本實(shí)用新型涉及一種磁選裝置，特別是一種斜式分級(jí)磁選裝置。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山等行業(yè)的選礦領(lǐng)域中，需要對(duì)磁性物料進(jìn)行選取，例如對(duì)鐵礦進(jìn)行選取，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)正在大力研究干式磁選機(jī)?，F(xiàn)在公開的干式磁選機(jī)，其選礦后的精礦品位往往是在一個(gè)范圍內(nèi)如30%-60%，如果只要求選取出高品位的礦，這些干式磁選機(jī)則沒有辦法實(shí)現(xiàn)；特別是輥壓機(jī)應(yīng)用于磁鐵礦的粉碎后，物料處理量相當(dāng)巨大，常用的干式磁選機(jī)無法滿足要求。
現(xiàn)有技術(shù)中名稱為振動(dòng)流化床干式磁選機(jī)的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)，該實(shí)用新型介紹的磁選機(jī)由于振動(dòng)輸料槽為水平布置，不便于物料運(yùn)動(dòng)，不適合處理量大的物料的磁選，比如磁鐵礦輥壓后的磁選；并且由于磁系在振動(dòng)盤的長(zhǎng)度方向磁力是恒定的，不能只分選出高品位的礦；不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對(duì)底層物料不能進(jìn)行磁選；并且無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，所以它不適合輥壓后物料的磁選。但由于僅靠磁力進(jìn)行磁選，不能只分選出高品位的礦。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種斜式分級(jí)磁選裝置，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，本裝置相對(duì)于現(xiàn)有的磁選裝置，其磁包裹和磁夾雜的灰塵的量減少了20-25%，精礦的品味提高10%-15%。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：。
本實(shí)用新型公開了一種斜式分級(jí)磁選裝置，包括磁選皮帶、及將磁選皮帶支撐為三角形的輪子；磁選皮帶包括水平段和傾斜段，水平段與傾斜段相交處的輪子為磁輥；在傾斜段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分選磁系，在分選磁系與磁輥之間設(shè)置有強(qiáng)磁裝置，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)；強(qiáng)磁裝置下方設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)磁裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)于分選磁系或磁輥，強(qiáng)風(fēng)機(jī)不能吹落強(qiáng)磁裝置處的磁礦。
由于上述機(jī)構(gòu)，由于上述機(jī)構(gòu)其三角形的設(shè)計(jì)，使磁礦能夠更方便的實(shí)現(xiàn)篩選，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口豎直向上并對(duì)準(zhǔn)強(qiáng)磁裝置處的磁選皮帶，而強(qiáng)磁裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)于分選磁系或磁輥，從而強(qiáng)風(fēng)機(jī)不能吹落強(qiáng)磁裝置處的磁礦；該設(shè)計(jì)能夠集中風(fēng)力并利用風(fēng)力對(duì)強(qiáng)磁裝置的磁礦進(jìn)行吹掃，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的吹掃能夠吹掃調(diào)附著在磁礦上的灰塵，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，本裝置相對(duì)于現(xiàn)有的磁選裝置，其磁包裹和磁夾雜的灰塵的量減少了20-25%，精礦的品味提高10%-15%。該強(qiáng)風(fēng)機(jī)能夠有效的對(duì)進(jìn)入分選磁系磁區(qū)的磁礦進(jìn)行吹掃，形成風(fēng)力屏障，防止磁包裹和磁夾雜灰塵，防止灰塵進(jìn)入分選磁區(qū)再次與磁礦夾雜到一起，影響磁礦品味。
