專利名稱：外墻金屬氟碳漆施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑物外墻施工技術領域，尤其是涉及一種外墻金屬氟碳漆施工工 藝。
背景技術：
金屬氟碳漆是一種高品質的外墻涂料，它可以抵御紫外線、惡劣氣候、復雜環(huán)境等 的不利影響，可以抵抗腐蝕離子的滲透作用，并且具有超長耐候性和耐腐蝕性以及優(yōu)良的 自潔功能。在工程應用中，設計師常常利用金屬氟碳漆大達到鋁塑板幕墻的效果，采用它來 節(jié)省工程造價。因而，實際施工過程中，金屬氟碳漆以其造價低、施工方便、美觀耐久自潔等 優(yōu)點，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。但在工程實踐中，由于金屬氟碳漆表面容易出現(xiàn)空 鼓、脫層、裂縫等質量缺陷，因而嚴重影響建筑立面觀感，直接對工程質量造成了影響，也影 響到建筑物的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種外墻金屬 氟碳漆施工工藝，其施工步驟簡單、設計合理、操作方便、施工成本低且施工質量高、使用效 果好，能有效防止現(xiàn)有外墻金屬氟碳漆表面存在的空鼓、脫層、裂縫等質量缺陷產(chǎn)生。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種外墻金屬氟碳漆施工工藝， 其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、基層檢查按照常規(guī)建筑物外墻基層質量檢查方法，對所施工建筑物的外 墻基層進行質量檢查，并同步記錄檢查結果；所述外墻基層為混凝土基層或抹灰施工后的 抹灰基層，且進行質量檢查時，對所述外墻基層的外表面是否平整、立面是否垂直、陰陽角 是否方正、有無缺棱掉角、是否存在污染、外墻基層上所設置的分格縫是否橫平豎直且深淺 是否一致和是否出現(xiàn)空鼓、開裂與起砂現(xiàn)象進行檢查；同時應確保所述外墻基層的干燥和 牢固程度，所述外墻基層的含水率不得大于8%，并且所述抹灰基層與其內(nèi)部墻體材料間的 粘結強度應不小于0. 2Mpa ；步驟二、基層處理根據(jù)步驟一中所記錄的檢查結果，且按照常規(guī)建筑施工方法， 對所述檢查結果中記錄的所述外墻基層存在的質量問題相應一一進行處理；步驟三、粗底找平膩子層施工，其施工過程如下301、找平膩子配制所用的外墻找平粗底膩子為外墻專用的成品膩子，并按照 所用成品膩子產(chǎn)品說明書要求的方法進行配制，且配制過程中，向所述成品膩子中加入石 英砂并進行均勻混合攪拌，所述成品膩子中所含有粘結劑與所加入石英砂間的體積比為 1 0. 5 1. 5 ；302、找平膩子施工按照常規(guī)找平粗底膩子的施工方法，且采用步驟302中配置 好的外墻找平粗底膩子對經(jīng)基層處理后的外墻基層進行找平，并獲得一層厚度< Imm的粗 底找平膩子層；
步驟四、玻纖抗裂網(wǎng)鋪設按照常規(guī)玻纖抗裂網(wǎng)鋪設方法，在步驟302中所述的粗 底找平膩子層上鋪設一層玻纖抗裂網(wǎng)；步驟五、分格縫施工首先，對步驟一中所述外墻基層上所設置的分格縫進行二次 檢查，確保目前所述外墻基層內(nèi)已經(jīng)設置的分格縫橫平豎直、深淺一致且分格縫內(nèi)嵌填有 密封材料；同時，對所述外墻基層上是否遺漏分格縫、是否按設計要求進行分格和按照設計 要求是否需要增設分格縫的情況進行檢查，當最終檢查確定需要在所述外墻基層上添加分 格縫時，則采用切割機且按照分格縫施工方法，在所述外墻基層上補充施工相應需添加的 分格縫；步驟六、細面找平膩子層施工分格縫施工完成后，按照常規(guī)細面找平膩子的施工 方法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子相配套的外墻細面找平膩子對步驟四 中所鋪設玻纖抗裂網(wǎng)的基面進行找平，并獲得一層厚度< 2mm的細面找平膩子層，從而使 得玻纖抗裂網(wǎng)夾鋪在所述粗底找平膩子層和細面找平膩子層之間；步驟七、打磨及養(yǎng)護待步驟六中所述的細面找平膩子層干透后用300 400目砂 紙進行打磨，且打磨完并打掃干凈后，用濕布擦凈散落粉塵并對打磨后的細面找平膩子層 進行噴水養(yǎng)護；
