本實(shí)用新型涉及洗煤設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型滾動(dòng)床浮選洗煤機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的飛速發(fā)展，以煤為燃料動(dòng)力的設(shè)備越來(lái)越多，煤的使用所產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題也越來(lái)越受到政府和人民的關(guān)注。然而，清潔能源的發(fā)展在一定程度上緩和了部分煤的使用所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，但是作為社會(huì)多領(lǐng)域發(fā)展中十分重要的原料，在相對(duì)長(zhǎng)的一定時(shí)間內(nèi)，煤依然有其不可或缺的作用，因此，對(duì)于煤的使用的處理及深度加工，就顯現(xiàn)的十分重要。
洗煤機(jī)，作為原煤的第一道加工設(shè)備，在煤的深度加工過(guò)程中，起著十分重要的作用。
現(xiàn)有的洗煤機(jī)分為跳汰、浮選、重介質(zhì)選煤、洗選等多種設(shè)備。洗煤機(jī)包括原煤排矸機(jī)、矸石提煤機(jī)、多功能洗煤機(jī)。通常所說(shuō)的洗煤機(jī)指跳汰機(jī)，利用密度不同的原理，用風(fēng)以及水對(duì)煤層進(jìn)行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。原煤在生成、開(kāi)采及運(yùn)輸過(guò)程中不可避免地混入雜質(zhì)；且隨著開(kāi)采的深入，原煤的質(zhì)量越來(lái)越差。為了降低原煤中的雜質(zhì)，有效合理的利用煤炭資源，同時(shí)為把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，就要對(duì)煤炭進(jìn)行機(jī)械加工，這些機(jī)械通稱為煤炭洗選設(shè)備。洗煤機(jī)就是煤炭洗選設(shè)備的一種。
作為洗煤機(jī)中的浮選洗煤機(jī)，現(xiàn)有市場(chǎng)上的設(shè)備多為槽式或缸式浮選洗煤設(shè)備及配套工藝，結(jié)構(gòu)功能比較單一，工作效率低下，并且能耗較高。
因此，提供一種新型的浮選洗煤機(jī)，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠大大提高煤炭浮選效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)集水洗、水選和脫塵等多功能的新型滾動(dòng)床浮選洗煤機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
新型滾動(dòng)床浮選洗煤機(jī)，包括水洗水池7，設(shè)置在水洗水池7下方的脫塵裝置，以及設(shè)置在水洗水池7上方的滾筒裝置；
所述的滾筒裝置包括外滾筒4，以及設(shè)置在外滾筒4內(nèi)的帶孔內(nèi)滾筒3；所述的帶孔內(nèi)滾筒3的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，右側(cè)設(shè)置有出料口5；所述的進(jìn)料口2的左上方設(shè)置有進(jìn)料料斗1；所述的帶孔內(nèi)滾筒3內(nèi)連接有中心滾動(dòng)軸8；
所述的中心滾動(dòng)軸8的兩端分別設(shè)置加強(qiáng)架13和軸支架6上；所述的加強(qiáng)架13和軸支架6設(shè)置在水洗水池7兩側(cè)上方；
所述的帶孔內(nèi)滾筒3為360度旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體上設(shè)置有通孔，同時(shí)在筒體內(nèi)側(cè)周圍設(shè)置有翻料板14；
所述的出料口5的下方設(shè)置有出料輸送裝置，包括輸送帶支架，以及設(shè)置在輸送帶支架上的輸送帶9，用于驅(qū)動(dòng)輸送帶傳動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)軸10；
所述的脫塵裝置位于水洗水池7的下方，包括用于脫洗粉塵的輸送管槽11，以及設(shè)置在輸送管槽11內(nèi)的螺旋輸送裝置15，位于螺旋輸送裝置15左端下方的粉塵下料口12。