在磁選皮帶水平段的上方設(shè)置有平料裝置，該平料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、和連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的平料爪，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接驅(qū)動(dòng)器。該平料機(jī)構(gòu)能夠鋪平水平段上方的礦料，防止礦料在皮帶中部聚集，無法向兩側(cè)攤開，此外，該平料裝置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料過厚影響磁輥的磁選，提高本裝置的磁選效率，提高皮帶上礦料的均勻性。
所述平料爪包括橫桿和爪齒，爪齒與橫桿固定相連，爪齒呈L型或T型。該爪齒的設(shè)計(jì)能夠有效的翻起底層的礦料，能夠預(yù)先進(jìn)行礦粉的翻滾，能夠按照礦粒的大小進(jìn)行分層。使礦粉粒度更低的粉末貼近皮帶。
磁選皮帶水平段的磁輥側(cè)設(shè)有尾礦口、遠(yuǎn)離磁輥的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置；在尾礦口的上方設(shè)置噴霧裝置，該噴霧裝置用于向尾礦口內(nèi)噴入水霧。該噴霧裝置能夠使進(jìn)入尾礦口中的尾礦不會(huì)揚(yáng)起粉塵，磁選設(shè)備中的粉塵濃度，能夠有效的提高干式磁選機(jī)內(nèi)粉塵對(duì)機(jī)械部件的影響，能夠有效的提高設(shè)備的使用壽命。
所述噴霧裝置的水霧噴灑區(qū)域覆蓋尾礦口，噴霧裝置的噴嘴處噴灑速度為14-19m/s，該噴霧裝置的噴霧量為10-25ml/s。該噴霧裝置的根據(jù)拋尾口處的拋尾量，適當(dāng)控制噴霧的量和速度，有效控制灰塵揚(yáng)起的量，凈化磁選裝置中的空氣，防止粉塵與磁選后的磁礦二次結(jié)合產(chǎn)生磁包裹和磁夾雜。
所述分選磁系的磁力階梯遞減，在磁選皮帶傾斜段的下方設(shè)置有出礦裝置，該出礦裝置具有多個(gè)相互隔開的礦口，各礦口分別與磁系的不同磁力區(qū)域?qū)?yīng)。上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)磁礦進(jìn)入分選磁系的磁場(chǎng)區(qū)域后，磁礦根據(jù)其本身磁性的強(qiáng)弱，弱磁性礦首先克服磁系的磁力下落，中磁性礦進(jìn)入更弱一級(jí)的梯度磁場(chǎng)后掉落，強(qiáng)磁性礦的大顆粒礦物，在磁系的尾端下落，強(qiáng)磁性礦的小顆粒礦物在分選磁系后方的非磁性區(qū)域下落；這種設(shè)計(jì)能夠根據(jù)磁礦的顆粒度和磁性強(qiáng)弱進(jìn)行分類磁選，具有良好的分選性能。
磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系分別通過固定件固定，該固定件具有抗磁性；磁輥的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2100-2400GS，強(qiáng)磁裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000-12000GS，分選磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1800GS，分選磁系的磁場(chǎng)強(qiáng)度以150-200GS的梯度遞減。上述機(jī)構(gòu)能夠產(chǎn)生強(qiáng)度不同的磁場(chǎng)區(qū)，磁輥的磁場(chǎng)設(shè)置能夠吸起磁輥的礦粉中的磁礦，能夠有效的選出磁礦，其強(qiáng)磁裝置的設(shè)置，能夠方便于強(qiáng)風(fēng)機(jī)對(duì)磁礦進(jìn)行吹掃，避免磁力不夠，使礦粉掉落的情況；此外，將強(qiáng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與傾斜段傾斜設(shè)置，夾角為35-45度，能夠利用磁選皮帶的反射，將氣流引導(dǎo)向尾礦口，防止粉塵進(jìn)入分選磁系的磁選區(qū)。
磁選皮帶傾斜段的與水平方向的夾角為31-39°。該夾角的設(shè)置能夠使磁礦磁選的界限更加分明，減小相鄰兩個(gè)磁區(qū)之間的相互干擾。