步驟八、光面找平膩子層施工打磨及養(yǎng)護完成后，按照常規(guī)光面膩子的施工方 法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子和步驟六中所述的外墻細面找平膩子相 配套的外墻光面膩子對步驟六中所述的細面找平膩子層進行找平，并獲得一層光面找平膩 子層；步驟九、氟碳底漆噴涂施工待步驟八中所述的光面找平膩子層干透后，采用高壓 噴涂設備在干透后的光面找平膩子層上噴涂一層氟碳底漆，且所用的氟碳底漆為雙組分環(huán) 氧底漆；且底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣壓力控制在0. 4MPa 0. SMPa之間，噴射 距離為400_ 600_ ；步驟十、氟碳中間漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳中間漆噴涂方法，且采用與步驟九中 所述氟碳底漆相配套的氟碳中間漆進行中間漆噴涂，中間漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九 中所述的高壓噴涂設備；步驟十一、氟碳面漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟九中所 述的氟碳底漆和步驟中所述的氟碳中間漆相配套的氟碳面漆進行面漆噴涂，面漆噴涂所用 的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備；步驟十二、氟碳清漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟十一 中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆進行清漆噴涂；且噴涂時，所用氟碳清漆的耗用量為 120 150g/m2 ；清漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備；步驟十三、分格縫上色待氟碳清漆噴涂完成后，采用分格縫專用漆對所述墻面基 層上的所有分格縫進行涂刷。上述步驟一至步驟十三中進行實際施工時，應確保施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10°C 35°C之間且環(huán)境濕度不大于85% ；同時，步驟一中所述混凝土基層現(xiàn)澆的混凝土齡期在28d 以上，所述抹灰基層中新抹灰的齡期在7d以上。上述步驟九中所述的高壓噴涂設備為高壓無氣噴涂機。上述步驟十三中對所述分格縫進行涂刷前，應在所述分格縫的兩邊分別粘貼紙膠帶，以保證分格縫的涂刷質量，避免污染。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、施工步驟簡單、操作方便且可操作性強，同時降低了施工成本。
2、在摻加有適量石英砂的外墻粗底找平膩子，進一步增加了膩子的強度和膩子的 找平厚度，大大提高了膩子與基層混凝土墻面或水泥砂漿墻面的粘結強度，能有效防止外 墻基層空鼓和脫層，并且提高了膩子的找平能力，增加了大墻面的找平效果。具體而言由 于混凝土及水泥砂漿抹灰墻面的密實度大且強度高，一般外墻膩子顆粒細且強度較低，因 而本發(fā)明的外墻粗底找平膩子選用成品膩子，膩子材質填料主要有礦物粘結料、增粘劑、保 水劑、滑爽劑、膨脹劑并增加適量的石英砂，既提高了膩子強度和膩子的找平效果，而且保 證了膩子與基層的粘結強度。3、在粗底找平膩子層和細面找平膩子層間增鋪玻纖抗裂網(wǎng)，其作用是增強膩子層 的抗開裂能力，避免了微小裂縫的產(chǎn)生。4、整個施工工藝設計合理且周到細密、施工質量高，各步驟間環(huán)環(huán)相扣且缺一不 可，從而有效保證了施工質量，具體是利用金屬氟碳漆具有耐候性、耐腐蝕性、表面自潔功 能以及漆膜質感豐富細膩等特點，通過規(guī)范設置墻面基層分格縫，提高分格板塊的抗裂能 力，因而能達到仿鋁塑板幕墻的實際效果。同時，金屬氟碳漆與鋁塑板幕墻比較，還具有節(jié) 能環(huán)保、工期短、無須載體重量輕且基礎負荷小、主體工程造價低、安全隱患小、不易老化等 諸多優(yōu)點。