一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，尤其適用于重介選煤廠重介淺槽分選機(jī)之前對原煤進(jìn)行預(yù)處理，屬于原煤處理機(jī)械；本實(shí)用新型所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，主要由PLC控制柜、攪拌混合槽、稀釋緩沖槽、主傳動裝置、皮帶、從動裝置、密封端蓋組成；攪拌混合槽的上端與稀釋緩沖槽的下端連接，主傳動裝置與從動裝置通過皮帶連接，主傳動裝置及從動裝置通過密封端蓋與攪拌混合槽連接；所述的主傳動裝置由變頻電機(jī)、減速器、小皮帶輪、軸承座、主傳動軸、定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母組成；本實(shí)用新型的有益效果：原煤脫泥降灰效果好，稀釋效果好；攪拌效率高。
【專利說明】一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，尤其適用于重介選煤廠重介淺槽分選機(jī)之前對原煤進(jìn)行預(yù)處理，屬于原煤處理機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]目前已知的重介選煤廠重介淺槽分選機(jī)入料原煤:一種是不經(jīng)處理直接進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)內(nèi)分選；另一種是在入料溜槽上加入一水管只是簡單的進(jìn)行沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)存在的不足:1)脫泥降灰效果差，影響分選效果；2)對含泥量多的原煤處理，分選效果更差；3)由于原煤含有水分，形成煤團(tuán)，嚴(yán)重影響分選效果。
[0003]一種專利號為201120245770.4 “原煤自生介質(zhì)處理器”經(jīng)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)存在以下不足:1)原煤稀釋效果差；2)攪拌效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，主要由PLC控制柜、攪拌混合槽、稀釋緩沖槽、主傳動裝置、皮帶、從動裝置、密封端蓋組成；攪拌混合槽的上端與稀釋緩沖槽的下端連接，主傳動裝置與從動裝置通過皮帶連接，主傳動裝置及從動裝置通過密封端蓋與攪拌混合槽連接。
[0006]所述的PLC控制柜，其主要作用:調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速、對電機(jī)過流保護(hù)。
[0007]所述的攪拌混合槽，其主要作用:提供一個(gè)攪拌空間，主傳動軸及從動軸上的刮刀，在攪拌混合槽內(nèi)對原煤進(jìn)行攪拌。
[0008]所述的稀釋緩沖槽由入口角鋼法蘭、槽體、內(nèi)腔改向緩沖板、高壓噴淋水管、出口角鋼法蘭組成；內(nèi)腔改向緩沖板按一定角度安裝在槽體內(nèi)壁，改變原煤的下落方向并對原煤進(jìn)行緩沖防止原煤碎裂；高壓噴淋水管各并列兩排分別安裝在槽體上部及左側(cè)，對下落的原煤及時(shí)噴淋，及時(shí)有效脫泥降灰，由于原煤表面自身含有粘土、細(xì)沙、泥隔、頁巖粉、矸石粉等細(xì)顆粒，通過適宜配水在稀釋緩沖槽內(nèi)形成懸浮液即自生介質(zhì)，在進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)之前稀釋后的原煤在下落的過程中按照密度不同有效分層，提高了重介淺槽分選機(jī)的分選效果。
[0009]所述的主傳動裝置由變頻電機(jī)、減速器、小皮帶輪、軸承座、主傳動軸、定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母組成；定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母分別安裝在主傳動軸上。其主要作用:通過變頻電機(jī)及減速器帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，刮刀按一定速度轉(zhuǎn)動，對原煤進(jìn)行攪拌，將原煤中的煤團(tuán)有效分離，同時(shí)原煤在攪拌過程中按照密度不同進(jìn)一步有效分層。
[0010]所述的從動裝置由大皮帶輪、軸承座、從動軸、定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母組成；定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母分別安裝在從動軸上。其主要作用:通過皮帶傳動扭矩，帶動從動軸轉(zhuǎn)動，刮刀按一定速度轉(zhuǎn)動，對原礦進(jìn)行攪拌，將原礦中的煤團(tuán)有效分離，同時(shí)原煤在攪拌過程中將按照密度不同進(jìn)一步有效分層；由于大皮帶輪與小皮帶輪直徑不同，從動軸與主傳動軸轉(zhuǎn)速不同，從動軸上的刮刀與主傳動軸上的刮刀轉(zhuǎn)速不同，從動軸上的刮刀與主傳動軸上的刮刀之間的距離不斷變化，擠在刮刀之間的大塊原煤有效剝離，提高了攪拌效率。