積極有益效果：本實(shí)用新型集水洗、水選、脫硫、脫洗粒子塵與一體；利用筒式旋撥浮選洗煤，孔筒篩分，強(qiáng)力脫硫和粒子塵的高效水選洗煤設(shè)備。在強(qiáng)化水洗的過(guò)程中，脫硫的幾率和塵粒的篩選效率甚高，而產(chǎn)量是強(qiáng)力推進(jìn)式的，解決了常規(guī)設(shè)備流程長(zhǎng)、體積龐大、耗水耗能多的缺點(diǎn)，降低了浮選過(guò)程中的環(huán)境污染壓力，同時(shí)大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)力。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中為：進(jìn)料料斗1、進(jìn)料口2、帶孔內(nèi)滾筒3、外滾筒4、出料口5、軸支架6、水洗水池7、中心滾動(dòng)軸8、輸送帶9、輸送帶驅(qū)動(dòng)軸10、輸送管槽11、
粉塵下料口12、加強(qiáng)架13、翻料板14、螺旋輸送裝置15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：
如圖1所示，新型滾動(dòng)床浮選洗煤機(jī)，包括水洗水池7，設(shè)置在水洗水池7下方的脫塵裝置，以及設(shè)置在水洗水池7上方的滾筒裝置；
所述的滾筒裝置包括外滾筒4，以及設(shè)置在外滾筒4內(nèi)的帶孔內(nèi)滾筒3；所述的帶孔內(nèi)滾筒3的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，右側(cè)設(shè)置有出料口5；所述的進(jìn)料口2的左上方設(shè)置有進(jìn)料料斗1；所述的帶孔內(nèi)滾筒3內(nèi)連接有中心滾動(dòng)軸8；
所述的中心滾動(dòng)軸8的兩端分別設(shè)置加強(qiáng)架13和軸支架6上；所述的加強(qiáng)架13和軸支架6設(shè)置在水洗水池7兩側(cè)上方；
所述的帶孔內(nèi)滾筒3為360度旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體上設(shè)置有通孔，同時(shí)在筒體內(nèi)側(cè)周圍設(shè)置有翻料板14；
所述的出料口5的下方設(shè)置有出料輸送裝置，包括輸送帶支架，以及設(shè)置在輸送帶支架上的輸送帶9，用于驅(qū)動(dòng)輸送帶傳動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)軸10；
所述的脫塵裝置位于水洗水池7的下方，包括用于脫洗粉塵的輸送管槽11，以及設(shè)置在輸送管槽11內(nèi)的螺旋輸送裝置15，位于螺旋輸送裝置5（前面這個(gè)應(yīng)該是15，可能您剛才刪的時(shí)候把1刪掉了）左端下方的粉塵下料口12。
工作時(shí)，水洗水池內(nèi)沖到設(shè)定高度的水，然后開(kāi)啟電源，被洗煤經(jīng)過(guò)進(jìn)料料斗勻速落入進(jìn)料口內(nèi)，設(shè)置在外滾筒內(nèi)的帶孔內(nèi)滾筒在中心滾動(dòng)軸8的驅(qū)動(dòng)下不停的做360度旋轉(zhuǎn)，被洗煤被旋轉(zhuǎn)的帶孔內(nèi)滾筒強(qiáng)制推至內(nèi)桶內(nèi)進(jìn)行水洗浮選工作，在帶孔內(nèi)滾筒旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，翻料板不停的對(duì)被洗煤進(jìn)行翻料，使得水洗質(zhì)量大大提高，被洗過(guò)的煤經(jīng)過(guò)出料口落入出料口下方的出料輸送裝置上，并經(jīng)過(guò)出料輸送裝置上被輸送帶驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的輸送帶輸送至下一個(gè)程序；而經(jīng)過(guò)水洗浮選，粉塵經(jīng)過(guò)帶孔內(nèi)滾筒上的通孔落入位于水洗水池下方的脫塵裝置的輸送管槽內(nèi)，位于輸送管槽內(nèi)的螺旋裝置將收集的粉塵推送至粉塵下料口處，進(jìn)行收集處理。
本實(shí)用新型集水洗、水選、脫硫、脫洗粒子塵于一體；利用筒式旋撥浮選洗煤，孔筒篩分，強(qiáng)力脫硫和粒子塵的高效水選洗煤設(shè)備。在強(qiáng)化水洗的過(guò)程中，脫硫的幾率和塵粒的篩選甚高，而產(chǎn)量是強(qiáng)力推進(jìn)式的，解決了常規(guī)設(shè)備流程長(zhǎng)、體積龐大、耗水耗能多的缺點(diǎn)，降低了浮選過(guò)程中的環(huán)境污染壓力，同時(shí)大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)力。
以上實(shí)施案例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進(jìn)等，均應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。