5、適用范圍廣，適用于工業(yè)與民用建筑中混凝土及水泥砂漿抹灰墻面的外墻金屬 氟碳漆涂飾工程。綜上所述，本發(fā)明施工步驟簡單、設計合理、操作方便、施工成本低且施工質量高、 使用效果好，能有效防止現(xiàn)有外墻金屬氟碳漆表面存在的空鼓、脫層、裂縫等質量缺陷產(chǎn) 生。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種外墻金屬氟碳漆施工工藝，包括以下步驟步驟一、基層檢查按照常規(guī)建筑物外墻基層質量檢查方法，對所施工建筑物的外 墻基層進行質量檢查，并同步記錄檢查結果；所述外墻基層為混凝土基層或抹灰施工后的 抹灰基層，且進行質量檢查時，對所述外墻基層的外表面是否平整、立面是否垂直、陰陽角 是否方正、有無缺棱掉角、是否存在污染、外墻基層上所設置的分格縫是否橫平豎直且深淺 是否一致和是否出現(xiàn)空鼓、開裂與起砂現(xiàn)象進行檢查；同時應確保所述外墻基層的干燥和 牢固程度，所述外墻基層的含水率不得大于8%，并且所述抹灰基層與其內(nèi)部墻體材料間的 粘結強度應不小于0. 2Mpa。綜上實際施工過程中，施工準備工作完成后，首先應進行基層檢查，且基層檢查時 主要檢查外墻基層的粉刷層是否出現(xiàn)空鼓、開裂以及基層的平整度、立面垂直、陰陽角垂直、方正、含水率、污染等情形進行檢查。檢查過程中，技術人員使用橡皮錘、靠尺、卷尺、紅 筆等進行檢查并用紅筆標示需要處理的部位。對于抹灰施工后的抹灰基層，應在抹灰施工完畢15天后，對抹灰基面認真進行工 序交接檢驗，其質量應符合下列要求首先，基層應牢固、干燥。不開裂、不空鼓、不起砂且無 污染和附著物；其次，基層表面應平整、立面垂直、陰陽角方正且無缺棱掉角，同時分格縫橫 平豎直且深淺一致，允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB 50210-2001的 規(guī)定；另外，墻面抹灰層若發(fā)生開裂和空鼓現(xiàn)象，應分析產(chǎn)生的原因，屬結構原因應從結構 上處理，對于局部開裂和空鼓的部位應把抹灰層先切割后鑿除；開裂和空鼓部位面積較大 時，應按整個分格板塊鑿除，然后重新進行抹灰。步驟二、基層處理根據(jù)步驟一中所記錄的檢查結果，且按照常規(guī)建筑施工方法， 對所述檢查結果中記錄的所述外墻基層存在的質量問題相應一一進行處理。實際進行基層處理時，根據(jù)步驟一中所記錄的檢查結果，用鏟刀和鋼絲刷將基層 抹灰層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕、脫模劑等清除干凈；對于外墻基層上存在的局部油污 和油漆，用堿水或清潔劑清理干凈；對混凝土基層或抹灰基層上所存在的裂紋、空鼓、缺棱 掉腳、松散等缺陷，用水泥砂漿進行修補；同時，用專用膩子對外墻基層上存在的明顯凹陷 之處進行點補平整，將外墻基層上存在的凸起部位用磨光機研磨平整。步驟三、粗底找平膩子層施工，其施工過程如下301、找平膩子配制所用的外墻找平粗底膩子為外墻專用的成品膩子，并按照 所用成品膩子產(chǎn)品說明書要求的方法進行配制，且配制過程中，向所述成品膩子中加入石 英砂并進行均勻混合攪拌，所述成品膩子中所含有粘結劑與所加入石英砂間的體積比為 1 0. 5 1. 5。302、找平膩子施工按照常規(guī)找平粗底膩子的施工方法，且采用步驟302中配置 好的外墻找平粗底膩子對經(jīng)基層處理后的外墻基層進行找平，并獲得一層厚度< Imm的粗 底找平膩子層。實際施工時，配制好的外墻找平粗底膩子應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，已干結的漿料 不得加水再用。步驟四、玻纖抗裂網(wǎng)鋪設按照常規(guī)玻纖抗裂網(wǎng)鋪設方法，在步驟302中所述的粗 底找平膩子層上鋪設一層玻纖抗裂網(wǎng)。鋪設玻纖抗裂網(wǎng)時，薄批一層找平膩子且趁所批找平膩子表面未干時，進行玻纖 抗裂網(wǎng)鋪設；玻纖抗裂網(wǎng)鋪設完成后，再批一層膩子將玻纖抗裂網(wǎng)收平，使玻纖抗裂網(wǎng)完全 壓埋在膩子層中，此工序中不用砂磨，但應保持在玻纖抗裂網(wǎng)上所批膩子表面濕潤1 2天。