本發(fā)明涉及一種凈化裝置，特別是涉及吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械加工是大部分工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的步驟，在機(jī)械加工中潤(rùn)滑油起到重要的作用，如果不進(jìn)行有效的潤(rùn)滑，將會(huì)造成各部件加速磨損，并容易引發(fā)故障，縮短機(jī)器的使用壽命，使加工的產(chǎn)品次品率提高，潤(rùn)滑油在使用后較易摻入金屬雜質(zhì)，反復(fù)使用會(huì)對(duì)機(jī)器造成傷害，增加機(jī)器的維修次數(shù)和減短機(jī)器的使用壽命，因此需要一種方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置，其包括吸附機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)通過(guò)連接管連接，
所述吸附機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入口、第一固定端、第二固定端、第一磁鐵柱、第二磁鐵柱、底盤(pán)和底座，所述導(dǎo)入口安裝在吸附機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述第一固定端和第二固定端安裝在吸附機(jī)構(gòu)頂端，所述第一磁鐵柱與第一固定端連接，所述第二磁鐵柱與第二固定端連接，所述底盤(pán)安裝在第一磁鐵柱和第二磁鐵柱的底部，所述底座安裝在底盤(pán)的下方，
所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括內(nèi)濾層、導(dǎo)油管、雜質(zhì)槽、儲(chǔ)存槽、導(dǎo)出口和油閥，所述內(nèi)濾層安裝在過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，并與連接管連接，所述導(dǎo)油管連接內(nèi)濾層和儲(chǔ)存槽，所述雜質(zhì)槽安裝在儲(chǔ)存槽的左側(cè)，所述導(dǎo)出口安裝在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的右下方，所述油閥安裝在導(dǎo)出口上。
優(yōu)選地，所述第一磁鐵柱和第二磁鐵柱與底盤(pán)的安裝角度為90度。
優(yōu)選地，所述內(nèi)濾層為高密度海綿濾層。
優(yōu)選地，所述儲(chǔ)存槽的容量為10升。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置采用磁鐵柱吸附潤(rùn)滑油中的金屬雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行多層過(guò)濾，有效的提高了潤(rùn)滑油的利用率，提高了機(jī)器的使用效率，節(jié)約了潤(rùn)滑油的使用成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示，吸附機(jī)構(gòu)1、過(guò)濾機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)入口3、第一固定端4、第二固定端5、第一磁鐵柱6、第二磁鐵柱7、底盤(pán)8、底座9、連接管10、內(nèi)濾層11、導(dǎo)油管12、雜質(zhì)槽13、儲(chǔ)存槽14、導(dǎo)出口15、油閥16。
一種吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置，其包括吸附機(jī)構(gòu)1和過(guò)濾機(jī)構(gòu)2，吸附機(jī)構(gòu)1和過(guò)濾機(jī)構(gòu)2通過(guò)連接管10連接，
吸附機(jī)構(gòu)1包括導(dǎo)入口3、第一固定端4、第二固定端5、第一磁鐵柱6、第二磁鐵柱7、底盤(pán)8和底座9，導(dǎo)入口3安裝在吸附機(jī)構(gòu)1的左側(cè)，第一固定端4和第二固定端5安裝在吸附機(jī)構(gòu)1頂端，第一磁鐵柱6與第一固定端4連接，第二磁鐵柱7與第二固定端5連接，底盤(pán)8安裝在第一磁鐵柱6和第二磁鐵柱7的底部，底座9安裝在底盤(pán)8的下方，
過(guò)濾機(jī)構(gòu)2包括內(nèi)濾層11、導(dǎo)油管12、雜質(zhì)槽13、儲(chǔ)存槽14、導(dǎo)出口15和油閥16，內(nèi)濾層11安裝在過(guò)濾機(jī)構(gòu)2內(nèi)，并與連接管10連接，導(dǎo)油管12連接內(nèi)濾層11和儲(chǔ)存槽14，雜質(zhì)槽13安裝在儲(chǔ)存槽14的左側(cè)，導(dǎo)出口15安裝在過(guò)濾機(jī)構(gòu)2的右下方，油閥16安裝在導(dǎo)出口15上。
第一磁鐵柱6和第二磁鐵柱7與底盤(pán)8的安裝角度為90度。
內(nèi)濾層11為高密度海綿濾層。
儲(chǔ)存槽14的容量為10升。
本發(fā)明的工作原理如下：將帶有雜質(zhì)的潤(rùn)滑油導(dǎo)入吸附機(jī)構(gòu)，由吸附機(jī)構(gòu)內(nèi)的磁鐵柱吸附金屬雜質(zhì)，連接管將去除金屬雜質(zhì)的潤(rùn)滑油導(dǎo)向過(guò)濾機(jī)構(gòu)，由內(nèi)層濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)導(dǎo)向雜質(zhì)槽，過(guò)濾完成后導(dǎo)向儲(chǔ)存槽，由導(dǎo)出口導(dǎo)出，油閥控制導(dǎo)出口的開(kāi)啟或是關(guān)閉。
本發(fā)明吸附式潤(rùn)滑油凈化裝置采用磁鐵柱吸附潤(rùn)滑油中的金屬雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行多層過(guò)濾，有效的提高了潤(rùn)滑油的利用率，提高了機(jī)器的使用效率，節(jié)約了潤(rùn)滑油的使用成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。