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一種吸附式干燥機閥控裝置的制作方法

文檔序號:12189892閱讀:278來源:國知局
一種吸附式干燥機閥控裝置的制作方法

本實用新型涉及壓縮空氣凈化機械領(lǐng)域,特別是涉及一種吸附式干燥機閥控裝置。



背景技術(shù):

壓縮空氣是一種廣泛運用于現(xiàn)代工業(yè)中的安全、可靠地動力源。據(jù)統(tǒng)計大約90%的制造企業(yè)在其運行的各個領(lǐng)域使用了壓縮空氣。然而與能源氣體、水和電力不同的是,壓縮空氣是使用現(xiàn)場制取,由于空壓系統(tǒng)都是利用大氣作為氣源,但因為空氣中含有大量塵埃、水蒸氣以及未燃燒充分地碳氫化合物和細菌,并且空壓機自身的潤滑系統(tǒng)也會產(chǎn)生磨損粒子和油等污染物,這種油呈酸性,起不到潤滑作用的劣質(zhì)油,壓縮空氣分配系統(tǒng)的管路銹蝕也會對空氣造成污染。

所以根據(jù)生產(chǎn)工藝對壓縮空氣的品質(zhì)要求,需要針對壓縮空氣中水蒸氣進行干燥,以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。

目前只有在配置吸附式干燥機后,才能將壓縮空氣干燥徹底,現(xiàn)有的吸附式干燥機在工作的過程中需要通過閥控結(jié)構(gòu)對系統(tǒng)的進氣和排氣進行切換,以完成對吸附式干燥機工作狀態(tài)的調(diào)整,現(xiàn)有的閥控結(jié)構(gòu)多采用一個氣缸控制多個閥芯動作,或多個氣缸單獨控制一個閥芯動作,所以由于零部件較多,所以制造成本較高。

此外,現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問題:現(xiàn)有的閥芯是通過套設(shè)在所述閥桿上的,存在間隙,所以閥芯密封后,位于閥桿與閥芯連接處容易漏氣,存在密封性差的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型目的在于提出一種吸附式干燥機閥控裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的零部件多、制造成本高的技術(shù)問題。

為此,本實用新型提出一種吸附式干燥機閥控裝置,包括用于吸附或再生的筒體,與所述筒體相連通的上氣道和下氣道,設(shè)于所述上氣道上的出氣腔,相對設(shè)置于所述下氣道上的進氣腔和排氣腔,所述下氣道上開設(shè)有進氣口和排氣口,所述進氣腔通過所述進氣口與所述下氣道相通,所述排氣腔通過所述排氣口與所述下氣道相通,所述下氣道內(nèi)設(shè)有閥控組件,所述閥控組件包括氣缸,與所述氣缸相連的閥桿,設(shè)于所述閥桿上具有雙密封面的閥芯。

優(yōu)選地,本實用新型還可以具有如下技術(shù)特征:

所述閥芯包括閥座,相對設(shè)于所述閥座上具有第一密封面的第一密封件和具有第二密封面的第二密封件。

所述進氣口上設(shè)有與所述第一密封面配合的第三密封面,所述排氣口上設(shè)有與所述第二密封面配合的第四密封面。

所述第一密封件和所述第二密封件上設(shè)有用于使所述閥芯對心的錐面,所述錐面通過所述第三密封面或第四密封面實現(xiàn)對心。

所述閥座設(shè)有沉槽,所述第一密封件或第二密封件過盈配合于所述沉槽中。

所述閥芯通過緊固件固設(shè)于所述閥桿上,所述閥芯與所述緊固件之間設(shè)有密封圈。

所述密封圈與所述緊固件之間設(shè)有用于壓緊所述密封圈和所述第二密封件的第二墊片,所述閥芯與所述閥桿之間設(shè)有用于壓緊所述第一密封件的第一墊片。

包括至少一個所述下氣道,每個下氣道內(nèi)均設(shè)有所述閥控組件。

所述閥桿上開有用于拆卸的卡口,所述卡口設(shè)于連有所述閥芯的一端。

所述第一密封件和/或所述第二密封件的材料為硅橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠或氟硅橡膠。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括:本實用新型的閥控組件設(shè)于所述下氣道內(nèi),通過氣缸驅(qū)動與之連接的閥桿,讓具有雙密封面的閥芯與排氣后或進氣口配合實現(xiàn)干燥機的排氣與進氣,設(shè)于下氣道中具有雙密封面的閥芯只需一個氣缸驅(qū)動就能控制干燥機的排氣與進氣,同時一個閥芯具有兩個密封面使得閥芯結(jié)構(gòu)更為緊湊,結(jié)構(gòu)簡單,有效較低的制造成本。

優(yōu)選方案中,由于采用錐面因而能夠提高閥芯的對心能力,增強密封的可靠性,第一密封件和第二密封件過盈配合于沉槽中,安裝簡單牢靠,在閥芯與緊固件之間設(shè)置密封圈以防止緊固件與閥座之間漏氣,提高閥芯密封性能,通過第一墊片與第二墊片可將第一密封件、第二密封件和密封圈牢靠的安裝在閥桿上,在閥桿上設(shè)有卡口,可方便閥芯的拆裝,為維修的提供便利。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的干燥機的示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的干燥機進氣腔與排氣腔的局部示意圖。

