本發(fā)明涉及水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其適用于污水處理和自來水處理的物化處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于水處理的重介質(zhì)粉的配方、制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著各地水環(huán)境污染情況日趨嚴(yán)重，社會大眾對水處理技術(shù)及其效果的要求也日益提高。無論是新建的污水處理廠或自來水廠，也無論是對現(xiàn)有污水處理廠或自來水廠的提標(biāo)改造，都需要高效、緊湊型的新技術(shù)、新工藝。混凝沉淀是一種水處理領(lǐng)域里廣泛應(yīng)用的工藝方法。該工藝采用在待處理的原水中投加具有凝聚能力的藥劑（混凝劑/助凝劑）的方法，通過吸附架橋等機(jī)理作用使水中的細(xì)微懸浮粒子、膠體粒子等雜質(zhì)或污染物形成絮團(tuán)，并沉淀，從而達(dá)到凈水效果。專利號為201180030555.5的發(fā)明專利提出通過實(shí)施天然絮凝劑的壓載絮凝來處理水的方法，選擇利用粒徑60至300微米的微砂參與壓載絮凝，以提高絮凝效率。由于微砂的密度約為2.5g/cm3，盡管比水的密度大，但其密度還不足夠大，而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中細(xì)小的含砂絮體常常還沒有能完全沉淀即已隨水流漂到下道工序，俗稱“跑砂”，造成后道工序中管道的堵塞、水泵葉輪的損壞、超濾膜絲的損壞等不好影響。重介質(zhì)混凝沉淀工藝是近些年剛剛發(fā)展起來、在上述傳統(tǒng)的水處理工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的一種極速混凝沉淀技術(shù)（專利號：201620549866.2，201520658253.8等），該技術(shù)在向水中投加常規(guī)凝聚劑和/或絮凝劑的同時，投加微米級的惰性高密度軟磁性重介質(zhì)微粒作為絮凝核，在較優(yōu)水力條件下快速形成高濃度、大密度的復(fù)合絮體，該復(fù)合絮體可以在極短時間內(nèi)完成沉淀過程，并使水體迅速得到凈化。為降低水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本并減少重介質(zhì)粉對水處理后道工序的影響，重介質(zhì)混凝沉淀工藝通過重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)（專利號201520658318.9，201520561702.7）對絮體進(jìn)行解絮后，再通過重介質(zhì)粉分離機(jī)（專利號201520059633.x）利用重介質(zhì)粉的軟磁性對重介質(zhì)粉進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)粉的循環(huán)利用。上述微米級的惰性高密度軟磁性重介質(zhì)微粒，簡稱重介質(zhì)或重介質(zhì)粉。與傳統(tǒng)的水處理混凝沉淀工藝以及微砂混凝沉淀工藝相比，重介質(zhì)混凝沉淀工藝可以減少20%至50%的沉淀時間和沉淀池土地占用面積，進(jìn)一步地，在同等水處理規(guī)模下也大幅減少了建設(shè)成本，或者在同等土地占用面積下也大幅提高了水處理廠的處理能力。因此，市場上急需適用于自來水和污水處理、比微砂密度更大且更易于回收利用、對后續(xù)工序影響更小的新的重介質(zhì)粉產(chǎn)品；同時這種產(chǎn)品能夠降低投資、運(yùn)行成本，提高水處理效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于自來水和污水處理、比微砂密度更大且更易于回收利用、對后續(xù)工序影響更小的用于水處理的重介質(zhì)粉的配方、制備方法及使用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于水處理的重介質(zhì)粉的配方，所述重介質(zhì)粉中粒徑范圍為200目-300目占重介質(zhì)粉總體積的75%以上，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括主要物質(zhì)和配料：所述主要物質(zhì)為fe3o4，所述fe3o4占總質(zhì)量的85%-99.5%；所述配料包括mno、sio2、zno、tio2、cuo、al2o3、cao、mgo、bi2o3中的一種或多種，所述配料中的每種成分占總質(zhì)量的0.01%-8%。