本發(fā)明涉及振動篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層封閉式振動篩。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，與工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，振動篩作為一種高效新型的篩選分離設(shè)備，廣泛用于煤炭、礦石等行業(yè)，特別是在礦石分篩方面，振動篩的使用極大的提高了生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有的礦石振動篩往往都是敞開式，不僅存在巨大的機械噪聲，而且其在工作過程中極易產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，同時對工作人員的身體健康產(chǎn)生了極大的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多層封閉式振動篩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：具有采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡單，能夠很好的對物料進行振動分篩，并能夠有效的減少粉塵，保障工作人員的身體健康，有效的提高設(shè)備的使用壽命，并提高其工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多層封閉式振動篩，包括機殼，所述機殼頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板上固定安裝的進料筒穿過蓋板與機殼內(nèi)部設(shè)置的分篩倉相連接，所述蓋板上固定的風(fēng)扇設(shè)置在分篩倉內(nèi)，所述分篩倉內(nèi)設(shè)置有從上往下依次排列的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)和斜板，且第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的右側(cè)端均通過銷軸與機殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的左側(cè)端均固定安裝在滑桿上，所述滑桿上固定安裝的滑輪設(shè)置在滑軌上，所述滑桿上固定安裝的矩形滑塊與傳動桿固定連接，且傳動桿另一端與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在電動機傳動軸的頂端，所述電動機固定安裝在機殼內(nèi)部并設(shè)置在斜板的下方，所述機殼右側(cè)端固定安裝有從上往下依次排列的第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口。

優(yōu)選的，所述機殼左側(cè)端固定安裝的清洗噴管設(shè)置在滑軌的上方。

優(yōu)選的，所述機殼底部四個頂角處均固定安裝有支撐腿。

優(yōu)選的，所述蓋板兩側(cè)端設(shè)置卡扣固定安裝在機殼上。

優(yōu)選的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口分別穿過機殼與第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)和斜板相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡單，能夠很好的對物料進行振動分篩，并能夠有效的減少粉塵，保障工作人員的身體健康，采用封閉式的分篩倉設(shè)計不僅能夠有效的減少噪音同時能夠避免粉塵飛揚，配合風(fēng)扇不僅使粉塵在底部聚集方便排出，同時能對濾網(wǎng)進行散熱，清洗噴管的設(shè)計能夠外接水管對設(shè)備內(nèi)部進行清洗，從而防止內(nèi)部雜質(zhì)堆積，有效的提高設(shè)備的使用壽命，并提高其工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料筒；2-風(fēng)扇；3-蓋板；4-分篩倉；5-機殼；6-清洗噴管；7-滑軌；8-滑輪；9-矩形滑塊；10-滑桿；11-傳動桿；12-轉(zhuǎn)盤；13-支撐腿；14-電動機；15-斜板；16-第三過濾網(wǎng)；17-第二過濾網(wǎng)；18-第一過濾網(wǎng)；19-第一出料口；20-銷軸；21-第二出料口；22-第三出料口；23-第四出料口；24-卡扣。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種多層封閉式振動篩，包括機殼5，機殼5頂部設(shè)置有蓋板3，蓋板3上固定安裝的進料筒1穿過蓋板3與機殼5內(nèi)部設(shè)置的分篩倉4相連接，蓋板3上固定的風(fēng)扇2設(shè)置在分篩倉4內(nèi)，分篩倉4內(nèi)設(shè)置有從上往下依次排列的第一過濾網(wǎng)18、第二過濾網(wǎng)17、第三過濾網(wǎng)16和斜板15，且第一過濾網(wǎng)18、第二過濾網(wǎng)17和第三過濾網(wǎng)16的右側(cè)端均通過銷軸20與機殼5內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一過濾網(wǎng)18、第二過濾網(wǎng)17和第三過濾網(wǎng)16的左側(cè)端均固定安裝在滑桿10上，滑桿10上固定安裝的滑輪8設(shè)置在滑軌7上，滑桿10上固定安裝的矩形滑塊9與傳動桿11固定連接，且傳動桿11另一端與轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)盤12固定安裝在電動機14傳動軸的頂端，電動機14固定安裝在機殼5內(nèi)部并設(shè)置在斜板15的下方，機殼5右側(cè)端固定安裝有從上往下依次排列的第一出料口19、第二出料口21、第三出料口22和第四出料口23，機殼5左側(cè)端固定安裝的清洗噴管6設(shè)置在滑軌7的上方，機殼5底部四個頂角處均固定安裝有支撐腿13，蓋板3兩側(cè)端設(shè)置卡扣24固定安裝在機殼5上，第一出料口19、第二出料口21、第三出料口22和第四出料口23分別穿過機殼5與第一過濾網(wǎng)18、第二過濾網(wǎng)17、第三過濾網(wǎng)16和斜板15相對應(yīng)。

工作原理：使用時，從進料筒1投入物料落入機殼5內(nèi)部分篩倉4中的第一過濾網(wǎng)18上，同時電動機14工作并帶動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動時帶動傳動桿11并在矩形滑塊9的作用下帶動滑桿10上下移動，滑桿10上的滑輪8在滑軌7上滑動，從而使第一過濾網(wǎng)18、第二過濾網(wǎng)17和第三過濾網(wǎng)16上下振動，對物料進行振動分篩，而物料則在分篩過后分別從第一出料口19、第二出料口21、第三出料口22和第四出料口23出料，同時蓋板3上的風(fēng)扇2能對濾網(wǎng)進行降溫并使灰塵聚集在底部，而清洗噴管6則可以外接水管對機殼5內(nèi)部進行沖洗，方便設(shè)備再次使用，提高設(shè)備的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多層封閉式振動篩，包括機殼，所述機殼頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板上固定安裝的進料筒穿過蓋板與機殼內(nèi)部設(shè)置的分篩倉相連接，所述蓋板上固定的風(fēng)扇設(shè)置在分篩倉內(nèi)，所述分篩倉內(nèi)設(shè)置有從上往下依次排列的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)和斜板，且第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的右側(cè)端均通過銷軸與機殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在電動機傳動軸的頂端，所述機殼右側(cè)端固定安裝有從上往下依次排列的第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口。本發(fā)明采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡單，能夠很好的對物料進行振動分篩，并能夠有效的減少粉塵，保障工作人員的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇子超;盧恩同;秦新波;孟保亮;趙慶斌
受保護的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市振英機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11