缸體式鋼珠分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼珠分離裝置領域，尤其涉及缸體式鋼珠分離裝置。
【背景技術】
[0002]在工廠車間的生產操作過程中，大小鋼珠容易混合一起，這樣在篩分過程中非常麻煩，現有的篩選機由于大小不同，且篩選板無法更換，在篩選過程中存在勞動強度大，效率低，篩選效果差的缺點。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決以上的技術問題，提供缸體式鋼珠分離裝置，使鋼珠分離的篩選更加方便。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
本發(fā)明提供缸體式鋼珠分離裝置，包括外殼、搖晃桿、出珠口、邊卡板、把手、分離板、分離孔、斜板、小車，搖晃桿連接在外殼的底面板外側，出珠口位于外殼邊側板的下部并由旋鈕開關控制其開閉，邊卡板卡在外殼邊板的上端，把手垂直連接在邊卡板的外板側，分離板的兩端連接在邊卡板的內板側，分離孔均勻分布在分離板上，斜板位于外殼內腔體的底部，小車卡在出珠口的下方側。
[0005]其中，邊卡板為倒U型，且連有把手的邊板長度小于與分離板相連的邊板，邊卡板的U型口尺寸與外殼的邊板厚度緊配合。
[0006]與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用可拆卸更換式鋼珠分離板與邊卡板相配合，使得混合鋼珠的分離方式更加便捷，提高了混合鋼珠的分離效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的剖視結構原理示意圖；
其中:1、外殼，2、搖晃桿，3、出珠口，4、邊卡板，5、把手，6、分離板，7、分離孔，8、斜板，9、小車。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的剖視結構原理示意圖。
[0010]本發(fā)明提供缸體式鋼珠分離裝置，包括外殼1、搖晃桿2、出珠口 3、邊卡板4、把手5、分離板6、分離孔7、斜板8、小車9，搖晃桿2連接在外殼I的底面板外側，出珠口 3位于外殼I邊側板的下部并由旋鈕開關控制其開閉，邊卡板4卡在外殼I邊側板的上端，把手5垂直連接在邊卡板4的外板側，分離板6的兩端連接在邊卡板4的內板側，分離孔7均勻分布在分離板6上，斜板8位于外殼I內腔體的底部，小車9卡在出珠口 3的下方側。
[0011]其中，邊卡板4為倒U型，且連有把手5的邊板長度小于與分離板7相連的邊板，邊卡板4的U型口尺寸與外殼I的邊側板厚度緊配合。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.缸體式鋼珠分離裝置，包括外殼(I)、搖晃桿(2)、出珠口(3)、邊卡板(4)、把手(5)、分離板(6)、分離孔(7)、斜板(8)、小車(9)，其特征在于，所述搖晃桿(2)連接在外殼(I)的底面板外側，所述出珠口(3)位于外殼(I)邊側板的下部并由旋鈕開關控制其開閉，所述邊卡板(4)卡在外殼(I)邊側板的上端，所述把手(5)垂直連接在邊卡板(4)的外板側，所述分離板(6)的兩端連接在邊卡板(4)的內板側，所述分離孔(7)均勻分布在分離板(6)上，所述斜板(8)位于外殼(I)內腔體的底部，所述小車(9)卡在出珠口(3)的下方側。
2.根據權利要求1所述的缸體式鋼珠分離裝置，其特征在于，所述邊卡板(4)為倒U型，且連有把手(5)的邊板長度小于與分離板(7)相連的邊板，所述邊卡板(4)的U型口尺寸與外殼(I)的邊側板厚度緊配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了缸體式鋼珠分離裝置，涉及鋼珠分離裝置領域。為了使鋼珠分離的篩選更加方便，本發(fā)明中：搖晃桿連接在外殼的底面板外側，出珠口位于外殼邊側板的下部并由旋鈕開關控制其開閉，邊卡板卡在外殼邊板的上端，把手垂直連接在邊卡板的外板側，分離板的兩端連接在邊卡板的內板側，分離孔均勻分布在分離板面上，斜板位于外殼內腔體的底部，小車卡在出珠口的下方側。本發(fā)明采用可拆卸更換式鋼珠分離板與邊卡板相配合，使得混合鋼珠的分離方式更加便捷，提高了混合鋼珠的分離效率。
【IPC分類】B07B1-48
【公開號】CN104801485
【申請?zhí)枴緾N201510153029
【發(fā)明人】殷翠萍
【申請人】殷翠萍
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月2日