步驟五、分格縫施工首先，對步驟一中所述外墻基層上所設置的分格縫進行二次檢查，確保目前所述外墻基層內(nèi)已經(jīng)設置的分格縫橫平豎直、深淺一致且分格縫內(nèi)嵌填有 密封材料；同時，對所述外墻基層上是否遺漏分格縫、是否按設計要求進行分格和按照設計 要求是否需要增設分格縫的情況進行檢查，當最終檢查確定需要在所述外墻基層上添加分 格縫時，則采用切割機且按照分格縫施工方法，在所述外墻基層上補充施工相應需添加的 分格縫。也就是說，玻纖抗裂網(wǎng)鋪設后需對外墻基層分格縫的設置進行檢查修正，若有遺漏或未按設計要求分格，需重新對外墻基層進行彈線切割，經(jīng)切割形成的分格縫應順直且 粗細一致，同時分格縫內(nèi)必須嵌填密封材料，預防墻面滲漏。本實施例中，所鋪設玻纖抗裂 網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸應不大于8mmX 8mm，單位面積重量彡120g/m2且斷裂度彡1250N/50mm。步驟六、細面找平膩子層施工分格縫施工完成后，按照常規(guī)細面找平膩子的施工 方法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子相配套的外墻細面找平膩子對步驟四 中所鋪設玻纖抗裂網(wǎng)的基面進行找平，并獲得一層厚度< 2mm的細面找平膩子層，從而使 得玻纖抗裂網(wǎng)夾鋪在所述粗底找平膩子層和細面找平膩子層之間。步驟七、打磨及養(yǎng)護待步驟六中所述的細面找平膩子層干透后用300 400目砂 紙進行打磨，且打磨完并打掃干凈后，用濕布擦凈散落粉塵并對打磨后的細面找平膩子層 進行噴水養(yǎng)護。步驟八、光面找平膩子層施工打磨及養(yǎng)護完成后，按照常規(guī)光面膩子的施工方 法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子和步驟六中所述的外墻細面找平膩子相 配套的外墻光面膩子對步驟六中所述的細面找平膩子層進行找平，并獲得一層光面找平膩子層。所述光面找平膩子層批刮的遍數(shù)視光面找平膩子層表面的平整度而定，一般二遍 成活，用400# 600#砂布打磨并養(yǎng)護，同時對所述光面找平膩子層上存在的凹陷處進行點 補。平整度的控制方法為按分格板塊的尺寸大小定制靠尺長度，利用靠尺控制單個分格板 塊的平整度，平整度要求< 1mm。另外，還需對整個光面找平膩子層進行質量檢查，并對檢查 出的不合格之處進行局部修整。步驟九、氟碳底漆噴涂施工待步驟八中所述的光面找平膩子層干透后，采用高壓 噴涂設備在干透后的光面找平膩子層上噴涂一層氟碳底漆，且所用的氟碳底漆為雙組分環(huán) 氧底漆；且底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣壓力控制在0. 4MPa 0. SMPa之間，噴射 距離為400_ 600_。調配所述氟碳底漆時，應嚴格按規(guī)定比例將氟碳底漆的兩個組分混合均勻并充分 攪拌，且熟化30分鐘再用，同時具體調配時應根據(jù)氣候溫度適量加入稀釋劑以控制好涂料 的稠度，并應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。氟碳底漆施工應在所述光面找平膩子層完全固化和干 燥后進行(一般經(jīng)過8 12天即可)，且噴涂施工時以交叉噴勻達到完全封閉所述光面 找平膩子層為準，一般噴涂2遍，且要求噴涂均勻，無漏涂。所噴涂氟碳底漆干透后，應用 600# 800#砂紙進行砂磨，磨光其表面粘附的灰塵及異物，且砂磨時用力均勻，既應確保 漆膜平滑，也應避免磨穿漆膜。經(jīng)砂磨后的漆面必須用抹布認真除塵，達到表面光滑且無顆 粒塵埃。步驟十、氟碳中間漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳中間漆噴涂方法，且采用與步驟九中 所述氟碳底漆相配套的氟碳中間漆進行中間漆噴涂，中間漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九 中所述的高壓噴涂設備。