1]特別有利的是,所述散裝物料流至少部分以垂直方向通流分離單元。在這種情況下無需附加的輸送裝置,因?yàn)樯⒀b物料可以利用重力通流相應(yīng)的分離單元。為此所述輸送通道最好在垂直方向或者與垂直略微傾斜的方向上延伸。同樣適用于處理通道系統(tǒng)的組成部分。
【附圖說明】
[0032]在下面的實(shí)施例中詳細(xì)解釋本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。附圖示出:
圖1用于從散裝物料流中分離污物的已知裝置的正視圖,
圖2在圖1中所示裝置的后視圖,
圖3在圖1和2中所示裝置的側(cè)視圖,
圖4按照本發(fā)明的用于從散裝物料流中分離污物的裝置的正視圖,
圖5在圖4中所示的裝置的局部剖視的側(cè)視圖,
圖6在圖4和5中所示裝置的局部剖視圖,
圖7另一按照本發(fā)明的用于從散裝物料流中分離污物的裝置的正視圖,
圖8在圖7中所示裝置的局部剖視側(cè)視圖,
圖9在圖7和8中所示裝置的局部剖視圖,
圖10在圖9中所示的局部視圖,具有所示分離部件的變化的位置,
圖11在圖6中所示局部的可選擇實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0033]圖1至3示出已知的用于從散裝物料流中分離污物I的裝置的原理結(jié)構(gòu)。如果在接著的生產(chǎn)設(shè)備(例如擠出機(jī))中要加工的散裝物料4 (例如塑料顆粒)要監(jiān)控污物I并且要從散裝物料流中去除污物1,總是使用這些裝置。作為污物I尤其在塑料顆粒情況下可能是金屬碎片,它們可能導(dǎo)致?lián)p傷加工塑料顆粒的設(shè)備和/或中斷相應(yīng)的生產(chǎn)過程。
[0034]為了防止這一點(diǎn),所示裝置在所示情況下具有進(jìn)入孔3,通過它可以加入散裝物料流到裝置里面。散裝物料4例如可能來自僅僅在圖3中表明的散裝物料輸入2,它例如可以由散裝物料箱構(gòu)成,它最好通過相應(yīng)的配量裝置給出恒定的散裝物料質(zhì)量流。
[0035]散裝物料4在繼續(xù)的過程中、即在所示的輸送方向F上通過檢測(cè)器8,它設(shè)計(jì)成,檢測(cè)要去除的污物I。例如可以設(shè)想,使用金屬檢測(cè)器,它在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的并且借助于它可以識(shí)別在散裝物料流內(nèi)部攜帶的金屬件或金屬碎片。
[0036]如果由檢測(cè)器8產(chǎn)生信號(hào),能夠推斷從上向下流動(dòng)的散裝物料流中存在污物1,則(最好利用未示出的控制和/或調(diào)節(jié)單元)使驅(qū)動(dòng)裝置12 (見圖1和2)運(yùn)轉(zhuǎn),它在輸送方向F上連接在檢測(cè)器8上的分離單元5內(nèi)部這樣操縱相應(yīng)的執(zhí)行環(huán)節(jié),使散裝物料流轉(zhuǎn)移到從分離單元5分支的處理通道系統(tǒng)10里面。這樣長(zhǎng)時(shí)間地保持轉(zhuǎn)移,直到檢測(cè)的污物I已經(jīng)離開裝置包括包圍污物I的散裝物料4 (例如能夠由散裝物料流的流速和分離單元5的尺寸計(jì)算時(shí)間)。
[0037]接著重新激活驅(qū)動(dòng)裝置12,用于使上述執(zhí)行環(huán)節(jié)再運(yùn)動(dòng)到散裝物料流通過分離單元5的位置,在此不轉(zhuǎn)移到處理通道系統(tǒng)10。換言之,散裝物料流在這種情況下從進(jìn)入孔3通過分離裝置通過整個(gè)裝置,并且最終通過向下指向的出口 6離開裝置,用于接著可以輸送到后續(xù)生產(chǎn)工藝。
[0038]盡管通過所示的解決方案能夠從散裝物料流中分離檢測(cè)到的污物I。但是因?yàn)樵诖丝偸寝D(zhuǎn)移整個(gè)散裝物料流,因此也中斷后面生產(chǎn)設(shè)備的散裝物料供給。盡管這個(gè)中斷通常只持續(xù)幾秒,但是也存在隱患,可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
[0039]為了克服這個(gè)缺陷,現(xiàn)在按照本發(fā)明建議,分離單元5具有至少兩個(gè)并聯(lián)的且從進(jìn)入孔3分支的輸送通道7,如同例如由圖4和5且尤其由圖6所給出的那樣。
