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一種焊劑篩分裝置的制作方法

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一種焊劑篩分裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及一種焊劑處理裝置,特別涉及一種焊劑篩分裝置。



背景技術(shù):

埋弧焊是一種重要的焊接方法,其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)效率高、無(wú)弧光及少煙塵等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用;焊劑是埋弧焊不可缺少的焊接輔助材料,一般為顆粒狀,在焊接過(guò)程中只有小部分在焊接過(guò)程中形成了焊渣,但大部分焊劑沒(méi)有融化,這部分尚未融化的焊劑需要回收再次使用。目前焊劑與焊渣的分離通常采用人工過(guò)篩,即一人鏟料,另一人抖動(dòng)鋼篩分離使焊劑與焊渣分離,此種方法耗費(fèi)人工,勞動(dòng)強(qiáng)度大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種焊劑篩分裝置,可以實(shí)現(xiàn)焊劑與焊渣進(jìn)行自動(dòng)分離,并且可以及時(shí)清理焊渣。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種焊劑篩分裝置,包括架體和固接在架體上的料斗,料斗內(nèi)固接有沿料斗寬度方向設(shè)置的隔板一,隔板一將料斗內(nèi)分隔為焊渣區(qū)和焊劑區(qū),焊渣區(qū)和焊劑區(qū)的底部分別連通有焊渣下料管和焊劑下料管;焊接區(qū)的上方搭接有篩分框,篩分框與隔板一相對(duì)的一側(cè)均敞開(kāi),篩分框的底壁上開(kāi)設(shè)有僅供焊劑通過(guò)的篩孔;篩分框內(nèi)固接有垂直于隔板一的隔板二,隔板二將篩分框等分為左框和右框,隔板一上開(kāi)設(shè)有分別與左框和右框相對(duì)應(yīng)的左排渣口和右排渣口,左排渣口和右排渣口的外側(cè)分別設(shè)置有沿豎直方向滑動(dòng)的左擋板和右擋板;左框內(nèi)滑動(dòng)連接有將焊渣推向左排渣口的左推板,料斗上固接有驅(qū)動(dòng)左推板滑動(dòng)的左驅(qū)動(dòng)件;右框內(nèi)滑動(dòng)連接有將焊渣推向右排渣口的右推板,料斗上固接有驅(qū)動(dòng)右推板滑動(dòng)的右驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,待篩分的焊劑和焊渣從料斗上方先倒入左框中進(jìn)行篩分,焊劑通過(guò)篩孔后自動(dòng)向下落,落入篩分框的下方,然后通過(guò)焊劑下料管排出;當(dāng)左框內(nèi)的焊渣較多時(shí),會(huì)排布在篩孔的上方而不利于焊劑的下落,這時(shí),可以將左擋板打開(kāi),通過(guò)左驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推板將左框內(nèi)的焊渣推向左排渣口后焊渣掉入焊渣區(qū)內(nèi),最終通過(guò)焊渣下料管排出;而在左框內(nèi)清洗焊渣時(shí),可以同時(shí)使用右框進(jìn)行篩分,右框內(nèi)的焊渣需要進(jìn)行清理時(shí),與清理左框內(nèi)的焊渣步驟一致,實(shí)現(xiàn)了焊渣與焊劑的自動(dòng)分離;這樣利用左框和右框交替進(jìn)行篩分,可以增加清理焊渣的頻率,提高了清理焊渣的效果,在清理焊渣的同時(shí)篩分可以同步進(jìn)行,保證了篩分的效率;利用左推板和右推板清理焊渣時(shí),可以撥動(dòng)焊渣,使得仍然夾帶在焊渣中的少量焊劑繼續(xù)從篩孔中掉落,有助于提高焊劑和焊渣的分離效果。

較佳的,所述隔板二的橫截面為等腰三角形,隔板二上也開(kāi)設(shè)有僅供焊劑通過(guò)的篩孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,隔板二上也開(kāi)設(shè)有篩孔,并且截面呈等腰三角形,則當(dāng)焊渣和焊劑掉落在左框和右框內(nèi)時(shí),焊劑除了從左框和右框的底部下落,還可以從分隔板二上下落,增加了焊渣和焊劑與篩分框的接觸面積,并且分隔板二的截面為等腰三角形,則分隔板二傾斜設(shè)置,有助于焊劑和焊渣的分離,進(jìn)一步提高了篩分的效果。