氟碳中間漆噴涂時，一般噴涂2遍即可。步驟十一、氟碳面漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟九中所 述的氟碳底漆和步驟中所述的氟碳中間漆相配套的氟碳面漆進行面漆噴涂，氟碳面漆噴涂 所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備。實際噴涂時，應采用所氟碳面漆噴涂2遍，且噴涂過程中應確保噴涂設備噴槍的噴嘴中心線與所噴涂墻面相垂直，同時運行速度要保持一致。同時，進行氟碳面漆噴涂施工 時，一般宜連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，至墻面分格縫或墻面界面處停歇。步驟十二、氟碳清漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟i^一 中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆進行清漆噴涂；且噴涂時，所用氟碳清漆的耗用量為 120 150g/m2 ；清漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備。氟碳清漆噴涂施工時，應自上而下進行且噴涂施工分段宜以墻面分格縫、陰陽角 或落水管為分界線。步驟十三、分格縫上色待氟碳清漆噴涂完成后，采用分格縫專用漆對所述墻面基 層上的所有分格縫進行涂刷。同時，需注意的是步驟一至步驟十三中進行實際施工時，應確保施工現(xiàn)場的環(huán)境 溫度在10°c 35°C之間且環(huán)境濕度不大于85% ；同時，步驟一中所述混凝土基層現(xiàn)澆的混 凝土齡期在28d以上，所述抹灰基層中新抹灰的齡期在7d以上。也就是說，冬天一般不宜 于噴涂施工，并且噴涂施工須在抹灰、門窗等工程已完并驗收合格后方可進行。另外，所使 用的外墻找平粗底膩子、外墻細面找平膩子、外墻光面膩子、氟碳底漆、氟碳底漆、氟碳中間 漆、氟碳面漆和氟碳清漆的材料相互之間應具有相容性。分格縫上色完成后，還需對整個氟碳漆噴涂施工質量進行質量驗收，對不符合要 求之處進行處置且處置完后再進行重復驗收，以保證施工質量。實施例1本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 0.5。且粗底找平膩子層施工時，采用刮刀往返刮 涂法施工3 4遍，之后再用刮尺進行找平。最終施工完成的粗底找平膩子層表面應平整、 牢固且其表面不存在開裂、空鼓、剝離和爆裂點，其表面平整度要求達到高級抹灰質量要求 (允許偏差< 2mm)。待粗底找平膩子層干透后，方可進行砂紙打磨工作，打磨時具體采用 200號以上砂紙進行均勻打磨，且注意不將膜層磨穿；同時打磨時應保護好粗底找平膩子 層的棱角，將其陰角和節(jié)點部位打磨到位。打磨完后，應打掃干凈并用濕布擦凈散落粉塵， 隨后適當噴水養(yǎng)護。所述高壓噴涂設備為高壓無氣噴涂機，且進行底漆噴涂時，所述高壓噴 涂設備的空氣壓力為0. 4MPa之間，噴射距離為600mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清 漆的耗用量為120g/m2。分格縫上色時，對所述分格縫進行涂刷前，應在所述分格縫的兩邊 分別粘貼紙膠帶，以保證分格縫的涂刷質量，避免污染。其余步驟均與上述如圖1所示的一 種外墻金屬氟碳漆施工工藝相同。實施例2本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 1.5。進行底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣 壓力為0. 8MPa之間，噴射距離為400mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清漆的耗用量為 150g/m2，其余步驟與實施例1相同。實施例3本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 0.8。進行底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣 壓力為0. 