所述強(qiáng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口呈扁平狀，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口處的風(fēng)速為20-24m/s、風(fēng)壓為0.8-1.05mpa。上述設(shè)置，能夠使風(fēng)口的風(fēng)力能夠覆蓋皮帶的兩側(cè)，避免分布于皮帶兩側(cè)的磁礦無法吹掃；扁平狀的風(fēng)口的設(shè)計(jì)減少了吹掃的死角。
更進(jìn)一步，其磁選系統(tǒng)包括磁選裝置、平料裝置、強(qiáng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料裝置、噴霧裝置、出礦裝置、控制器；
磁選裝置的強(qiáng)磁裝置和分選磁系均為電磁鐵，分選磁系電磁鐵中的線圈匝數(shù)沿磁選方向遞減，分選磁系的線圈匝數(shù)比為10:6:3；該磁選裝置的磁選皮帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
平料裝置設(shè)置在磁選皮帶水平段的上方，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、和連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的平料爪，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接驅(qū)動(dòng)器，平料爪包括橫桿和爪齒，爪齒與橫桿固定相連，爪齒呈L型或T型；
進(jìn)料裝置設(shè)置在磁選裝置水平段遠(yuǎn)離磁輥的一側(cè)；
噴霧裝置設(shè)置在磁選裝置水平段上方靠近磁輥的一側(cè)，用于向尾礦口內(nèi)噴入水霧；
出礦裝置包括并列的多個(gè)漏斗形的結(jié)構(gòu)，分別為粗礦料斗、次礦料斗、精礦料斗；在粗礦料斗、次礦料斗、精礦料斗分別設(shè)置有稱重器；
控制器分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、進(jìn)料裝置、噴霧裝置、稱重器、強(qiáng)磁裝置、分選磁系、強(qiáng)風(fēng)機(jī)相連。
上述系統(tǒng)中，能夠集中風(fēng)力并利用風(fēng)力對(duì)強(qiáng)磁裝置處的磁礦進(jìn)行吹掃，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的吹掃能夠吹掃調(diào)附著在磁礦上的灰塵，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，防止磁包裹和磁夾雜灰塵，防止灰塵進(jìn)入分選磁區(qū)再次與磁礦夾雜到一起，影響磁礦品味。該平料裝置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料過厚影響磁輥的磁選，提高本裝置的磁選效率，提高皮帶上礦料的均勻性。根據(jù)磁礦的顆粒度和磁性強(qiáng)弱進(jìn)行分類磁選，具有良好的分選性能；該設(shè)計(jì)集成了多種設(shè)計(jì)特點(diǎn)，有效的保證了設(shè)計(jì)的有效性，能夠保護(hù)裝置良好配合，充分利用設(shè)備的各個(gè)功能，能夠保證設(shè)備的實(shí)用性和提高磁選效率。
更進(jìn)一步，其磁選方法為：
步驟1：進(jìn)料裝置以2-5kg/s的速度將礦粉投放到磁選裝置的水平段左側(cè)，物料被磁選皮帶向右運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸?shù)酱胚x皮帶中部時(shí)，平料裝置將輸送皮帶上的物料均勻鋪開，使物料厚度不高于1.3cm；
步驟2： 物料被運(yùn)輸至磁輥處時(shí)，磁礦被磁輥磁力捕捉，非磁礦被拋出，噴霧裝置對(duì)拋出的非磁礦以5-8ml/s的速度噴出水霧，避免揚(yáng)塵；
步驟3：磁礦沿輸送皮帶進(jìn)入磁選裝置的傾斜端，磁礦被運(yùn)輸至強(qiáng)磁裝置處，強(qiáng)風(fēng)機(jī)對(duì)強(qiáng)磁裝置處的磁礦進(jìn)行吹掃，吹離磁礦上夾雜的非磁礦；
步驟4：磁礦進(jìn)入分選磁系的磁區(qū)后，磁礦被分級(jí)磁選，并按磁性強(qiáng)弱分別落入粗礦料斗、次礦料斗、或精礦料斗中。
