【技術領域】

本發(fā)明涉及螢石浮選劑領域，尤其是涉及一種低溫條件浮選螢石的捕收劑

背景技術：

公知的，螢石俗稱氟石，其主要成分為氟化鈣(caf2)，自然界中的螢石常帶有鮮艷的顏色，可作為工藝品原料使用，而純凈的螢石則無色，其純凈度較高的螢石可作為光學材料使用；由于螢石是冶金、煉鋁、玻璃、陶瓷、水泥、化學等工業(yè)領域的重要原材料，其產品廣泛應用于航空航天、醫(yī)藥農藥、機械電子、空調制冷、防腐滅火和原子能等多個領域，因此隨著經濟和社會的快速發(fā)展，螢石作為現(xiàn)代工業(yè)中重要的礦物原料已被許多發(fā)達國家作為一種重要的戰(zhàn)略物資進行儲備；

目前，雖然我國的螢石資源比較豐富，但是螢石的整體品位卻相對偏低，通常僅為35～40％，因此常采用浮選方法來進行富集回收，以使螢石的品位能夠達到相關行業(yè)要求；對螢石進行浮選回收通常是采用油酸作捕收劑，采用碳酸鈉作ph調整劑碳，采用水玻璃作抑制劑，然而，在長期應用中發(fā)現(xiàn)，在礦漿溫度高于30℃時，采用油酸作捕收劑是能夠取得良好的浮選指標的，但是因為油酸的凝點較高，所以當傳統(tǒng)的油酸捕收劑處于氣溫較低的條件時，其會產生捕收能力不足、消耗量大、耐低溫性能差、起泡性弱、價格貴等不足，即在低溫條件下，傳統(tǒng)的油酸捕收劑在礦漿中溶解度低，分散速度慢，因此其活性也就會隨之而降低，用量也隨之而增大，并最終導致浮選效果變差，例如我國北方地區(qū)冬季的礦漿溫度一般都在15℃以下，在使用傳統(tǒng)的螢石捕收劑時，就必須將礦漿加溫到30℃才能獲得較好的浮選指標，但是，對礦漿加溫不但會增加能耗，而且也會大幅度提高生產成本；

在實際應用中，為解決油酸捕收劑在低溫環(huán)境下浮選效果較差的缺點，一些生產方提出了很多的改進措施，例如：我國專利cn101507948a公開的以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、十六烷基磺酸鈉和脂肪酸甲酯磺酸鈉復配作捕收劑的方案，其雖然在低溫條件下分散較好，但其三種原料的價格昂貴且捕收能力與油酸具有一定差距，因此其不具有實際應用的價值；同時，我國專利cn104056726和cn1150065a也公開了低溫浮選螢石的方法，雖然其在一定程度上能夠解決一些低溫條件下油酸浮選螢石的問題，但是其捕收劑制備過程中涉及到硫酸化以及磺化反應，所以其不但制備成本較高，且具有一定的危險性；綜上所述，目前的選礦行業(yè)急需一種即能夠在低溫條件下應用，而且捕收效果又好的捕收劑。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術中的不足，本發(fā)明公開了一種低溫螢石捕收劑，所述的捕收劑不但能夠在低溫條件下有效的提高捕收能力，保障螢石的回收率，而且還能夠相應的降低捕收和選礦的成本，從而達到為應用方增加經濟收益的目的。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種低溫螢石捕收劑，所述的捕收劑由混合料與水按10～25∶75～90的重量份數(shù)混合而成，該混合料由如下原料按重量百分比組成：油酸65～70%、碳酸鈉24～26%、烷基酰胺3～8%、起泡劑1～3%。

進一步，所述的烷基酰胺為十二烷基酰胺、十六烷基酰胺和十八烷基酰胺中的一種或任意組合。

進一步，所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉和十二烷基甜菜堿中的一種或兩種組合。

進一步，所述的捕收劑由混合料與水按25∶75的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸65%、碳酸鈉24%、烷基酰胺8%、起泡劑3%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十六烷基酰胺3%和十八烷基酰胺5%；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉。