5MPa之間，噴射距離為480mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清漆的耗用量為130g/m2，其余步驟與實施例1相同。實施例4本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 1.0。進行底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣 壓力為0. 6MPa之間，噴射距離為500mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清漆的耗用量為 135g/m2，其余步驟與實施例1相同。實施例5本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 1.2。進行底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣 壓力為0. 7MPa之間，噴射距離為550mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清漆的耗用量為 140g/m2，其余步驟與實施例1相同。實施例6本實施例中，粗底找平膩子層施工前配制找平膩子時，所述成品膩子中所含有粘 結劑與所加入石英砂間的體積比為1 1.2。進行底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣壓 力為0. 75MPa之間，噴射距離為580mm ；而氟碳清漆噴涂施工時，所用氟碳清漆的耗用量為 145g/m2，其余步驟與實施例1相同。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技 術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種外墻金屬氟碳漆施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、基層檢查按照常規(guī)建筑物外墻基層質量檢查方法，對所施工建筑物的外墻基層進行質量檢查，并同步記錄檢查結果；所述外墻基層為混凝土基層或抹灰施工后的抹灰基層，且進行質量檢查時，對所述外墻基層的外表面是否平整、立面是否垂直、陰陽角是否方正、有無缺棱掉角、是否存在污染、外墻基層上所設置的分格縫是否橫平豎直且深淺是否一致和是否出現(xiàn)空鼓、開裂與起砂現(xiàn)象進行檢查；同時應確保所述外墻基層的干燥和牢固程度，所述外墻基層的含水率不得大于8％，并且所述抹灰基層與其內(nèi)部墻體材料間的粘結強度應不小于0.2Mpa；步驟二、基層處理根據(jù)步驟一中所記錄的檢查結果，且按照常規(guī)建筑施工方法，對所述檢查結果中記錄的所述外墻基層存在的質量問題相應一一進行處理；步驟三、粗底找平膩子層施工，其施工過程如下301、找平膩子配制所用的外墻找平粗底膩子為外墻專用的成品膩子，并按照所用成品膩子產(chǎn)品說明書要求的方法進行配制，且配制過程中，向所述成品膩子中加入石英砂并進行均勻混合攪拌，所述成品膩子中所含有粘結劑與所加入石英砂間的體積比為1∶0.5～1.5；302、找平膩子施工按照常規(guī)找平粗底膩子的施工方法，且采用步驟302中配置好的外墻找平粗底膩子對經(jīng)基層處理后的外墻基層進行找平，并獲得一層厚度≤1mm的粗底找平膩子層；步驟四、玻纖抗裂網(wǎng)鋪設按照常規(guī)玻纖抗裂網(wǎng)鋪設方法，在步驟302中所述的粗底找平膩子層上鋪設一層玻纖抗裂網(wǎng)；步驟五、分格縫施工首先，對步驟一中所述外墻基層上所設置的分格縫進行二次檢查，確保目前所述外墻基層內(nèi)已經(jīng)設置的分格縫橫平豎直、深淺一致且分格縫內(nèi)嵌填有密封材料；同時，對所述外墻基層上是否遺漏分格縫、是否按設計要求進行分格和按照設計要求是否需要增設分格縫的情況進行檢查，當最終檢查確定需要在所述外墻基層上添加分格縫時，則采用切割機且按照分格縫施工方法，在所述外墻基層上補充施工相應需添加的分格縫；步驟六、細面找平膩子層施工分格縫施工完成后，按照常規(guī)細面找平膩子的施工方法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