[0011]所述的定位鎖緊套是由兩個(gè)耐磨半輪緣通過連接螺栓組成的一個(gè)輪緣，通過螺栓的預(yù)緊力緊固在主傳動軸或從動軸外圓上。其主要作用:通過調(diào)整鎖緊套的數(shù)量或改變鎖緊套的軸向尺寸，用來調(diào)節(jié)刮刀之間的距離，用于不同粒度的原煤；另外便于更換刮刀，便于維修。
[0012]所述的刮刀選用耐磨合金材料精密鑄造成型；刮刀通過螺栓與定位鎖緊套連接，并通過主傳動軸或從動軸的外圓定位；刮刀有一定厚度，其目的是帶動一部分大塊原煤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了攪拌效率。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:原煤脫泥降灰效果好，稀釋效果好；攪拌效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本實(shí)用新型所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是本實(shí)用新型所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器的A-A剖視圖；
[0016]附圖3是本實(shí)用新型所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器的B-B剖視圖；
[0017]圖中:
[0018]1-PLC控制柜2-攪拌混合槽3-稀釋緩沖槽4_主傳動裝置5_皮帶6_從動裝置
[0019]7-密封端蓋8-定位鎖緊套9-刮刀10-兩半法蘭11-鎖緊螺母

【具體實(shí)施方式】
[0020]原煤進(jìn)入稀釋緩沖槽3，通過稀釋緩沖槽3內(nèi)側(cè)的內(nèi)腔改向緩沖板改變原煤的方向，經(jīng)高壓噴淋水管噴淋，落到攪拌混合槽2內(nèi)，通過主傳動裝置4及從動裝置6上的刮刀進(jìn)行攪拌；主傳動裝置4與從動裝置6之間通過皮帶5傳遞扭矩；主傳動裝置4及從動裝置6通過密封端蓋7與攪拌混合槽2連接；定位鎖緊套8、刮刀9、兩半法蘭10、鎖緊螺母11分別安裝在主傳動裝置4的主傳動軸及從動裝置6的從動軸上。
【權(quán)利要求】
1.一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:設(shè)有PLC控制柜、攪拌混合槽、稀釋緩沖槽、主傳動裝置、皮帶、從動裝置、密封端蓋；攪拌混合槽的上端與稀釋緩沖槽的下端連接，主傳動裝置與從動裝置通過皮帶連接，主傳動裝置及從動裝置通過密封端蓋與攪拌混合槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:所述的稀釋緩沖槽設(shè)有入口角鋼法蘭、槽體、內(nèi)腔改向緩沖板、高壓噴淋水管、出口角鋼法蘭；內(nèi)腔改向緩沖板按一定角度安裝在槽體內(nèi)壁；高壓噴淋水管各并列兩排分別安裝在槽體上部及左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:所述的主傳動裝置設(shè)有變頻電機(jī)、減速器、小皮帶輪、軸承座、主傳動軸、定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母；定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母分別安裝在主傳動軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:所述的從動裝置由大皮帶輪、軸承座、從動軸、定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母組成；定位鎖緊套、刮刀、兩半法蘭、鎖緊螺母分別安裝在從動軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:所述的定位鎖緊套是由兩個(gè)耐磨半輪緣通過連接螺栓組成的一個(gè)輪緣，通過螺栓的預(yù)緊力緊固在主傳動軸或從動軸外圓上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種重介淺槽分選機(jī)用原煤自生介質(zhì)處理器，其特征是:所述的刮刀選用耐磨合金材料精密鑄造成型；刮刀通過螺栓與定位鎖緊套連接，并通過主傳動軸或從動軸的外圓定位；刮刀有一定厚度。
【文檔編號】B03B5/46GK204234186SQ201420578792
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】梁吉軍, 史曉暉, 王聰, 藺磊, 王曉文, 任加新, 亓潔舲, 亓玉, 王義明, 陳超, 馬達(dá)昌, 吳彬啟 申請人:山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司