該方法，相比于傳統(tǒng)階梯式磁選方法或者單一磁體的方法，能夠提高10-20的磁選效率，有效的解決磁夾雜的問題，磁夾雜量減少30-50%；能夠有效的保磁礦中的非磁物質(zhì)含量，能夠有效提高裝置的可用性，能夠設(shè)計(jì)為一體式的磁選裝置，能夠提高精礦的精度，集成了磁選處理中的多個(gè)磁選環(huán)節(jié)，降低磁選難度，有效的保證磁選質(zhì)量；降低設(shè)備的占地面積。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1.該設(shè)計(jì)能夠集中風(fēng)力并利用風(fēng)力對(duì)強(qiáng)磁裝置的磁礦進(jìn)行吹掃，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的吹掃能夠吹掃調(diào)附著在磁礦上的灰塵，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，本裝置相對(duì)于現(xiàn)有的磁選裝置，其磁包裹和磁夾雜的灰塵的量減少了-%，精礦的品味提高%-%。
2.該強(qiáng)風(fēng)機(jī)能夠有效的對(duì)進(jìn)入分選磁系磁區(qū)的磁礦進(jìn)行吹掃，形成風(fēng)力屏障，防止磁包裹和磁夾雜灰塵，防止灰塵進(jìn)入分選磁區(qū)再次與磁礦夾雜到一起，影響磁礦品味。。
附圖說明
圖1是斜式分級(jí)磁選裝置的主視圖。
圖中標(biāo)記：1-料斗，2-平料裝置，3-磁選皮帶，41-傳動(dòng)輪一，42傳動(dòng)輪二，5-磁輥，6-強(qiáng)磁裝置，7-分選磁系，8-強(qiáng)風(fēng)機(jī)，9-出礦裝置，10-尾礦口，11-噴霧裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種斜式分級(jí)磁選裝置。包括磁選皮帶3、及將磁選皮帶3支撐為三角形的輪子，包括磁輥5、傳動(dòng)輥一41、傳動(dòng)輥二42；磁選皮帶3包括水平段和傾斜段，水平段與傾斜段相交處的輪子為磁輥5；在傾斜段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分選磁系7，在分選磁系7與磁輥5之間設(shè)置有強(qiáng)磁裝置6，磁輥5、強(qiáng)磁裝置6和分選磁系7三者的磁力連續(xù)；強(qiáng)磁裝置6下方設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)機(jī)8，強(qiáng)磁裝置6的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)于分選磁系7或磁輥5，強(qiáng)風(fēng)機(jī)8不能吹落強(qiáng)磁裝置6處的磁礦。
在磁選皮帶3水平段的上方設(shè)置有平料裝置2，該平料裝置2包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、和連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的平料爪，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接驅(qū)動(dòng)器。
平料爪包括橫桿和爪齒，爪齒與橫桿固定相連，爪齒呈L型或T型。
磁選皮帶3水平段的磁輥5側(cè)設(shè)有尾礦口10、遠(yuǎn)離磁輥5的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置；在尾礦口10的上方設(shè)置噴霧裝置11，該噴霧裝置11用于向尾礦口10內(nèi)噴入水霧。
噴霧裝置11的水霧噴灑區(qū)域覆蓋尾礦口10，噴霧裝置11的噴嘴處噴灑速度為14-19m/s，該噴霧裝置11的噴霧量為10-25ml/s。
分選磁系7的磁力階梯遞減，在磁選皮帶3傾斜段的下方設(shè)置有出礦裝置9，該出礦裝置9具有多個(gè)相互隔開的礦口，各礦口分別與磁系的不同磁力區(qū)域?qū)?yīng)。
磁輥5、強(qiáng)磁裝置6和分選磁系7分別通過固定件固定，該固定件具有抗磁性；磁輥5的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2100-2400GS，強(qiáng)磁裝置6的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000-12000GS，分選磁系7磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1800GS，分選磁系7的磁場(chǎng)強(qiáng)度以150-200GS的梯度遞減。
磁選皮帶3傾斜段的與水平方向的夾角為31-39°；該夾角的設(shè)置能夠使磁礦磁選的界限更加分明，減小相鄰兩個(gè)磁區(qū)之間的相互干擾。
