流錐板上部阻流堰的最內(nèi)側圓筒上，提高了礦漿與浮選藥劑的“碰撞”效果。阻流堰由耐磨鋼板卷制的數(shù)個不同直徑的圓筒組成，圓筒與水平面成90°夾角，圓筒的上緣由數(shù)個“鋸齒形”開口，圓筒的下緣由數(shù)個“長方形”開槽，且相鄰兩個圓筒安裝時“長方形”開槽錯位布置。其主要作用:礦漿經(jīng)圓筒側壁碰撞后，一部分礦漿經(jīng)圓筒上緣的“鋸齒形”開口溢流到下一個圓筒內(nèi)，另一部分礦漿通過圓筒下緣的“長方形”開槽自流到下一個圓筒內(nèi)，礦漿經(jīng)過無數(shù)次的“跌落”、“分流”、“碰撞”、“混合”等過程，最終完成均勻攪拌。分流錐板與水平面夾角α為1° -3°，其中部有一個出料孔d (d<D)，周圈有數(shù)個出料孔。其主要作用:礦漿分中心和周圈兩部分進入下一級混合，進一步提高“分流”、“碰撞”效果。中心混合錐板(I )與水平面夾角α為Γ -3°，其中部有一個出料孔D。其主要作用:礦漿通過中部出料孔D混合進入下一級碰撞，進一步提高“混合”、“碰撞”效果。邊緣混合錐板(I )與水平面夾角β為5° -6°，其周圈有數(shù)個出料孔。其主要作用:與水平面的夾角β > α，提高了礦漿的流動速度，進一步提高“混合”、“碰撞”效果。中心混合錐板(II )與水平面夾角β為5° -6°，其中部有一個出料孔D。邊緣混合錐板(II )與水平面夾角γ為6° -8°，其周圈有數(shù)個出料孔。中心混合錐板(III)與水平面夾角γ為6° -8°，其中部有一個出料孔。無能耗；阻流堰效果好；礦漿與浮選藥劑“分流”、“碰撞”、“混合”效果好，攪拌均勻。無能耗、阻流堰效果好、礦漿與浮選藥劑分流、碰撞和混合處理方式，效果好、攪拌均勻，預處理效果好。與傳統(tǒng)礦漿分離處理裝置相比，提高效率15°/『30%。
[0016]
在本技術方案中，對藥劑和礦漿依次三級混合處理的入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置為重要技術特征，在用于礦漿分離的預處理裝置的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0017]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0019]五、
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有入料管1、氣液乳化裝置3、入料漏斗4、SK混合器6、稀釋入料管7、桶體8、混合分布圈9、均布板10、邊緣混合錐板2和中心混合錐板5，
入料管1設置為與桶體8連通并且在入料管1與桶體8連接部位的入料管1中設置有SK混合器6，在入料管1上設置有氣液乳化裝置3和入料漏斗4并且在SK混合器6的輸出端口設置有稀釋入料管7，在入料管1與桶體8連接部位的桶體8的輸入端口部中設置有混合分布圈9并且在混合分布圈9中設置有均布板10，在混合分布圈9的下端端面部設置有邊緣混合錐板2和中心混合錐板5并且邊緣混合錐板2和中心混合錐板5設置為依次分布在桶體8中，在桶體8的下端端面部設置