本發(fā)明涉及一種廢油脂用于煤浮選的裝置及工藝，屬于廢物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，家庭烹飪及餐飲業(yè)發(fā)展迅速，大量廢棄油脂（包括地溝油、潲水油等）產(chǎn)生，其安全隱患被社會重點關(guān)注。部分廢棄油脂被不法商販通過不正當(dāng)渠道加工提煉成“食用油”再次進入市場，回流餐桌。由于動植物油脂經(jīng)過高溫氧化會產(chǎn)生劇毒的黃曲霉素、苯并芘等致癌物質(zhì)，對人類的健康造成巨大威脅。因此，對廢棄油脂的綜合利用惠及人們健康生活，具有重要的社會意義。

泡沫浮選是目前使用最為廣泛的浮游選礦技術(shù)。利用氣泡將疏水性礦粒從礦漿深處運到礦漿表面，并在泡沫層中使其進一步凈化以提高精礦品味的選礦方法。而在煤的泡沫浮選過程中，煤的變質(zhì)程度不同浮選的差異較大，如氣煤浮選的藥劑消耗量是焦煤的3.8倍，因此一般選煤廠的浮選工藝適應(yīng)的煤種范圍比較小，影響了選煤技術(shù)的進步。影響浮選的因素主要是低變質(zhì)程度的煤孔隙結(jié)構(gòu)多，含氧官能團較多，親水性較強造成可浮性較差。而變質(zhì)程度提高可增強煤的可浮選，所以焦煤、肥煤等的可浮性是最佳的。但變質(zhì)程度進一步提高后，孔隙度又增加，側(cè)鏈數(shù)量減少，疏水性隨之降低，從而可浮性也變差。所以煤的孔隙度是決定其可浮性的關(guān)鍵因素，也決定了其吸附水的能力。煤炭依據(jù)變質(zhì)程度的不同劃分了3大類14小類，而適應(yīng)現(xiàn)有浮選工藝的煤種僅占少數(shù)。

為高效利用煤炭資源，改進浮選工藝以適應(yīng)更多的煤種是發(fā)展選煤技術(shù)的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種廢油脂用于煤浮選的裝置及工藝，其目的在于解決地溝油、潲水油等廢油脂的利用問題，具體提供一種以廢油脂作為介質(zhì)吸附在煤的孔隙結(jié)構(gòu)中增加其疏水性和可浮性，進而解決浮選工藝適應(yīng)煤種少的問題。

本發(fā)明提供了一種廢油脂用于煤浮選的裝置，包括油脂儲槽、礦漿預(yù)處理槽、預(yù)處理筒、浮選機、壓濾機；所述油脂儲槽連接礦漿預(yù)處理槽，礦漿預(yù)處理槽設(shè)有兩個進料口：分別是礦漿進料口和油脂進料口，礦漿預(yù)處理槽的底部連接預(yù)處理筒，預(yù)處理筒頂側(cè)設(shè)霧化噴嘴，頂部設(shè)入口管插入至礦漿出口，所述入口管為捕收劑和起泡劑入口管，捕收劑和起泡劑混合后從該入口進入；預(yù)處理筒連接浮選機，浮選機內(nèi)進行泡沫浮選，浮選機溢流出口連接第一壓濾機，底流出口連接第二壓濾機。

上述裝置中，所述礦漿預(yù)處理槽的礦漿進料口設(shè)有1~6個，礦漿進料口為1個時，與油脂進料口位于礦漿預(yù)處理槽的同側(cè)且平行；礦漿進料口為多個時，均位于油脂進料的平行面上，且進料口沿圓周方向均勻分布，進料口端部朝向礦漿預(yù)處理槽的中心；礦漿進料口為2個時，在油脂進料的平行面上成180度分布；礦漿進料口為4個時，在油脂進料的平行面上成90度分布；礦漿進料口為6個時，在油脂進料的平行面上成60度分布。

上述裝置中，所述捕收劑和起泡劑入口管的底部設(shè)霧化噴嘴。

上述裝置中，所述礦漿預(yù)處理槽的底部為錐形。

本發(fā)明提供了一種廢油脂用于煤浮選的工藝，包括以下步驟：

（1）廢油脂由油脂儲槽從礦漿預(yù)處理槽底部平流進入形成靜態(tài)平衡油脂層，入料礦漿從礦漿預(yù)處理槽2頂入口霧化噴射平流進入以自然螺旋在油脂層中向下沉降，煤顆粒充分吸附油脂分子后和水分子離開油脂層沉降到礦漿預(yù)處理槽2錐形底部；

（2）吸附油脂的煤漿通過霧化噴嘴進入預(yù)處理筒內(nèi)下沉，捕收劑和起泡劑從頂部的入口管進入，經(jīng)霧化后上升與煤漿接觸混合，混合均勻后進入浮選機；