所述強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的風(fēng)口呈扁平狀，強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的風(fēng)口處的風(fēng)速為20-24m/s、風(fēng)壓為0.8-1.05mpa。
本裝置在使用時(shí)，磁選皮帶3呈三角形布置，礦粉首先通過料斗1下落到磁選皮帶3水平段的左端，并在皮帶的輸送下向右運(yùn)輸，平料機(jī)構(gòu)能夠鋪平水平段上方的礦料，防止礦料在皮帶中部聚集，該平料裝置2控制水平段物料的厚度，防止物料過厚，提高本裝置的磁選效率和皮帶上礦料的均勻性；爪齒能夠翻起底側(cè)的礦料使礦粉翻滾，翻滾過程中按照礦粒的大小分層，礦粉粒度越低的粉末越貼近皮帶；當(dāng)經(jīng)過平料的礦粉，在磁選皮帶3水平段的皮帶進(jìn)行拋尾，將非磁性礦料拋入尾礦口10中，拋尾口上方的噴霧裝置11向尾礦口10噴入水霧，避免尾礦揚(yáng)起粉塵，降低磁選設(shè)備中的粉塵濃度，減弱粉塵對(duì)機(jī)械部件的影響，提高設(shè)備的使用壽命，噴霧裝置11的根據(jù)拋尾口處的拋尾量控制噴霧的量和速度，凈化磁選裝置中的空氣，防止粉塵與磁選后的磁礦二次結(jié)合產(chǎn)生磁包裹和磁夾雜，同時(shí)避免能源和水的浪費(fèi)；磁礦經(jīng)過磁輥5區(qū)后進(jìn)入磁選皮帶3的傾斜段，然后沿傾斜段到達(dá)強(qiáng)磁裝置6的強(qiáng)磁區(qū)，強(qiáng)磁區(qū)將磁礦緊密吸附到皮帶上，同時(shí)在該強(qiáng)磁區(qū)利用強(qiáng)風(fēng)機(jī)8對(duì)磁礦吹掃，強(qiáng)磁裝置6能夠避免磁力不夠，防止強(qiáng)風(fēng)機(jī)8對(duì)磁礦進(jìn)行吹掃而掉落礦粉，將強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)方向與傾斜段傾斜30-60度設(shè)置，利用磁選皮帶3的反射將氣流引導(dǎo)向尾礦口10，避免粉塵進(jìn)入分選磁系7的磁選區(qū)；強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的風(fēng)口扁平狀設(shè)計(jì)，減少了吹掃的死角，使風(fēng)口的風(fēng)力能夠覆蓋皮帶的兩側(cè)，避免分布于皮帶兩側(cè)的磁礦無法完成吹掃；當(dāng)磁礦進(jìn)入分選磁系7的磁場(chǎng)區(qū)域后，磁礦根據(jù)其本身磁性的強(qiáng)弱，弱磁性礦首先克服磁系的磁力下落，中磁性礦進(jìn)入更弱一級(jí)的梯度磁場(chǎng)后掉落，強(qiáng)磁性礦的大顆粒礦物，在磁系的尾端下落，強(qiáng)磁性礦的小顆粒礦物在分選磁系7后方的非磁性區(qū)域下落；這種設(shè)計(jì)能夠根據(jù)磁礦的顆粒度和磁性強(qiáng)弱進(jìn)行分類磁選，具有良好的分選性能。
本裝置的磁選皮帶3呈三角形的設(shè)計(jì)，使磁礦能夠更方便的實(shí)現(xiàn)篩選，強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的風(fēng)口豎直向上并對(duì)準(zhǔn)強(qiáng)磁裝置6處的磁選皮帶3，而強(qiáng)磁裝置6的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)于分選磁系7或磁輥5，從而強(qiáng)風(fēng)機(jī)8不能吹落強(qiáng)磁裝置6處的磁礦；該設(shè)計(jì)能夠集中風(fēng)力并利用風(fēng)力對(duì)強(qiáng)磁裝置6的磁礦進(jìn)行吹掃，強(qiáng)風(fēng)機(jī)8的吹掃能夠吹掃調(diào)附著在磁礦上的灰塵，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥5、強(qiáng)磁裝置6和分選磁系7三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，本裝置相對(duì)于現(xiàn)有的磁選裝置，其磁包裹和磁夾雜的灰塵的量減少了20-25%，精礦的品味提高10%-15%。該強(qiáng)風(fēng)機(jī)8能夠有效的對(duì)進(jìn)入分選磁系7磁區(qū)的磁礦進(jìn)行吹掃，形成風(fēng)力屏障，防止磁包裹和磁夾雜灰塵，防止灰塵進(jìn)入分選磁區(qū)再次與磁礦夾雜到一起，影響磁礦品味。