圖3是本實用新型實施例一圖2的剖視圖。

圖4是本實用新型實施例一閥芯與閥桿的示意圖。

具體實施方式

為便于準確理解,以下是后文中將出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)語的準確定義:

“吸附模式”是指:干燥機中筒體對壓縮空氣進行干燥的工作模式。

“再生模式”是指:干燥機中將筒體內(nèi)吸附了一定水分的干燥劑中的水分排出,實現(xiàn)干燥劑再生的工作模式。

下面結(jié)合具體實施方式并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是,下述說明僅僅是示例性的,而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖,將描述非限制性和非排他性的實施例,其中相同的附圖標記表示相同的部件,除非另外特別說明。

實施例一:

本實施例提出一種吸附式干燥機閥控裝置,如圖1-2所示,包括用于吸附或再生的筒體4,與所述筒體4相連通的上氣道5和下氣道2,設(shè)于所述上氣道5上的出氣腔6,相對設(shè)置于所述下氣道2上的進氣腔1和排氣腔2,如圖3所示,所述下氣道2上開設(shè)有進氣口21和排氣口22,所述進氣腔1通過所述進氣口21與所述下氣道2相通,所述排氣腔3通過所述排氣口22與所述下氣道2相通,所述下氣道2內(nèi)設(shè)有閥控組件7,所述閥控組件7包括氣缸701,與所述氣缸701相連的閥桿702,設(shè)于所述閥桿702上具有雙密封面的閥芯。

更為具體的,本實施例中,如圖4所示,所述閥芯包括閥座703,相對設(shè)于所述閥座703上具有第一密封面7041的第一密封件704和具有第二密封面7051的第二密封件705。所述進氣口21上設(shè)有與所述第一密封面7041配合的第三密封面2101,所述排氣口22上設(shè)有與所述第二密封面7051配合的第四密封面2201。

所述第一密封件704和所述第二密封件705上設(shè)有用于使所述閥芯對心的錐面710,所述錐面710通過所述第三密封面2101或第四密封面2201實現(xiàn)對心。

所述閥座703設(shè)有沉槽7031,所述第一密封件704或第二密封件705過盈配合于所述沉槽中7031。

所述閥芯通過緊固件706固設(shè)于所述閥桿702上,所述閥芯與所述緊固件706之間設(shè)有密封圈708。

所述密封圈708與所述緊固件706之間設(shè)有用于壓緊所述密封圈708和所述第二密封件705的第二墊片707,所述閥芯與所述閥桿702之間設(shè)有用于壓緊所述第一密封件704的第一墊片709。

包括四個所述下氣道2,每個下氣道2內(nèi)均設(shè)有所述閥控組件7。

所述閥桿702上開有用于拆卸的卡口711,所述卡口711設(shè)于連有所述閥芯的一端。

本實施例中,所述第一密封件704和/或所述第二密封件705的材料為硅橡膠,當然本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以選擇其他材料,如丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠或氟硅橡膠等。

工作原理:

工作過程中可以將干燥機的筒體分為A筒和B筒,其中A筒和B筒中均裝填有干燥劑,設(shè)開始時A筒的工作模式為吸附模式,B筒的工作模式為再生模式。

其中A筒和B筒多列設(shè)置,A筒和B筒上端與上氣道相通,下端與下氣道相通,下通道與進氣腔和排氣腔相通,上氣道與出氣腔相通。

進氣腔和排氣腔同時與A筒和B筒相通的下氣道相通,通過閥控組件控制進氣腔與排氣腔之間的開啟與閉合,A筒中進行吸附模式時,閥控組件為伸出狀態(tài),即關(guān)閉下氣道與排氣腔的連通,打開進氣腔與下氣道的連通,實現(xiàn)進氣,防止排氣,具體為,氣缸伸出,推動閥桿上的閥芯向下運動,閥芯上的第二密封件的第二密封面作用于排氣口的第四密封面上,在運動的過程中,錐面通過第四密封面實現(xiàn)閥芯的對心,使第二密封面和第四密封面準確貼合,密封過程中,密封圈能防止下氣道或者排氣腔中的氣體通過閥芯上的緊固件中漏出,以實現(xiàn)良好的密封性,同時,B筒中進行再生模式,閥控組件為收縮狀態(tài),即打開下氣道與排氣腔的連通,關(guān)閉進氣腔與下氣道的連通,實現(xiàn)排氣,防止進氣,具體的為,氣缸縮回,推動閥桿上的閥芯向上運動,閥芯上的第一密封件的第一密封面作用于進氣口的第三密封面上,在運動的過程中,錐面通過第三密封面實現(xiàn)閥芯的對心,使第一密封面和第三密封面準確貼合,密封過程中,密封圈能防止下氣道或者進氣腔中的氣體通過閥芯上的緊固件中漏出,以實現(xiàn)良好的密封性。

工作時,A筒和B筒的工作狀態(tài)反復(fù)在吸附模式和再生模式中切換。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到,對以上描述做出眾多變通是可能的,所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白,可以對其作出各種改變和替換,而不會脫離本實用新型的精神。另外,可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義,而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以,本實用新型不受限于在此披露的特定實施例,但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。

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