本發(fā)明涉及分揀機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

物流分揀機是物流配送中對物流進行分類、整理的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要結(jié)構(gòu)為一根循環(huán)輸送的長條形輸送帶，輸送帶由多根平行導(dǎo)軌鋪裝而成，導(dǎo)軌長度等于輸送帶寬度，導(dǎo)軌上裝有滑塊，滑塊可沿導(dǎo)軌長度方向滑動，所有的滑塊在整個輸送帶一側(cè)排成一列，輸送帶另一側(cè)帶有多個不同的分揀出口，滑塊機構(gòu)是滑塊分揀機的重要組成部分。

現(xiàn)有的滑塊機構(gòu)不能快速的進行安裝，且不能夠方便拆卸，使用起來較為麻煩，因此，我們提出一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)，包括推動滑塊本體和輸送滑塊本體，所述推動滑塊本體與分揀機的伸縮裝置連接，且輸送滑塊本體位于分揀機的輸送導(dǎo)軌上，所述推動滑塊本體靠近輸送滑塊本體的一側(cè)設(shè)有第一連接裝置，且輸送滑塊本體靠近推動滑塊本體的一側(cè)設(shè)有第二連接裝置，所述第一連接裝置和第二連接裝置相配合，所述推動滑塊本體的底部設(shè)有滑條，且推動滑塊本體的另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽的周邊設(shè)有限位槽，所述推動滑塊本體的另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱滑動安裝于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，且轉(zhuǎn)動柱的周邊設(shè)有限位塊，所述限位塊滑動安裝于限位槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動柱的一端延伸至轉(zhuǎn)動槽的外側(cè)，且轉(zhuǎn)動柱遠離轉(zhuǎn)動槽的一側(cè)設(shè)有螺紋槽。

優(yōu)選的，所述輸送滑塊本體的頂部設(shè)有放置座，且輸送滑塊本體的底部設(shè)有滑動裝置。

優(yōu)選的，所述輸送滑塊本體的周邊設(shè)有防撞軟膠。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動柱通過螺紋槽與分揀機的伸縮裝置連接。

本發(fā)明中，該自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)通過第一連接裝置和第二連接裝置的相配合，方便在推動滑塊本體推動輸送滑塊本體時對其進行固定，通過限位槽和限位塊使得轉(zhuǎn)動柱能夠在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，且不能掉落，通過螺紋槽使得轉(zhuǎn)動柱能夠安裝在分揀機的伸縮裝置上，本發(fā)明能夠方便拆卸和安裝，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1推動滑塊本體、2輸送滑塊本體、3第一連接裝置、4第二連接裝置、5滑條、6轉(zhuǎn)動槽、7限位槽、8轉(zhuǎn)動柱、9限位塊、10螺紋槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)，包括推動滑塊本體1和輸送滑塊本體2，推動滑塊本體1與分揀機的伸縮裝置連接，且輸送滑塊本體2位于分揀機的輸送導(dǎo)軌上，推動滑塊本體1靠近輸送滑塊本體2的一側(cè)設(shè)有第一連接裝置3，且輸送滑塊本體2靠近推動滑塊本體1的一側(cè)設(shè)有第二連接裝置4，第一連接裝置3和第二連接裝置4相配合，推動滑塊本體1的底部設(shè)有滑條5，且推動滑塊本體1的另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動槽6，轉(zhuǎn)動槽6的周邊設(shè)有限位槽7，推動滑塊本體1的另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動柱8，轉(zhuǎn)動柱8滑動安裝于轉(zhuǎn)動槽6內(nèi)，且轉(zhuǎn)動柱8的周邊設(shè)有限位塊9，限位塊9滑動安裝于限位槽7內(nèi)，轉(zhuǎn)動柱8的一端延伸至轉(zhuǎn)動槽6的外側(cè)，且轉(zhuǎn)動柱8遠離轉(zhuǎn)動槽6的一側(cè)設(shè)有螺紋槽10，該自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)通過第一連接裝置3和第二連接裝置4的相配合，方便在推動滑塊本體1推動輸送滑塊本體2時對其進行固定，通過限位槽7和限位塊9使得轉(zhuǎn)動柱8能夠在轉(zhuǎn)動槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動，且不能掉落，通過螺紋槽10使得轉(zhuǎn)動柱8能夠安裝在分揀機的伸縮裝置上，本發(fā)明能夠方便拆卸和安裝，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

本發(fā)明中，輸送滑塊本體2的頂部設(shè)有放置座，且輸送滑塊本體2的底部設(shè)有滑動裝置，輸送滑塊本體2的周邊設(shè)有防撞軟膠，轉(zhuǎn)動柱8通過螺紋槽10與分揀機的伸縮裝置連接，該自動化輸送線的滑塊分揀機用滑塊機構(gòu)通過第一連接裝置3和第二連接裝置4的相配合，方便在推動滑塊本體1推動輸送滑塊本體2時對其進行固定，通過限位槽7和限位塊9使得轉(zhuǎn)動柱8能夠在轉(zhuǎn)動槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動，且不能掉落，通過螺紋槽10使得轉(zhuǎn)動柱8能夠安裝在分揀機的伸縮裝置上，本發(fā)明能夠方便拆卸和安裝，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

本發(fā)明中，將輸送滑塊本體2放在輸送導(dǎo)軌上，進行物品運輸，然后將螺紋槽10與分揀機的伸縮裝置的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柱8，使得轉(zhuǎn)動柱8與伸縮裝置的輸出軸固定，完成安裝，伸縮裝置通過推動滑塊對輸送滑塊進行推動，達到分揀的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。