[0040]為了將散裝物料流分成多個(gè)散裝物料分流,對(duì)進(jìn)入孔3在上述輸送方向F上最好前置一個(gè)分配器13,它例如利用設(shè)置在分配器3內(nèi)部的分離部件14 (見圖6)引起散裝物料流的分開。各個(gè)散裝物料分流在其分開以后通過相應(yīng)的輸送通道7 (它們一直延伸到出口 6)導(dǎo)引,同時(shí)通過檢測(cè)裝置18的各個(gè)檢測(cè)器8,并最終通過對(duì)于每個(gè)輸送通道7同樣獨(dú)立存在的分離裝置9。
[0041]如果現(xiàn)在由檢測(cè)器8識(shí)別到污物1,則在相應(yīng)的分離裝置9內(nèi)部轉(zhuǎn)移臟污的散裝物料分流到處理通道系統(tǒng)I。例如利用在圖9和10中示例表示的分離部件11實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移,它可以利用驅(qū)動(dòng)裝置12從第一通過位置(圖9)運(yùn)動(dòng)到第二轉(zhuǎn)移位置(圖10)。
[0042]結(jié)果是,只有相應(yīng)的含有污物I的散裝物料分流段從自身的輸送路徑中通過轉(zhuǎn)移分支并因此可以通過處理通道系統(tǒng)10排出并且在需要時(shí)處理。而也可以設(shè)想,每個(gè)輸送通道7與獨(dú)立的處理通道系統(tǒng)10連接,如果對(duì)于所有的輸送通道7存在公共的處理通道系統(tǒng)10,這是有利的。與此相關(guān),如同例如由圖4看到的那樣,處理通道系統(tǒng)10為此具有公共的處理通道16,它通過各個(gè)處理接管17與各自的分離裝置9連接。處理通道16和處理接管17在此可以一體地構(gòu)成。但是有利的是,上述部件最好可拆卸地利用相應(yīng)的連接部件19連接,它們?cè)趫D8中表明。由此尤其在某個(gè)部件堵塞時(shí)簡(jiǎn)化處理通道系統(tǒng)10的維護(hù)。
[0043]此外圖7和8示出按照本發(fā)明裝置的另一實(shí)施例,它同樣還可以具有一個(gè)在目前描述意義上的分配器13。與目前所述的實(shí)施例不同,這個(gè)解決方案的特征尤其在于出口 6的造型。各個(gè)輸送通道7分別包括出口接管20,它與相應(yīng)的輸送通道7前面的分段一體地構(gòu)成,或者例如可拆卸地與這個(gè)分段連接。出口接管20與在圖4中所示的解決方案不同,分別具有縫隙形的排出孔15,它例如可以通過漏斗形的排出接管20的造型產(chǎn)生。各個(gè)排出孔15最好并排或者說相互對(duì)中地設(shè)置(也見圖8),由此各個(gè)散裝物料分流在離開裝置時(shí)匯合并且作為寬的散裝物料流放到位于其下面的(未示出的)接收裝置上。如果作為接收裝置使用輸送帶或帶稱,其輸送方向參照?qǐng)D8從右向左(或者反之)延伸,則在收集裝置上形成具有最好均勻的高度輪廓的散裝物料薄層。散裝物料4的這種卸料最終保證,散裝物料4可以在自身繼續(xù)加工之前特別均勻地與一種或多種附加原料(例如以塑料片的形式)混合。為此附加原料僅需均勻地涂覆在運(yùn)動(dòng)的散裝物料薄層上,其中在配量附加原料時(shí)也可以使用一個(gè)或多個(gè)按照本發(fā)明的裝置。
[0044]最后在圖11中示出所述分配器13的另一局部剖視的實(shí)施例。分配器13的特征在于,導(dǎo)流部件14中的一個(gè)導(dǎo)流部件具有兩個(gè)、最好側(cè)面突出的導(dǎo)流面21,利用它們散裝物料在某種程度上預(yù)分開,即可以分成兩個(gè)散裝物料分流。兩個(gè)散裝物料分流最終在輸送方向上遇到許多其它導(dǎo)流部件14,它們最終保證,散裝物料盡可能均勻地分配到各個(gè)輸送通道7上。
[0045]導(dǎo)流面21最好在輸送方向上活動(dòng)地支承,用于可以影響預(yù)分開的散裝物料分流的流動(dòng)方向,有利的是,其余導(dǎo)流部件14剛性地設(shè)置,其中適宜的是,上述導(dǎo)流部件14由銷軸構(gòu)成,它們應(yīng)該在圖11中與圖面平行設(shè)置的分配器13壁體之間延伸。
[0046]當(dāng)然也可以設(shè)想分配器13的變體,其中或者只存在具有導(dǎo)流面21的導(dǎo)流部件14,或者只存在剛性設(shè)置的導(dǎo)流部件14。
[0047]本發(fā)明不局限于所示和所述的實(shí)施例。同樣能夠如同特征