子相配套的外墻細面找平膩子對步驟四中所鋪設玻纖抗裂網(wǎng)的基面進行找平，并獲得一層厚度≤2mm的細面找平膩子層，從而使得玻纖抗裂網(wǎng)夾鋪在所述粗底找平膩子層和細面找平膩子層之間；步驟七、打磨及養(yǎng)護待步驟六中所述的細面找平膩子層干透后用300～400目砂紙進行打磨，且打磨完并打掃干凈后，用濕布擦凈散落粉塵并對打磨后的細面找平膩子層進行噴水養(yǎng)護；步驟八、光面找平膩子層施工打磨及養(yǎng)護完成后，按照常規(guī)光面膩子的施工方法，且采用與步驟301中所述的外墻找平粗底膩子和步驟六中所述的外墻細面找平膩子相配套的外墻光面膩子對步驟六中所述的細面找平膩子層進行找平，并獲得一層光面找平膩子層；步驟九、氟碳底漆噴涂施工待步驟八中所述的光面找平膩子層干透后，采用高壓噴涂設備在干透后的光面找平膩子層上噴涂一層氟碳底漆，且所用的氟碳底漆為雙組分環(huán)氧底漆；且底漆噴涂時，所述高壓噴涂設備的空氣壓力控制在0.4MPa～0.8MPa之間，噴射距離為400mm～600mm；步驟十、氟碳中間漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳中間漆噴涂方法，且采用與步驟九中所述氟碳底漆相配套的氟碳中間漆進行中間漆噴涂，中間漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備；步驟十一、氟碳面漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟九中所述的氟碳底漆和步驟中所述的氟碳中間漆相配套的氟碳面漆進行面漆噴涂，面漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備；步驟十二、氟碳清漆噴涂施工按照常規(guī)氟碳面漆噴涂方法，且采用與步驟十一中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆進行清漆噴涂；且噴涂時，所用氟碳清漆的耗用量為120～150g/m2；清漆噴涂所用的噴涂設備為步驟九中所述的高壓噴涂設備；步驟十三、分格縫上色待氟碳清漆噴涂完成后，采用分格縫專用漆對所述墻面基層上的所有分格縫進行涂刷。
2.按照權利要求1所述的外墻金屬氟碳漆施工工藝，其特征在于步驟一至步驟十三 中進行實際施工時，應確保施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10°C 35°C之間且環(huán)境濕度不大于 85% ；同時，步驟一中所述混凝土基層現(xiàn)澆的混凝土齡期在28d以上，所述抹灰基層中新抹 灰的齡期在7d以上。
3.按照權利要求1或2所述的外墻金屬氟碳漆施工工藝，其特征在于步驟九中所述 的高壓噴涂設備為高壓無氣噴涂機。
4.按照權利要求1或2所述的外墻金屬氟碳漆施工工藝，其特征在于步驟十三中對 所述分格縫進行涂刷前，應在所述分格縫的兩邊分別粘貼紙膠帶，以保證分格縫的涂刷質 量，避免污染。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外墻金屬氟碳漆施工工藝，以下步驟一、基層檢查；二、基層處理；三、粗底找平膩子層施工所用的外墻找平粗底膩子為外墻專用的成品膩子且所述成品膩子中加有適量石英砂；四、玻纖抗裂網(wǎng)鋪設；五、分格縫施工；六、細面找平膩子層施工，使得玻纖抗裂網(wǎng)夾鋪在所述粗底找平膩子層和細面找平膩子層之間；七、打磨及養(yǎng)護；八、光面找平膩子層施工；九、氟碳底漆噴涂施工；十、氟碳中間漆噴涂施工；十一、氟碳面漆噴涂施工；十二、氟碳清漆噴涂施工；十三、分格縫上色。本發(fā)明施工步驟簡單、設計合理、操作方便、施工成本低且施工質量高、使用效果好，能有效防止現(xiàn)有外墻金屬氟碳漆表面存在的空鼓、脫層、裂縫等質量缺陷產(chǎn)生。
文檔編號E04F21/06GK101832015SQ20101013471
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2010年3月29日
發(fā)明者劉建國 申請人:陜西建工集團第二建筑工程有限公司