本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝。

背景技術(shù)：

氧化鈹?shù)奶崛∮?u>硫酸法和氟化物法，目前我國主要以硫酸法生產(chǎn)氧化鈹。氟化物法一直沒有生產(chǎn)應(yīng)用，原因主要是人們對氟化物法工藝認(rèn)識(shí)和研究不夠。硫酸法生產(chǎn)氧化鈹時(shí)氟對多個(gè)工序有不利影響?？赡茉斐裳趸斨袖X含量超標(biāo)或影響鈹?shù)幕厥?；另外，礦石中氟含量高時(shí)，熔煉形成的氟化氫氣體腐蝕設(shè)備，危害工人健康，嚴(yán)重污染環(huán)境。通常要求礦石中氟與氧化鈹之比小于10％?，F(xiàn)在硫酸法生產(chǎn)氧化鈹多采用浮選精礦，氟與氧化鈹之比多數(shù)大于20％，有的甚至大于100％。

目前文獻(xiàn)中尚未發(fā)現(xiàn)在鈹?shù)V石選礦過程中除氟的報(bào)道。實(shí)際生產(chǎn)中為減少和消除氟的影響主要是針對不同工序，采取不同的措施，這些措施主要是應(yīng)用化學(xué)法除氟。濕法脫氟主要是在鈹精礦冶煉前用濃硫酸處理除氟，使氟生成氟化氫氣體逸出；或采用濃硫酸+脫氟劑浸出脫氟，使氟進(jìn)入浸出液，鈹進(jìn)入浸出渣中?；鸱摲饕窃谝睙挄r(shí)改變?nèi)蹮捙淞媳壤?，使氟生成sif4和alf3的氣體逸出。

濕法脫氟會(huì)產(chǎn)生大量的含氟含酸廢水和廢氣，再處理困難；生成的硫酸鈣在還原性氣氛熔煉時(shí)產(chǎn)生so2、co、co2等氣體，影響電弧爐的操作和生產(chǎn)能力?；鸱摲鷷r(shí)爐料的配比不易掌握，生產(chǎn)中很難達(dá)到既保證除氟又保證鈹轉(zhuǎn) 化率的雙重效果，操作難度大。各種方法均有一定效果，但也受到各自條件的限制，有多種弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明目的在于提供一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝，用以解決在鈹?shù)V石的選礦過程中，將含氟礦物去除，達(dá)到鈹精礦降氟的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝，包括以下步驟：

步驟一、鈹氟混??；

s11磨礦：將礦石磨礦至細(xì)度-0.074mm占50％～95％；

s12調(diào)漿：調(diào)整礦漿中固體礦質(zhì)量濃度為15％～40％，然后添加碳酸鈉1～5kg/t，氫氧化鈉1～3kg/t，調(diào)整礦漿ph為10～11.5，添加捕收劑油酸或油酸鈉，用量0.5～2kg/t，攪拌1～30min；碳酸鈉、氫氧化鈉和捕收劑油酸的添加量均指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量；

s13浮選：對礦漿進(jìn)行浮選，鈹?shù)V物和含氟礦物粘附于氣泡上，上浮至礦漿液面，用刮泡裝置將泡沫刮出，泡沫產(chǎn)品再用浮選機(jī)精選，精選次數(shù)為1～6次，得到鈹?shù)V物和含氟礦物的混合精礦；

步驟二、鈹氟分離；

在步驟一得到的混合精礦的礦漿中添加水玻璃0.5～5kg/t，抑制鈹?shù)V物，浮選含氟礦物，泡沫產(chǎn)品為含氟礦物，礦漿中剩余產(chǎn)品為鈹精礦；水玻璃的添加量指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述的磨礦細(xì)度-0.074mm占90％，碳酸鈉3kg/t，氫氧化鈉1kg/t， 調(diào)整礦漿ph為11；碳酸鈉和氫氧化鈉的添加量均指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述步驟s13浮選采用一粗四精一掃、中礦順序返回的閉路工藝流程，粗選浮選礦漿質(zhì)量濃度25％，油酸或油酸鈉用量1kg/t；掃選時(shí)添加碳酸鈉200g/t，氫氧化鈉50g/t，油酸300g/t；碳酸鈉、氫氧化鈉和油酸的添加量均指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述步驟二中氟鈹分離浮選時(shí)添加水玻璃為1.2kg/t；水玻璃的添加量均指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述s11磨礦：將礦石磨礦至細(xì)度-0.074mm占60％～95％。

