本發(fā)明涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種圓柱形工件的分路裝置。
背景技術(shù):
供料機(jī)又稱加料機(jī),是指在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。統(tǒng)計(jì)表明,在工件的加工、裝配過程中,工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上,所費(fèi)工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上,而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場(chǎng)合,當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí),上下料是一項(xiàng)重復(fù)而且繁重的作業(yè)。所以,為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。工件供料器按照運(yùn)動(dòng)特征可分為:振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等。在自動(dòng)化生產(chǎn)中,常常需要將來自一路的工件分成兩路,下述場(chǎng)合必須設(shè)有工件分路裝置:(1)供料器的供給能力很大,可同時(shí)向兩臺(tái)以上的加工或裝配機(jī)械供給工件;(2)工件從生產(chǎn)能力大的機(jī)械流向生產(chǎn)能力小的機(jī)械;(3)在自動(dòng)檢查工件裝置中,欲將和合格品和不合格品分離;(4)將來自某一自動(dòng)成組生產(chǎn)線的工件向另一成組生產(chǎn)線分配;(5)將工件分成幾列,向加熱用或噴涂用傳動(dòng)帶供給。目前,圓柱形工件由于圓柱形工件的外徑大小不同,需要對(duì)圓柱形工件進(jìn)行篩選并實(shí)現(xiàn)分路供料,目前市場(chǎng)上的供料機(jī)無法實(shí)現(xiàn)圓柱形工件的篩選和分路供料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種圓柱形工件的分路裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種外徑不同的圓柱形工件進(jìn)行篩選并分路供料,結(jié)構(gòu)合理,供料穩(wěn)定性好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種圓柱形工件的分路裝置,它包括供給料道、第一分路料道、第二分路料道、隔料機(jī)構(gòu)、分路機(jī)構(gòu),所述供給料道為L(zhǎng)形,分為豎直段和水平段,所述第一分路料道和第二分路料道相互平行,并且都連接供給料道的水平段,所述第一分路料道的寬度大于第二分路料道的寬度,所述供給料道的豎直段上的兩側(cè)設(shè)置有左隔槽和右隔槽,所述供給料道的水平段的上端設(shè)置有上隔槽,所述隔料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、滑塊、左隔料板、右隔料板、導(dǎo)軌支承,所述滑塊可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌支承上,所述驅(qū)動(dòng)氣缸連接滑塊的右端,所述左隔料板和右隔料板安裝在滑塊上,所述左隔料板可插入供給料道的左隔槽,所述右隔料板可插入供給料道的右隔槽,所述分路機(jī)構(gòu)包括擋板、擋板銷軸、擋板扭簧、檢測(cè)板、檢測(cè)銷軸、檢測(cè)扭簧、支承支座、掛鉤、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座,所述擋板的左端通過擋板銷軸鉸接在第一分路料道的左上端,所述擋板扭簧和擋板銷軸同軸設(shè)置,所述擋板的右端設(shè)置有掛槽,所述檢測(cè)板的上端通過檢測(cè)銷軸鉸接在支承支座上,所述擋板扭簧和檢測(cè)銷軸同軸設(shè)置,所述檢測(cè)板的下端插入上隔槽,所述掛鉤固定在檢測(cè)板的右側(cè),所述第一拉簧支座設(shè)置在供給料道豎直段的右側(cè),所述第二拉簧支座設(shè)置在檢測(cè)板的左端,所述拉簧的兩端分別連接第一拉簧支座和第二拉簧支座。
進(jìn)一步地,所述左隔料板的右端和右隔料板的左端設(shè)置有插入導(dǎo)向斜面。
進(jìn)一步地,所述滑塊和導(dǎo)軌支承之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:隔料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的間歇性隔料,分路機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)外徑不同的圓柱形工件的分路供料。驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑塊左右來回滑動(dòng),左隔料板和右隔料板實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的間歇性隔料,圓柱形工件逐個(gè)以較高的速度沖向檢測(cè)板,小外徑的圓柱形工件的直徑小于檢測(cè)板下的間隙高度時(shí),小直徑圓柱形工件可越過擋板而落入第二分路料道,反之,大外徑的圓柱形工件將撞擊檢測(cè)板,使連在檢測(cè)板上的掛鉤與擋板的掛槽相脫離,擋板在大外徑的圓柱形工件的重力作用下被打開,從而大外徑的圓柱形工件落入第一分路料道。