本實用新型涉及選礦機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁土礦選礦粗精礦洗礦選擇性分離裝置。

背景技術(shù)：

選礦廠自建磨礦分級進行改造以后如今大都采用的是二級旋流器分級，二級旋流器底流作為粗精礦直接進入緩沖槽后再與浮選精礦混合后成為最終精礦產(chǎn)品，但由于粗精礦品位偏低、粗精礦產(chǎn)率高，導(dǎo)致最終精礦產(chǎn)品鋁硅比偏低達不到生產(chǎn)質(zhì)量的需求，在這種情況下，二級分級流程被迫停用或間斷使用，流程的頻繁倒換不利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時大大增加了工人的勞動強度。因此需要提高粗精礦質(zhì)量，例如申請?zhí)枮?015202182930.0的專利，包括進料口和槽體相切連通，槽體內(nèi)豎向裝有中心分流管，槽體由上部的柱體部分和下部的錐體部分連接在一起構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，盡管能對粗精礦進行洗礦分離，但是洗礦時效果差，會造成篩選時篩選的效果較差，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型的目的在于提供一種鋁土礦選礦粗精礦洗礦選擇性分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁土礦選礦粗精礦洗礦選擇性分離裝置，包括機體，所述機體的頂端設(shè)有進料口，所述進料口的右側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器的頂端設(shè)有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連接，所述進料口下端設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置的左右兩側(cè)均設(shè)有擋料架，所述破碎裝置包括第一電機，所述第一電機與控制器電性連接，所述第一電機通過皮帶與第一轉(zhuǎn)輪相連，所述第一轉(zhuǎn)輪的左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪嚙合相連，所述破碎裝置的下端設(shè)有洗礦筒，所述洗礦筒頂端設(shè)有入口，所述洗礦筒左側(cè)設(shè)有助洗裝置，所述助洗裝置包括第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的外壁均設(shè)有透氣孔，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管貫穿洗礦筒的外壁與分氣桿連接，所述分氣桿通過出氣管與風(fēng)機相連，所述風(fēng)機與控制器電性連接，所述助洗裝置的下端設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括第二電機，所述第二電機與控制器電性連接，所述第二電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸相連，且轉(zhuǎn)軸貫穿洗礦筒的外壁，所述轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶的外壁設(shè)有攪拌槳，所述洗礦筒的底端設(shè)有出口，所述出口與洗礦筒的連接處設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與控制器電性連接，所述洗礦筒的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管貫穿機體的外壁與高壓水泵相連，所述高壓水泵與集水箱相連，所述出口的下端設(shè)有篩選裝置，所述篩選裝置包括底板，所述底板內(nèi)腔設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)通過滑動凹槽與底板滑動連接，所述底板與篩網(wǎng)連接處設(shè)有伸縮彈簧，所述篩網(wǎng)的右側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)，所述篩網(wǎng)的左端設(shè)有粗粒順板，所述粗粒順板的下端設(shè)有細粒順板，所述細粒順板和粗粒順板的下端分別設(shè)有細粒出口和粗粒出口，所述篩選裝置的下端設(shè)有支撐桿。