（3）在浮選機內(nèi)進行泡沫浮選，浮選精煤由刮板刮出進入浮精槽，浮精槽內(nèi)的精煤進入第一壓濾機壓濾后得到脫介質(zhì)精煤；

（4）浮選機的尾礦由底流口流出進入第二壓濾機壓濾后得到尾礦。

上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料油脂中的一種或幾種。

上述工藝中，所述廢油脂需先經(jīng)過脫膠、脫雜、脫臭處理并經(jīng)過降凝處理，油脂中含水率≤70%，凝固點≤10℃。

上述工藝中，所述礦漿預(yù)處理槽中油水分層界面高于油脂入口10-100cm，油層高度≥10cm。這才能保證達到較好的處理效果。

上述工藝中，所述捕收劑的用量為0－3kg/t煤，起泡劑的用量為0.1－1kg/t煤。

上述工藝中，所述捕收劑為煤油、柴油、石蠟油、生物柴油中的一種或幾種，起泡劑為仲辛醇、雜醇、松油、萜烯醇、2號油中的一種。

本發(fā)明通過廢油脂吸附到煤炭的孔隙結(jié)構(gòu)中增加其表面疏水性，不僅可以增加煤的發(fā)熱量而且還減少含水量，從而實現(xiàn)煤的提質(zhì)，也使選煤工藝得到革新。將餐廚等產(chǎn)生的廢油脂應(yīng)用到浮選工藝是一條提高浮選效率的創(chuàng)新思路，是解決廢油脂“變廢為寶”的有效途徑，與煤的浮選工藝結(jié)合并開發(fā)出新的工藝方法將實現(xiàn)重大的技術(shù)革新。

本發(fā)明的有益效果：

（1）將廢油脂作為介質(zhì)應(yīng)用到浮游選煤中，使廢油脂變廢為寶，開創(chuàng)利用新途徑；

（2）改進了浮選工藝，使浮選工藝適應(yīng)的煤種范圍增多，而且解決了精煤含水高的難題，且提高了精煤產(chǎn)品的熱值；

（3）該工藝生產(chǎn)流程簡單、適用煤種廣、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廢油脂用于煤浮選的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為礦漿預(yù)處理槽設(shè)置6個礦漿進料口的進料口平面布置圖。

圖中1為油脂儲槽；2為礦漿霧化器；3為礦漿預(yù)處理槽；4為霧化器；5為預(yù)處理筒，6為入口管；7為浮選機；8為第一壓濾機；9為第二壓濾機。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。

實施例：

一種廢油脂用于煤浮選的裝置，包括油脂儲槽1、礦漿預(yù)處理槽3、預(yù)處理筒5、浮選機7、壓濾機；所述油脂儲槽1連接礦漿預(yù)處理槽3，礦漿預(yù)處理槽3設(shè)有兩個進料口：分別是礦漿進料口和油脂進料口，礦漿預(yù)處理槽3的底部連接預(yù)處理筒5，預(yù)處理筒5頂側(cè)入口端設(shè)霧化噴嘴4，頂部設(shè)入口管6插入至礦漿出口，所述入口管為捕收劑和起泡劑入口管，捕收劑和起泡劑混合后從該入口進入；預(yù)處理筒5連接浮選機7，浮選機7內(nèi)進行泡沫浮選，浮選機溢流出口連接第一壓濾機8，底流出口連接第二壓濾機9。

上述裝置中，所述礦漿預(yù)處理槽3的礦漿進料口設(shè)有1~6個，礦漿進料口為1個時，與油脂進料口位于礦漿預(yù)處理槽的同側(cè)且平行；礦漿進料口為多個時，均位于油脂進料的平行面上，且進料口沿圓周方向均勻分布，進料口端部朝向礦漿預(yù)處理槽的中心；礦漿進料口為2個時，在油脂進料的平行面上成180度分布；礦漿進料口為4個時，在油脂進料的平行面上成90度分布；礦漿進料口為6個時，在油脂進料的平行面上成60度分布。

上述裝置中，所述捕收劑和起泡劑入口管6的底部設(shè)霧化噴嘴。

上述裝置中，所述礦漿預(yù)處理槽3的底部為錐形。

本發(fā)明提供了一種廢油脂用于煤浮選的工藝，包括以下步驟：

（1）廢油脂由油脂儲槽從礦漿預(yù)處理槽底部平流進入形成靜態(tài)平衡油脂層，入料礦漿從礦漿預(yù)處理槽3頂入口經(jīng)礦漿霧化器2霧化噴射平流進入以自然螺旋在油脂層中向下沉降，煤顆粒充分吸附油脂分子后和水分子離開油脂層沉降到礦漿預(yù)處理槽3錐形底部；

（2）吸附油脂的煤漿通過霧化噴嘴進入預(yù)處理筒內(nèi)下沉，捕收劑和起泡劑從頂部的入口管6進入，經(jīng)入口管底部的霧化噴嘴進行霧化，霧化后上升與煤漿接觸混合，混合均勻后進入浮選機；

（3）在浮選機內(nèi)進行泡沫浮選，浮選精煤由刮板刮出進入浮精槽，浮精槽內(nèi)的精煤進入第一壓濾機壓濾后得到脫介質(zhì)精煤；

（4）浮選機的尾礦由底流口流出進入第二壓濾機壓濾后得到尾礦。

上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料油脂中的一種或幾種。

上述工藝中，所述廢油脂需先經(jīng)過脫膠、脫雜、脫臭處理并經(jīng)過降凝處理，油脂中含水率≤70%，凝固點≤10℃。

上述工藝中，所述礦漿預(yù)處理槽中油水分層界面高于油脂入口10-100cm，油層高度≥10cm。這才能保證達到較好的處理效果。

上述工藝中，所述捕收劑的用量為0－3kg/t煤（干入料），起泡劑的用量為0.1－1kg/t煤（干入料）。

上述工藝中，所述捕收劑為煤油、柴油、石蠟油、生物柴油中的一種或幾種，起泡劑為仲辛醇、雜醇、松油、萜烯醇、2號油中的一種。