進一步，所述的捕收劑由混合料與水按10∶90的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸70%、碳酸鈉26%、烷基酰胺3%、起泡劑2%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十二烷基酰胺1%，十六烷基酰胺1%和十八烷基酰胺1%；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉1%和十二烷基甜菜堿1%。

進一步，所述的捕收劑由混合料與水按20∶80的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸68%、碳酸鈉25%、烷基酰胺5%、起泡劑2%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十二烷基酰胺；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉1%和十二烷基甜菜堿1%。

進一步，所述的低溫螢石捕收劑的制備方法包含以下步驟：

（1）皂化：將油酸和碳酸鈉按重量百分比加入到溫度為50～65℃的水中，均勻攪拌0.5～1h，使油酸得到充分皂化；

（2）活化：將烷基酰胺按重量百分比加入到由步驟（1）得到的溶液中，并攪拌0.5～2h至混合均勻；

（3）復配：將起泡劑按重量百分比加入到由步驟（2）得到的混合液中，并攪拌0.5～2h至混合均勻，即得到低溫螢石捕收劑成品。

由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的低溫螢石捕收劑以油酸為主，其通過加入碳酸鈉在一定溫度下皂化，有效的提高了油酸在水中的溶解度和分散性，并通過加入烷基酰胺進一步活化捕收劑，從而達到增強對螢石表面的作用，相應提高對螢石捕收能力的目的，最后再加入起泡劑，增強捕收劑在低溫環(huán)境下的起泡能力，起到有助于目的礦物上浮的效果；所述的螢石捕收劑特別適合于在冬季溫度較低的情況下進行螢石浮選回收作業(yè)，其不但能夠保證低溫條件下螢石的回收率，而且還不再需要使用傳統(tǒng)的礦漿加溫工藝，從而有效的減少了煤碳的消耗，在降低選礦成本的同時達到了保護環(huán)境的目的；

所述的螢石捕收劑在低溫條件下具有良好的捕收能力和起泡能力，其保證了低溫條件下經過一次粗選兩次掃選六次精選后，螢石的回收率比單獨使用油酸時能夠有明顯的提高，且與在30℃以上高溫條件下使用油酸的回收率也相差不大，此外，所述螢石捕收劑的制備工藝簡便，成本低廉，在應用時能夠有效替代傳統(tǒng)的礦漿加溫浮選工藝，由于能夠有效的為應用方增加經濟收益，因此所述的螢石捕收劑具有極大的市場潛力，極具應用和推廣價值。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例：

所述的低溫螢石捕收劑采用先將油酸65～70%、碳酸鈉24～26%、烷基酰胺3～8%和起泡劑1～3%按重量百分比混合，然后再將該混合料與水按10～25∶75～90的重量份數(shù)混合而成；其中：所述的烷基酰胺能夠是十二烷基酰胺、十六烷基酰胺和十八烷基酰胺中的一種或任意組合；所述的起泡劑能夠是十二烷基硫酸鈉和十二烷基甜菜堿中的一種或兩種組合；

所述的低溫螢石捕收劑的制備方法包含以下步驟：

（1）皂化：將油酸和碳酸鈉按重量百分比加入到溫度為50～65℃的水中，均勻攪拌0.5～1h，使油酸得到充分皂化；

（2）活化：將烷基酰胺按重量百分比加入到由步驟（1）得到的溶液中，并攪拌0.5～2h至混合均勻；

（3）復配：將起泡劑按重量百分比加入到由步驟（2）得到的混合液中，并攪拌0.5～2h至混合均勻，即得到所述的低溫螢石捕收劑成品。

具體實施例一，所述的捕收劑由混合料與水按25∶75的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸65%、碳酸鈉24%、烷基酰胺8%、起泡劑3%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十六烷基酰胺3%和十八烷基酰胺5%；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉；與傳統(tǒng)的以油酸作捕收劑的技術相比，在入選礦樣螢石品位40.39%，用碳酸鈉調節(jié)礦漿ph值，用水玻璃作為脈石抑制劑，并經過一次粗選、兩次掃選、六次精選的閉路浮選流程后，其浮選指標數(shù)據(jù)如下：

