本實用新型涉及自動化檢測行業(yè)，具體涉及一種適合于背光模組在線光學(xué)自動測量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的背光模組光學(xué)測量系統(tǒng)都是在實驗室使用瞄點式亮度計或二維色彩亮度計進行亮度色度均勻性等參數(shù)的抽檢測量，目前各手機終端廠商競爭日益激烈情況下，品質(zhì)成為各廠家的嚴格控制手段，面對每小時800片左右的產(chǎn)能，抽檢方式每小時僅能測量50～100片左右已無法滿足。

目前的背光模組光學(xué)測量系統(tǒng)都是抽檢方式測量，效率低，大部分產(chǎn)品未能進行測量導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種能夠在線對產(chǎn)品全部進行光學(xué)測量，并且測量效率高，保證了產(chǎn)品合格率的背光模組在線光學(xué)自動測量系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種背光模組在線光學(xué)自動測量系統(tǒng)，包括四工位轉(zhuǎn)臺、控制器、電腦、位移臺、二維色彩亮度計、自動下料裝置、顯示器、狀態(tài)指示燈、急?？刂崎_關(guān)、設(shè)備外框、被檢查產(chǎn)品、檢查后合格產(chǎn)品、檢查后不合格產(chǎn)品和傳輸帶，所述控制器和電腦位于四工位轉(zhuǎn)臺的底部，所述電腦與控制器電性連接，所述位移臺位于四工位轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，所述自動下料裝置安裝在位移臺上，所述二維色彩亮度計、顯示器和狀態(tài)指示燈位于四工位轉(zhuǎn)臺的上方，所述傳輸帶安裝在靠近位移臺的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述四工位轉(zhuǎn)臺為渦輪蝸桿轉(zhuǎn)臺，確保定位精度。

作為優(yōu)選，所述四工位轉(zhuǎn)臺的四工位分別是為空置工位、待測樣品工位、測量工位和測量完成下料工位，。

作為優(yōu)選，所述四工位轉(zhuǎn)臺的待測樣品工位、測量工位和測量完成下料工位上放置有樣品，方便依次對樣品進行檢測。

作為優(yōu)選，所述二維色彩亮度計與樣品的距離為500mm，能夠準(zhǔn)確對樣品進行檢測。

作為優(yōu)選，所述自動下料裝置上設(shè)置有真空吸盤，能夠?qū)y量完成的產(chǎn)品吸起來，并移動到傳輸帶上進行放置。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于四工位轉(zhuǎn)臺受控制器和電腦的控制，能夠?qū)悠芬来芜M行旋轉(zhuǎn)，并在二維色彩亮度計、顯示器和狀態(tài)指示燈運行下進行檢測，得到檢測后的樣品，并通過位移臺上的自動下料裝置將樣品轉(zhuǎn)移到傳輸帶上，并在傳輸帶進行區(qū)分放置，能夠電腦在線對產(chǎn)品全部進行光學(xué)測量，并且測量效率高，保證了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種背光模組在線光學(xué)自動測量系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

一種背光模組在線光學(xué)自動測量系統(tǒng)，包括四工位轉(zhuǎn)臺1、控制器3、電腦4、位移臺5、二維色彩亮度計6、自動下料裝置7、液晶顯示器8、狀態(tài)指示燈9、急停控制開關(guān)10、設(shè)備外框11、被檢查產(chǎn)品13、檢查后合格產(chǎn)品 14、檢查后不合格產(chǎn)品15和傳輸帶16，所述控制器3和電腦4位于四工位轉(zhuǎn)臺1的底部，并與機架卡持固定，所述電腦4與控制器3電性連接，能夠控制四工位轉(zhuǎn)臺1旋轉(zhuǎn)，并對產(chǎn)品進行通電點亮，所述控制器3為DM-200控制器，所述位移臺5位于四工位轉(zhuǎn)臺1的一側(cè)，并與機架螺柱固定，能夠進行下料，所述位移臺5為RST-200位移臺，所述自動下料裝置7安裝在位移臺5上，并與位移臺5螺柱固定，所述自動下料裝置7為RC-2000全自動下料裝置，通過自動下料裝置7能夠自動下料，所述二維色彩亮度計6、液晶顯示器8和狀態(tài)指示燈9位于四工位轉(zhuǎn)臺1的上方，方便檢測，所述二維色彩亮度計6為UA-10二維色彩亮度計，所述傳輸帶16安裝在靠近位移臺5的一側(cè)，能夠被檢查產(chǎn)品13、檢查后合格產(chǎn)品14、檢查后不合格產(chǎn)品15進行區(qū)別放置。

所述四工位轉(zhuǎn)臺1為渦輪蝸桿轉(zhuǎn)臺，確保定位精度。

所述四工位轉(zhuǎn)臺1的四工位分別是為空置工位、待測樣品工位、測量工位和測量完成下料工位，。

所述四工位轉(zhuǎn)臺1的待測樣品工位、測量工位和測量完成下料工位上放置有樣品2，方便依次對樣品2進行檢測。

所述二維色彩亮度計6與樣品2的距離為500mm，能夠準(zhǔn)確對樣品2進行檢測。

所述自動下料裝置7上設(shè)置有真空吸盤12，所述真空吸盤12為ZPT20CS-A8SMC真空吸盤，能夠?qū)y量完成的產(chǎn)品吸起來，并移動到傳輸帶16上進行放置。

本實用新型在使用時，人工將傳輸帶16上的樣品2(即被檢查產(chǎn)品13)放入四工位轉(zhuǎn)臺1上循環(huán)旋轉(zhuǎn)的空置工位上，四工位轉(zhuǎn)臺1自動旋轉(zhuǎn)樣品2進 入測量工位經(jīng)二維色彩亮度計6測量并得出合格或不合格結(jié)果后，旋轉(zhuǎn)至測量完成下料工位，位移臺5及自動下料裝置7將樣品2(即檢查后合格產(chǎn)品14及檢查后不合格產(chǎn)品15)由該工位取出，分區(qū)放置到16傳輸帶上，完成全過程僅需用時2～4秒，滿足產(chǎn)能需求。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于四工位轉(zhuǎn)臺受控制器和電腦的控制，能夠?qū)悠芬来芜M行旋轉(zhuǎn)，并在二維色彩亮度計、顯示器和狀態(tài)指示燈運行下進行檢測，得到檢測后的樣品，并通過位移臺上的自動下料裝置將樣品轉(zhuǎn)移到傳輸帶上，并在傳輸帶進行區(qū)分放置，能夠電腦在線對產(chǎn)品全部進行光學(xué)測量，并且測量效率高，保證了產(chǎn)品合格率。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。