較佳的,篩分框兩側(cè)的側(cè)壁均傾斜設(shè)置并且也開(kāi)設(shè)有僅供焊劑通過(guò)的篩孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,篩分框兩側(cè)的側(cè)壁也開(kāi)設(shè)有篩孔,并且篩分框的側(cè)壁傾斜設(shè)置,這樣篩分框的側(cè)壁與料斗的側(cè)壁之間留有間隙,可以供焊劑下落,則當(dāng)焊劑和焊渣掉落后,焊劑也可以從兩側(cè)的側(cè)壁上掉落,進(jìn)一步增加了焊劑和焊渣與篩分框的接觸面積,進(jìn)而提高了篩分效果;同時(shí),在利用左推板和右推板清理焊渣的時(shí)候,仍然夾帶在焊渣中的焊劑可以從篩分框的側(cè)壁上掉落。

較佳的,所述左驅(qū)動(dòng)件為固接在料斗上的第一氣缸,第一氣缸的活塞桿貫穿料斗的側(cè)壁后與左推板固接,料斗的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供左推板放置的放置槽一;所述右驅(qū)動(dòng)件為固接在料斗上的第二氣缸,第二氣缸的活塞桿貫穿料斗的側(cè)壁后與右推板固接,料斗的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供右推板放置的放置槽二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使用第一氣缸和第二氣缸控制左推板和右推板,控制便捷,反應(yīng)迅速;同時(shí),左推板和右推板分別置于放置槽一和放置槽二內(nèi),可以減少左推板和右推板占用的空間。

較佳的,所述左推板和右推板上均固接有圓錐狀的散料凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在利用左推板和右推板推動(dòng)焊渣時(shí),圓錐狀的散料凸起尖部可以將焊渣撥起,對(duì)焊渣起到分散的作用,盡量避免焊渣堆積在篩分框內(nèi),有助于對(duì)焊渣進(jìn)行清理。

較佳的,所述篩分框頂面的兩端向外彎折形成有翻邊,翻邊與料斗的側(cè)壁相適配,焊渣區(qū)的上方鉸接有蓋門。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,翻邊與料斗相適配,可以將篩分框固定在料斗上,當(dāng)需要對(duì)篩分框進(jìn)行更換或者清理時(shí),可以直接將其從料斗上取下;焊渣區(qū)上設(shè)置的蓋門;可以避免在向左框和右框內(nèi)倒入焊渣和焊劑時(shí),焊渣和焊劑掉入焊渣區(qū)內(nèi)。

較佳的,所述料斗上固接有左氣缸,左氣缸的活塞桿與左擋板固接;所述料斗上固接有右氣缸,右氣缸的活塞桿與右擋板固接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,左擋板和右擋板需要往復(fù)開(kāi)關(guān),通過(guò)左氣缸和右氣缸分別控制左擋板和右擋板,控制簡(jiǎn)單、方便、快捷。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:將料斗分隔為焊渣區(qū)和篩分區(qū),在篩分區(qū)的上方放置有篩分框,篩分框分為左框和右框,實(shí)現(xiàn)了焊劑和焊料的自動(dòng)分離,同時(shí)利用左框和右框交替篩分,保證了篩分的效果;散料凸起的設(shè)置有助于焊渣被推送至焊渣區(qū)內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是一種焊劑篩分裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是體現(xiàn)一種焊劑篩分裝置內(nèi)部的剖視圖;

圖3是體現(xiàn)左擋板和右擋板分別將左排渣口和右排渣口遮擋住的局部示意圖;

圖4是體現(xiàn)左排渣口和右排渣口的局部剖視圖;

圖5是體現(xiàn)左推板和右推板從放置槽一和放置槽二內(nèi)推出的狀態(tài)示意圖。

圖中,1、架體;2、接料桶; 3、料斗;31、焊渣區(qū);311、焊渣下料管;32、焊劑區(qū);321、焊劑下料管;33、隔板一;331、左排渣口;332、右排渣口;34、蓋門;4、篩分框;41、左框;411、篩孔;412、放置槽一;42、右框;421、放置槽二;43、隔板二;44、翻邊;5、左推板;51、第一氣缸;6、右推板;61、第二氣缸;62、散料凸起;7、左氣缸;71、左擋板;8、右氣缸; 81、右擋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種焊劑篩分裝置,如圖1和圖2所示,包括支撐于地面上的架體1以及固接在架體1上的料斗 3 ,料斗 3 的底部?jī)A斜設(shè)置;料斗 3 內(nèi)固接有沿料斗 3 寬度方向設(shè)置的隔板一33,隔板一33將料斗 3 內(nèi)分隔為焊渣區(qū)31和焊劑區(qū)32,焊劑區(qū)32的上方搭接有用于篩分焊劑和焊渣的篩分框4,焊渣區(qū)31用于承接和排放分離完畢的焊渣,焊劑區(qū)32用于承接未分離的焊渣和焊劑,并且將分離結(jié)束的焊劑排走。