實(shí)施例2
基于實(shí)施例1的磁選裝置，其磁選系統(tǒng)包括磁選裝置、平料裝置、強(qiáng)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料裝置、噴霧裝置、出礦裝置、控制器；
磁選裝置的強(qiáng)磁裝置和分選磁系均為電磁鐵，分選磁系電磁鐵中的線圈匝數(shù)沿磁選方向遞減，分選磁系的線圈匝數(shù)比為10:6:3；該磁選裝置的磁選皮帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
平料裝置設(shè)置在磁選皮帶水平段的上方，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、和連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的平料爪，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接驅(qū)動(dòng)器，平料爪包括橫桿和爪齒，爪齒與橫桿固定相連，爪齒呈L型或T型；
進(jìn)料裝置設(shè)置在磁選裝置水平段遠(yuǎn)離磁輥的一側(cè)；
噴霧裝置設(shè)置在磁選裝置水平段上方靠近磁輥的一側(cè)，用于向尾礦口內(nèi)噴入水霧；
出礦裝置包括并列的多個(gè)漏斗形的結(jié)構(gòu)，分別為粗礦料斗、次礦料斗、精礦料斗；在粗礦料斗、次礦料斗、精礦料斗分別設(shè)置有稱重器；
控制器分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、進(jìn)料裝置、噴霧裝置、稱重器、強(qiáng)磁裝置、分選磁系、強(qiáng)風(fēng)機(jī)相連。
上述系統(tǒng)中，能夠集中風(fēng)力并利用風(fēng)力對(duì)強(qiáng)磁裝置處的磁礦進(jìn)行吹掃，強(qiáng)風(fēng)機(jī)的吹掃能夠吹掃調(diào)附著在磁礦上的灰塵，解決磁夾雜和磁包裹的問題，該設(shè)計(jì)能夠提高裝置的磁選效率，提高精礦的品味，磁輥、強(qiáng)磁裝置和分選磁系三者的磁力連續(xù)有效的防止了傾斜段，磁礦掉落的情況，防止磁包裹和磁夾雜灰塵，防止灰塵進(jìn)入分選磁區(qū)再次與磁礦夾雜到一起，影響磁礦品味。該平料裝置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料過厚影響磁輥的磁選，提高本裝置的磁選效率，提高皮帶上礦料的均勻性。根據(jù)磁礦的顆粒度和磁性強(qiáng)弱進(jìn)行分類磁選，具有良好的分選性能；該設(shè)計(jì)集成了多種設(shè)計(jì)特點(diǎn)，有效的保證了設(shè)計(jì)的有效性，能夠保護(hù)裝置良好配合，充分利用設(shè)備的各個(gè)功能，能夠保證設(shè)備的實(shí)用性和提高磁選效率。
實(shí)施例2
基于實(shí)施例1和2的磁選裝置和磁選系統(tǒng)，其磁選方法為：
步驟1：進(jìn)料裝置以2-5kg/s的速度將礦粉投放到磁選裝置的水平段左側(cè)，物料被磁選皮帶向右運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸?shù)酱胚x皮帶中部時(shí)，平料裝置將輸送皮帶上的物料均勻鋪開，使物料厚度不高于1.3cm；
步驟2： 物料被運(yùn)輸至磁輥處時(shí)，磁礦被磁輥磁力捕捉，非磁礦被拋出，噴霧裝置對(duì)拋出的非磁礦以5-8ml/s的速度噴出水霧，避免揚(yáng)塵；
步驟3：磁礦沿輸送皮帶進(jìn)入磁選裝置的傾斜端，磁礦被運(yùn)輸至強(qiáng)磁裝置處，強(qiáng)風(fēng)機(jī)對(duì)強(qiáng)磁裝置處的磁礦進(jìn)行吹掃，吹離磁礦上夾雜的非磁礦；
步驟4：磁礦進(jìn)入分選磁系的磁區(qū)后，磁礦被分級(jí)磁選，并按磁性強(qiáng)弱分別落入粗礦料斗、次礦料斗、或精礦料斗中。
該方法，相比于傳統(tǒng)階梯式磁選方法或者單一磁體的方法，能夠提高10-20的磁選效率，有效的解決磁夾雜的問題，磁夾雜量減少30-50%；能夠有效的保磁礦中的非磁物質(zhì)含量，能夠有效提高裝置的可用性，能夠設(shè)計(jì)為一體式的磁選裝置，能夠提高精礦的精度，集成了磁選處理中的多個(gè)磁選環(huán)節(jié)，降低磁選難度，有效的保證磁選質(zhì)量；降低設(shè)備的占地面積。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。