進(jìn)一步所述水玻璃的添加量為0.5～2kg/t；水玻璃的添加量指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝通過浮選分離鈹?shù)V物和含氟礦物，在鈹?shù)V物選礦過程中同時(shí)去除氟礦物，得到了低氟的鈹精礦。既沒有酸性廢水的處理問題，也沒有廢氣污染問題；既適用于酸不溶的礦石，又適用于酸溶性的礦石。工藝簡單，易于操作，除氟成本低，環(huán)境污染少，除氟效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝將原礦石通過浮選得到純度較高的鈹?shù)V物和氟礦物的混合精礦，再添加水玻璃作鈹?shù)V物抑制劑，浮選含氟礦物，可以得到氟含量較低的鈹精礦；

本發(fā)明一種從鈹?shù)V中選礦脫氟工藝包括以下步驟：

步驟一、鈹氟混??；

s11磨礦：將礦石磨礦至細(xì)度為-0.074mm占50％～95％，優(yōu)選將礦石磨礦至細(xì)度為-0.074mm占60％～95％；磨礦可使目的礦物如鈹?shù)V物和螢石礦物單體解離，在浮選時(shí)可與脈石礦物較徹底地分離；

s12調(diào)漿：調(diào)整礦漿固體質(zhì)量濃度15％～40％，添加碳酸鈉1～5kg/t(不做特別說明，均指礦漿中每噸固體礦對應(yīng)的添加量)，氫氧化鈉1～3kg/t，調(diào)整礦漿ph為10～11.5，添加捕收劑油酸或油酸鈉，用量0.5～2kg/t礦，攪拌1～30min；調(diào)漿可造成有利于浮選的礦漿環(huán)境，使有用礦物能夠更完全地浮選，同時(shí)脈石礦物受到更好地抑制；

s13浮選：藥劑作用后的礦漿進(jìn)行浮選，鈹?shù)V物和含氟礦物粘附于氣泡上，上浮至礦漿液面，用刮泡裝置將泡沫刮出，泡沫產(chǎn)品再用浮選機(jī)精選，精選次數(shù)為1～6次，得到鈹?shù)V物和含氟礦物的混合精礦；浮選可選擇性地浮出目的礦物，分別得到鈹精礦和含氟礦物；

步驟二、鈹氟分離；

在步驟一得到的鈹氟混合精礦的礦漿中添加水玻璃0.5～5kg/t礦，優(yōu)選水玻璃添加量為0.5～2kg/t；抑制鈹?shù)V物，浮選含氟礦物，泡沫產(chǎn)品為含氟礦物，礦漿中剩余產(chǎn)品為鈹精礦。

如圖1所示，新疆某鈹?shù)V礦石中的鈹?shù)V物主要為羥硅鈹石，脈石礦物主要 為石英、鈉長石、鉀長石、絹云母、螢石、褐鐵礦等礦物。元素鈹主要存在于羥硅鈹石中；元素氟主要存在于螢石中。礦石中羥硅鈹石粒度較細(xì)，粒徑一般為20～30μm。羥硅鈹石與螢石關(guān)系密切，或與螢石共生或被螢石包裹。在堿性條件下螢石與鈹?shù)V物混合浮選，四次精選，得到含雜質(zhì)較少的螢石與鈹?shù)V物的混合精礦，由于螢石的可浮性很好，鈹?shù)V物的可浮性較差，可通過抑制鈹?shù)V物，浮選螢石礦物，可以使氟礦物與鈹?shù)V物分離。

試驗(yàn)條件：磨礦細(xì)度-0.074mm占90％，碳酸鈉3kg/t礦，氫氧化鈉1kg/t礦，調(diào)整礦漿ph為11，鈹氟混合浮選采用一粗四精一掃、中礦順序返回的閉路試驗(yàn)流程，粗選浮選礦漿濃度25％，油酸用量1kg/t礦。掃選時(shí)添加碳酸鈉200g/t礦，氫氧化鈉50g/t礦，油酸300g/t礦。

通過浮選得到鈹氟混合精礦，再進(jìn)行鈹氟分離浮選。氟鈹分離浮選時(shí)添加水玻璃1.2kg/t礦，抑制鈹?shù)V物，浮選含氟礦物，浮選槽內(nèi)的產(chǎn)品作為鈹精礦，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1精選試驗(yàn)結(jié)果/％

從表1可以看出，先混合浮選，得到鈹?shù)V物與氟礦物混合精礦，再抑制鈹?shù)V物，浮選氟礦物，可以得到品位9.26％的鈹?shù)V物精礦。氟可以從4.93％下降到0.85％，f/beo<10％。