優(yōu)選的，所述進料口的下端設(shè)有順板。

優(yōu)選的，所述洗礦筒的內(nèi)腔設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述入口的左右側(cè)均設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述第一電機的底端設(shè)有支撐座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋁土礦選礦粗精礦洗礦選擇性分離裝置，通過破碎裝置可將大塊的粗精礦破碎成小塊，可使粗精礦充分洗滌，有效避免了因粗精礦塊大造成洗的效果差的問題，通過攪拌裝置和助洗裝置可使水與粗精礦充分接觸，洗滌效果較好，避免了因洗滌效果差造成分離效果差的問題，節(jié)省了資源，達到了資源最大化的回收利用，通過篩選裝置可實現(xiàn)對粗精礦的準(zhǔn)確選取，避免了選取時選取效果差的造成資源浪費的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的助洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機體，2、進料口，3、破碎裝置，301、第一電機，302、皮帶，303、第一轉(zhuǎn)輪，304、第二轉(zhuǎn)輪，305、支撐座，4、順板，5、攪拌裝置，501、第二電機，502、聯(lián)軸器，503、轉(zhuǎn)軸，504、攪拌桶，505、攪拌槳，6、助洗裝置，601、風(fēng)機，602、出氣管，603、分氣桿，604、第一導(dǎo)管，605、透氣孔，606、第二導(dǎo)管，7、控制器，8、篩選裝置，801、底板，802、篩網(wǎng)，803、滑動凹槽，804、伸縮彈簧，805、細粒順板，806、粗粒順板，807、傳動機構(gòu)，9、洗礦筒，10、液位傳感器，11、導(dǎo)水管，12、高壓水泵，13、集水箱，14、入口，15、出口，16、粗粒出口，17、細粒出口，18、擋板，19，電磁閥，20、支撐桿，21、時間繼電器，22、擋料架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁土礦選礦粗精礦洗礦選擇性分離裝置，包括機體1，所述機體1的頂端設(shè)有進料口2，所述進料口2的右側(cè)設(shè)有控制器7，所述控制器7的頂端設(shè)有時間繼電器21，所述時間繼電器21與控制器7電性連接，所述進料口2的下端設(shè)有順板4，通過順板4粗精礦可快速到達破碎裝置3，所述進料口2下端設(shè)有破碎裝置3，通過破碎裝置3可將大塊的粗精礦破碎成小塊，可使粗精礦充分洗滌，有效避免了因粗精礦塊大造成洗的效果差的問題，所述破碎裝置3的左右兩側(cè)均設(shè)有擋料架22，所述破碎裝置3包括第一電機301，所述第一電機301與控制器7電性連接，所述第一電機301的底端設(shè)有支撐座305，通過支撐座305可對第一電機301進行支撐，所述第一電機301通過皮帶302與第一轉(zhuǎn)輪303相連，所述第一轉(zhuǎn)輪303的左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪304，所述第一轉(zhuǎn)輪303與第二轉(zhuǎn)輪304嚙合相連，所述破碎裝置3的下端設(shè)有洗礦筒9，可對粗精礦進行洗滌，所述洗礦筒9頂端設(shè)有入口14，所述入口14的左右側(cè)均設(shè)有擋板18，所述洗礦筒9的內(nèi)腔設(shè)有液位傳感器10，所述液位傳感器10與控制器7電性連接，所述洗礦筒9左側(cè)設(shè)有助洗裝置6，所述助洗裝置6可使水與粗精礦進行充分接觸，所述助洗裝置6包括第一導(dǎo)管604和第二導(dǎo)管606，所述第一導(dǎo)管604和第二導(dǎo)管606的外壁均設(shè)有透氣孔605，所述第一導(dǎo)管604和第二導(dǎo)管606貫穿洗礦筒9的外壁與分氣桿603連接，所述分氣桿603通過出氣管602與風(fēng)機601相連，所述風(fēng)機601與控制器7電性連接，所述助洗裝置6的下端設(shè)有攪拌裝置5，通過攪拌裝置5洗滌效果較好，避免了因洗滌效果差造成分離效果差的問題，節(jié)省了資源，達到了資源最大化的回收利用，所述攪拌裝置5包括第二電機501，所述第二電機501與控制器7電性連接，所述第二電機501通過聯(lián)軸器502與轉(zhuǎn)軸503相連，且轉(zhuǎn)軸503貫穿洗礦筒9的外壁，所述轉(zhuǎn)軸503外壁設(shè)有攪拌桶504，所述攪拌桶504的外壁設(shè)有攪拌槳505，所述洗礦筒9的下端設(shè)有出口15，所述出口15與洗礦筒9的連接處設(shè)有電磁閥19，所述電磁閥19與控制器7電性連接，所述洗礦筒9的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管11，所述導(dǎo)水管11貫穿機體1的外壁與高壓水泵12相連，所述高壓水泵12與集水箱13相連，所述出口15的下端設(shè)有篩選裝置8，可使粗精礦和雜質(zhì)分離，分離的效果較好，所述篩選裝置8包括底板801，所述底板801內(nèi)腔設(shè)有篩網(wǎng)802，所述篩網(wǎng)802通過滑動凹槽803與底板801滑動連接，所述底板801與篩網(wǎng)802連接處設(shè)有伸縮彈簧804，所述篩網(wǎng)802的右側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)807，所述篩網(wǎng)802的左端設(shè)有粗粒順板806，所述粗粒順板806的下端設(shè)有細粒順板805，所述細粒順板805和粗粒順板806的下端分別設(shè)有細粒出口17和粗粒出口16，所述篩選裝置8的下端設(shè)有支撐桿20。

粗精礦從進料口2進入到機體1的內(nèi)腔中，控制器7控制第一電機301轉(zhuǎn)動，第一電機301通過皮帶302帶動第一轉(zhuǎn)輪303轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)輪303與第二轉(zhuǎn)輪304嚙合轉(zhuǎn)動對粗精礦進行破碎，破碎后的粗精礦從入口14進入到洗礦筒9，時間繼電器21控制洗礦的時間，控制器7控制第二電機501轉(zhuǎn)動，第二電機501通過聯(lián)軸器502帶轉(zhuǎn)軸503轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸503帶動攪拌桶504和外壁上的攪拌槳505轉(zhuǎn)動，同時控制器7控制風(fēng)機601轉(zhuǎn)動，風(fēng)機601通過出氣管602將氣體吹到分氣603內(nèi)，分氣桿603內(nèi)氣體通過第一導(dǎo)管604和第二導(dǎo)管606從透氣孔605吹到洗礦筒9中，到達洗礦的時間后，控制器7打開電磁閥19的開關(guān)，經(jīng)過清洗的粗精礦落到篩選裝置8上，控制器7控制傳動機構(gòu)807運動，傳動機構(gòu)807帶動篩網(wǎng)802在底板801內(nèi)腔的滑動凹槽803內(nèi)部做往復(fù)運動，細粒從細粒順板805落下，從細粒出口17流出，粗粒從篩網(wǎng)802落到粗粒順板806上，從粗粒出口16落下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。