擋板在擋板扭簧的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位,檢測(cè)板在拉簧的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位?;瑝K和導(dǎo)軌支承之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套,有利于滑塊在導(dǎo)軌支承上平穩(wěn)地滑動(dòng),大大降低了磨損。左隔料板的右端和右隔料板的左端設(shè)置有插入導(dǎo)向斜面,有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的隔料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種外徑不同的圓柱形工件進(jìn)行篩選并分路供料,結(jié)構(gòu)合理,供料穩(wěn)定性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。
圖中:1.供給料道,2.第一分路料道,3.第二分路料道,4.隔料機(jī)構(gòu),5.分路機(jī)構(gòu),6.豎直段,7.水平段,8.左隔槽,9.右隔槽,10.上隔槽,11.驅(qū)動(dòng)氣缸,12.滑塊,13.左隔料板,14.右隔料板,15.導(dǎo)軌支承,16.擋板,17.擋板銷軸,18.擋板扭簧,19.檢測(cè)板,20.檢測(cè)銷軸,21.檢測(cè)扭簧,22.支承支座,23.掛鉤,24.拉簧,25.第一拉簧支座,26.第二拉簧支座,27.掛槽,28.導(dǎo)向斜面,29.滑動(dòng)導(dǎo)套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
如圖1、圖2所示,一種圓柱形工件的分路裝置,它包括供給料道1、第一分路料道2、第二分路料道3、隔料機(jī)構(gòu)4、分路機(jī)構(gòu)5,隔料機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的間歇性隔料,分路機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)對(duì)外徑不同的圓柱形工件的分路供料。所述供給料道1為L(zhǎng)形,分為豎直段6和水平段7,所述第一分路料道2和第二分路料道3相互平行,并且都連接供給料道1的水平段7,所述第一分路料道2的寬度大于第二分路料道3的寬度,所述供給料道1的豎直段6上的兩側(cè)設(shè)置有左隔槽8和右隔槽9,所述供給料道1的水平段7的上端設(shè)置有上隔槽10,所述隔料機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)氣缸11、滑塊12、左隔料板13、右隔料板14、導(dǎo)軌支承15,所述滑塊12可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌支承15上,所述滑塊12和導(dǎo)軌支承15之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套29,有利于滑塊12在導(dǎo)軌支承15上平穩(wěn)地滑動(dòng),大大降低了磨損。所述驅(qū)動(dòng)氣缸11連接滑塊12的右端,所述左隔料板13和右隔料板14安裝在滑塊12上,所述左隔料板13可插入供給料道1的左隔槽8,所述右隔料板14可插入供給料道1的右隔槽9,所述左隔料板13的右端和右隔料板14的左端設(shè)置有插入導(dǎo)向斜面28,有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的隔料。所述分路機(jī)構(gòu)5包括擋板16、擋板銷軸17、擋板扭簧18、檢測(cè)板19、檢測(cè)銷軸20、檢測(cè)扭簧21、支承支座22、掛鉤23、拉簧24、第一拉簧支座25、第二拉簧支座26,所述擋板16的左端通過擋板銷軸17鉸接在第一分路料道2的左上端,所述擋板扭簧18和擋板銷軸17同軸設(shè)置,所述擋板16的右端設(shè)置有掛槽27,所述檢測(cè)板19的上端通過檢測(cè)銷軸20鉸接在支承支座22上,所述擋板扭簧18和檢測(cè)銷軸20同軸設(shè)置,所述檢測(cè)板19的下端插入上隔槽10,所述掛鉤23固定在檢測(cè)板19的右側(cè),所述第一拉簧支座25設(shè)置在供給料道1豎直段6的右側(cè),所述第二拉簧支座26設(shè)置在檢測(cè)板19的左端,所述拉簧24的兩端分別連接第一拉簧支座25和第二拉簧支座26。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明一種圓柱形工件的分路裝置使用時(shí),驅(qū)動(dòng)氣缸11帶動(dòng)滑塊12左右來回滑動(dòng),左隔料板13和右隔料板14實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的間歇性隔料,圓柱形工件逐個(gè)以較高的速度沖向檢測(cè)板19,小外徑的圓柱形工件的直徑小于檢測(cè)板19下的間隙高度時(shí),小直徑圓柱形工件可越過擋板16而落入第二分路料道3,反之,大外徑的圓柱形工件將撞擊檢測(cè)板19,使連在檢測(cè)板19上的掛鉤23與擋板16的掛槽27相脫離,擋板16在大外徑的圓柱形工件的重力作用下被打開,從而大外徑的圓柱形工件落入第一分路料道2。擋板16在擋板扭簧18的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位,檢測(cè)板19在拉簧24的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種外徑不同的圓柱形工件進(jìn)行篩選并分路供料,結(jié)構(gòu)合理,供料穩(wěn)定性好。
本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。