1、捕收劑種類：傳統(tǒng)油酸，用量：1000g/t，礦漿溫度：30℃，回收率：93.26%，品位：96.77%；

2、捕收劑種類：傳統(tǒng)油酸，用量：2000g/t，礦漿溫度：15℃，回收率：80.67%，品位：96.43%；

3、捕收劑種類：實施例一所述的捕收劑，用量：1000g/t，礦漿溫度：15℃，回收率：92.12%，品位：96.57%；

對以上三組數(shù)據(jù)進行對比后能夠得出：本發(fā)明實施例一所述的捕收劑在低溫條件下所取得的指標，與在30℃條件下，且使用相同量的傳統(tǒng)油酸所取得的指標相差不大；在15℃低溫環(huán)境下，本發(fā)明實施例一所述的捕收劑在精礦螢石品位相差不大的情況下，螢石回收率比傳統(tǒng)油酸高出10%以上，且用量下降1000g/t，因此，在低溫環(huán)境下，采用本發(fā)明所述的低溫螢石捕收劑不但能夠完全取代傳統(tǒng)油酸作為的捕收劑，而且還不需要再使用傳統(tǒng)的礦漿加溫工藝，這能夠極大的降低應用方的生產成本。

具體實施例二，所述的捕收劑由混合料與水按10∶90的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸70%、碳酸鈉26%、烷基酰胺3%、起泡劑2%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十二烷基酰胺1%，十六烷基酰胺1%和十八烷基酰胺1%；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉1%和十二烷基甜菜堿1%；與傳統(tǒng)的以油酸作捕收劑的技術相比，在入選礦樣螢石品位20.47%，用碳酸鈉調節(jié)礦漿ph值，用水玻璃作為脈石抑制劑，并經過一次粗選、兩次掃選、六次精選的閉路浮選流程后，其浮選指標對比如下：

1、捕收劑種類：傳統(tǒng)油酸，用量：2000g/t，礦漿溫度：15℃，回收率：65.67%，品位：95.85%；

2、捕收劑種類：實施例二所述的捕收劑，用量：800g/t，礦漿溫度：15℃，回收率：90.73%，品位：96.66%；

對以上兩組數(shù)據(jù)進行對比后能夠得出：在15℃低溫環(huán)境下，使用本發(fā)明實施例二所述的捕收劑所取得的螢石回收率不但比傳統(tǒng)油酸捕收劑的回收率高出15%以上，其精礦品位也更高，而且其用量還下降了1200g/t，也不再需要使用傳統(tǒng)的礦漿加溫工藝，從而達到了有效的為應用方降低生產成本，增加經濟收益的目的。

具體實施例三，所述的捕收劑由混合料與水按20∶80的重量份數(shù)混合而成，該混合料由油酸68%、碳酸鈉25%、烷基酰胺5%、起泡劑2%按重量百分比組成；所述的烷基酰胺為十二烷基酰胺5%；所述的起泡劑為十二烷基硫酸鈉1%和十二烷基甜菜堿1%；與傳統(tǒng)的以油酸作捕收劑的技術相比，在入選礦樣螢石品位30.67%，用碳酸鈉調節(jié)礦漿ph值，用水玻璃作為脈石抑制劑，并經過一次粗選、兩次掃選、六次精選的閉路浮選流程后，其浮選指標數(shù)據(jù)如下：

1、捕收劑種類：傳統(tǒng)油酸，用量：800g/t，礦漿溫度：20℃，回收率：85.26%，品位：97.34%；

2、捕收劑種類：實施例三所述的捕收劑，用量：750g/t，礦漿溫度：20℃，回收率：92.86%，品位：97.65%；

對以上兩組數(shù)據(jù)進行對比后能夠得出：在20℃環(huán)境條件下，本發(fā)明實施例三所述的捕收劑的精礦品位雖然只略高于傳統(tǒng)油酸捕收劑的精礦品位，但其用量較少，回收率也能夠提高7.6%，因此所述捕收劑整體的實際應用效果還是能夠明顯優(yōu)于傳統(tǒng)油酸捕收劑的。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術，故本發(fā)明未對其進行詳述。