本發(fā)明創(chuàng)造屬于粉末涂料生產(chǎn)設備領域，尤其是涉及一種粉末涂料篩分裝置。

背景技術：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，相對于液體涂料來說，由于其原料成分較少和無溶劑揮發(fā)的特點，使其具有無溶劑、無污染、和涂膜機械強度高等特點，并廣泛應用于家電等多種行業(yè)。

在粉末涂料的生產(chǎn)流程中，經(jīng)過研磨的物料要經(jīng)過進一步篩分才能得到符合要求的產(chǎn)品，通常過細的物料會經(jīng)過旋風分離器分離無法再次被利用，過粗的物料經(jīng)過篩分后會被回收，經(jīng)過研磨后才能回收再利用得到符合要求的產(chǎn)品，不僅增加了一道工序，造成原材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種粉末涂料篩分裝置，以解決現(xiàn)有技術中過粗物料要再次經(jīng)過加工工序后才能被利用，造成能源浪費的技術問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種粉末涂料篩分裝置，包括料倉，所述料倉包括上下設置的上料倉和與上料倉連通的下料倉，所述上料倉的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述下料倉的底部設置有下料口，所述上料倉內(nèi)部設置有水平的筒型篩網(wǎng)，所述筒型篩網(wǎng)內(nèi)中心設置有水平的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與設置在上料倉外部的電機的輸出軸通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸表面設置有螺旋槳葉和刮板，所述刮板所在的平面與轉(zhuǎn)軸直徑所在平面重合，所述筒型篩網(wǎng)一端與進料口連通，另一端與出料口連通，所述出料口與設置在上料倉外的研磨倉連通，所述研磨倉內(nèi)部設置有水平篩網(wǎng)，所述水平篩網(wǎng)上表面設置有若干研磨輥，所述研磨倉的底部與下料倉連通。

進一步的，所述上料倉呈柱型，下料倉呈漏斗型，所述上料倉水平設置，其底部與下料倉的橫截面較大的一端連通。

進一步的，所述刮板的數(shù)量為兩塊，以轉(zhuǎn)軸為對稱軸對稱設置，且兩塊刮板均位于同一平面。

進一步的，所述刮板的外邊緣與筒型篩網(wǎng)的內(nèi)表面的距離為1-5mm。

進一步的，所述下料口內(nèi)設置有水平篩網(wǎng)。

進一步的，所述下料倉側(cè)壁設置有振動器。

進一步的，所述下料倉側(cè)壁設置有觀察窗。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料篩分裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料篩分裝置結構簡單合理，安裝使用方便，采用筒型篩網(wǎng)內(nèi)設置刮板和螺旋槳葉，可加速篩分的速度，同時將過粗的物料輸送至研磨倉經(jīng)過研磨輥研磨過篩后與筒形篩網(wǎng)篩出的物料出倉即得成品，研磨倉的設計不僅節(jié)約了原料，同時也無需人工將其再次送至進行研磨機內(nèi)研磨，有效的提高了研磨、篩分效率，縮短了篩分時間，保證了篩分精細度，可以適用于大規(guī)模的涂料研磨、篩分操作，提高了涂料的生產(chǎn)加工效率。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的粉末涂料篩分裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-料倉；2-進料口；3-下料倉；4-下料口；5-筒型篩網(wǎng)；6-轉(zhuǎn)軸；7-電機；8-螺旋槳葉；9-刮板；10-研磨倉；11-水平篩網(wǎng)；12-研磨輥；13-振動器；14-觀察窗。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種粉末涂料篩分裝置，如圖1所示，包括料倉，所述料倉包括上下設置的上料倉1和與上料倉1連通的下料倉3，所述上料倉1的一端設置有進料口2，另一端設置有出料口(圖中未示出)，所述下料倉3底部設置有下料口4，所述上料倉1內(nèi)部設置有水平的筒型篩網(wǎng)5，所述筒型篩網(wǎng)5內(nèi)中心設置有水平的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6與設置在上料倉1外部的電機7的輸出軸通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸6表面設置有螺旋槳葉8和刮板9，所述刮板9所在的平面與轉(zhuǎn)軸6直徑所在平面重合，所述刮板9的數(shù)量為兩塊，以轉(zhuǎn)軸6為對稱軸對稱設置，且兩塊刮板9均位于同一平面。所述筒型篩網(wǎng)5一端與進料口2連通，另一端與出料口連通。所述上料倉1呈柱型，下料倉3呈漏斗型，所述上料倉1水平設置，其底部與下料倉3的橫截面較大的一端連通。

所述出料口與設置在上料倉1外的研磨倉10連通，所述研磨倉10內(nèi)部設置有水平篩網(wǎng)11，所述水平篩網(wǎng)11上表面設置有若干研磨輥12，所述研磨倉10底部與下料倉3連通。過粗的物料輸送至研磨倉10經(jīng)過研磨輥11研磨過篩后與筒形篩網(wǎng)5篩出的物料出倉即得成品，研磨倉10的設計不僅節(jié)約了原料，同時也無需人工將其再次送至進行研磨機內(nèi)研磨，有效的提高了研磨、篩分效率，縮短了篩分時間.

所述刮板9的外邊緣與筒型篩網(wǎng)5的內(nèi)表面的距離為1-5mm，優(yōu)選為2mm，從而保證符合規(guī)定的物料能夠快速通過篩孔，加快了篩分的速度。

所述下料口4內(nèi)設置有水平篩網(wǎng)11，進一步保證成品質(zhì)量。

為了加快篩分速度，所述下料倉3側(cè)壁設置有振動器13，防止物料堆積。

所述下料倉3側(cè)壁設置有觀察窗14，隨時觀察倉內(nèi)狀態(tài)，防止筒形篩網(wǎng)5的篩孔堵塞，及時更換篩網(wǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。