焊渣區(qū)31的底部連通有焊渣下料管311,焊劑區(qū)32的連通有焊劑下料管321,可以分別在焊渣下料管311和焊劑下料管321的底部放置有接料桶2,用于接收從焊渣下料管311排出的焊渣和從焊劑下料管321排出的焊劑。

結(jié)合圖3和圖4,篩分框4的兩端向外彎折形成有翻邊44,翻邊44與料斗 3 的側(cè)壁相適配而支撐在料斗 3 上,篩分框4的兩側(cè)側(cè)壁均傾斜設(shè)置;篩分框4內(nèi)固接有垂直于隔板一33的隔板二43,隔板二43將篩分框4沿寬度方向等分為左框41和右框42,即左框41和右框42沿料斗 3 的寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置;隔板二43的截面呈等腰三角形,篩分框4與隔板一33相對(duì)的一側(cè)均敞開(kāi),篩分框4兩側(cè)的側(cè)壁、篩分框4的底部以及隔板二43上均開(kāi)設(shè)有僅供焊劑通過(guò)的篩孔411。

結(jié)合圖5,隔板一33上開(kāi)設(shè)有與左框41敞開(kāi)一側(cè)相對(duì)的左排渣口331,左排渣口331靠近左框41的一側(cè)滑動(dòng)連接有用于控制左排渣口331開(kāi)關(guān)的左擋板71 ,料斗 3 上固接有控制左擋板71 沿豎直方向滑動(dòng)的左氣缸7,左氣缸7的活塞桿端部與左擋板71 固接,左框41內(nèi)滑動(dòng)連接有將左框41內(nèi)的焊渣推向左排渣口331一側(cè)的左推板5,左推板5上固接有圓錐狀的散料凸起62;料斗 3 上固接有帶動(dòng)左推板5滑動(dòng)的左驅(qū)動(dòng)件,左驅(qū)動(dòng)件為第一氣缸51,第一氣缸51的活塞桿貫穿料斗 3 后與左推板5固接,第一氣缸51的活塞桿為可伸縮的套筒式。料斗 3 的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供左推板5放置的放置槽一412。

隔板二43上還開(kāi)設(shè)有與右框42敞開(kāi)二側(cè)相對(duì)的右排渣口332,右排渣口332靠近右框42的二側(cè)滑動(dòng)連接有用于控制右排渣口332開(kāi)關(guān)的右擋板 81,料斗 3 上固接有控制右擋板 81沿豎直方向滑動(dòng)的右氣缸8,右氣缸8的活塞桿端部與右擋板 81固接,右框42內(nèi)滑動(dòng)連接有將右框42內(nèi)的焊渣推向右排渣口332二側(cè)的右推板6,右推板6上也固接有圓錐狀的散料凸起62;料斗 3 上固接有帶動(dòng)右推板6滑動(dòng)的右驅(qū)動(dòng)件,右驅(qū)動(dòng)件為第二氣缸61,第二氣缸61的活塞桿貫穿料斗 3 后與右推板6固接,第二氣缸61的活塞桿也為套筒式;料斗 3 的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供右推板6放置的放置槽二421。

在進(jìn)行篩分時(shí),左擋板71 和右擋板 81分別將左排渣口331和右排渣口332封閉住,先向左框41內(nèi)倒入未分離的焊渣和焊劑,焊劑從篩孔411內(nèi)下落,然后經(jīng)過(guò)焊劑區(qū)32后從焊劑下料管321掉落,暫存在焊劑下料管321相對(duì)的接料桶2內(nèi);而焊渣則停留在左框41內(nèi),當(dāng)左框41內(nèi)的焊渣需要清理時(shí),左氣缸7的活塞桿縮短帶動(dòng)左擋板71 滑動(dòng),直至左擋板71 與左排渣口331分離,將左排渣口331打開(kāi),第一氣缸51的活塞桿伸長(zhǎng),帶動(dòng)推板滑動(dòng),從而將左框41內(nèi)的焊渣推向左排渣口331一側(cè)直至焊渣落入焊渣區(qū)31內(nèi),落入焊渣區(qū)31的焊渣從焊渣下料管311排出后落入相對(duì)應(yīng)的接料桶2中。

在清理左框41內(nèi)的焊渣同時(shí),利用右框42篩分焊渣和焊劑,當(dāng)右框42內(nèi)的焊渣需要清理時(shí),使得右氣缸8帶動(dòng)右擋板 81滑動(dòng)將右排渣口332打開(kāi),然后利用右推板6將右框42內(nèi)的焊渣推向焊渣區(qū)31內(nèi);同理,在清理右框42的同時(shí),利用左框41進(jìn)行篩分,如此交替進(jìn)行。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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