本發(fā)明的還有一個目的是提供一種用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：具體包括以下步驟：（1）稱取原料：按配方比例稱取主要物質(zhì)fe3o4；（2）研磨：將稱取好的主要原料放入研磨設(shè)備中，進(jìn)行混合和研磨；獲得粒徑＜200目的初級粉末；（3）一次磁選：將研磨后符合初步粒徑要求的粉末送入磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，去除其中的非磁性物質(zhì)；（4）烘干：對去除非磁性物質(zhì)后的粉末進(jìn)行脫水和烘干，去除粉末中的水分；（5）焙燒：將烘干后的干燥粉末，與mno、zno、al2o3、cao、mgo、bi2o3、sio2、tio2、cuo中的一種或多種按照配方中的比例一起送入回轉(zhuǎn)焙燒爐中，邊混合邊焙燒；（6）篩分：對焙燒完畢后的半成品逐漸降溫到常溫后，進(jìn)行篩分，篩分出符合粒徑要求300目-200目的半成品，將粒徑大于200目的半成品重新進(jìn)行步驟（2）的研磨；將小于300目的半成品，進(jìn)行造粒處理后，重新進(jìn)行步驟（2）的研磨；（7）二次磁選：對經(jīng)篩分后符合粒徑要求的半成品二次磁選，再次去除非磁性物質(zhì)，產(chǎn)出重介質(zhì)粉的成品；所述重介質(zhì)粉中的磁性物質(zhì)含量＞90%，粒徑范圍為200目-300目占重介質(zhì)粉總體積的75%以上，真密度為3.5-5.5g/cm3。進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的研磨工序采用球磨機(jī)或氣流磨機(jī)；選用球磨機(jī)時，選用鋼球干磨、陶瓷球干磨或使用蒸餾水或去離子水作為彌散劑進(jìn)行濕磨中的一種。進(jìn)一步的，所述步驟（4）中的烘干工序，烘干溫度為90-100℃，烘干時間為1-3h。進(jìn)一步的，所述步驟（5）中的焙燒工序，焙燒時將氧氣濃度設(shè)置為0.0%-4.5%，溫升時間為1-3h，焙燒溫度為600℃-850℃，焙燒時間為3-4h。進(jìn)一步的，所述步驟（6）中的降溫至常溫所用時間為1-3h，降溫時的氧氣濃度設(shè)置為焙燒時的氧氣濃度，進(jìn)行氣氛保護(hù)；所述步驟（6）中篩分工序選用雙層篩分機(jī)，對于超出粒徑要求300目-200目范圍的顆粒進(jìn)行分離。進(jìn)一步的，所述步驟（6）中的造粒工藝采用噴霧造粒，造粒時，將漿料溫度設(shè)置為40℃-50℃，加入聚乙烯醇（pva）或甲基纖維素（cmc）作為黏合劑，形成直徑在50目-200目的顆粒。本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下步驟：所述待處理的原水需依次流經(jīng)混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池和超濾膜池后出水；a.將待處理的原水通過泵入或重力流進(jìn)入混合池中，在混合池中加入混凝劑；開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-350s-1，攪拌時間為2-5min；使得混凝劑與待處理原水充分混合；b．添加有混凝劑的原水進(jìn)入初級絮凝池，在初級絮凝池中加入重介質(zhì)粉；開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為150-300s-1，攪拌時間為2-6min；c．添加混凝劑和重介質(zhì)粉的水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，在絮凝反應(yīng)池中加入助凝劑，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為40-150s-1，攪拌時間為2-6min；使得原水中的污泥雜質(zhì)逐步凝聚成絮體；d．絮凝反應(yīng)池中含有絮體的水進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行沉淀；e.沉淀池上層的清水進(jìn)入超濾膜池，進(jìn)行超濾膜過濾處理，再進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，形成飲用自來水出廠；f.將沉淀池底部的絮體沉淀物泵入解絮機(jī)，使用解絮機(jī)將污泥絮體打碎，使得污泥雜質(zhì)與重介質(zhì)粉絮核分離，隨后，將解絮后的污泥、重介質(zhì)粉、水等物質(zhì)送入重介質(zhì)回收機(jī)對其中的重介質(zhì)粉進(jìn)行回收，回收后的重介質(zhì)粉再次投入到初級絮凝池中繼續(xù)參與絮凝反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)粉的循環(huán)利用。進(jìn)一步的，所述步驟f中解絮機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為900-3000r/min；所述重介質(zhì)回收機(jī)的滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度即磁通量＞150mt。進(jìn)一步的，所述步驟a中混凝劑的添加量為10-20mg/l；所述步驟b中重介質(zhì)粉的添加量為8-12mg/l；所述步驟c中助凝劑的添加量為0.1-0.2mg/l。本發(fā)明的有益效果如下：1.本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法所生產(chǎn)的重介質(zhì)粉適用于自來水和污水處理、比微砂密度更大且更易于回收利用、對后續(xù)工序影響更小，同時這種產(chǎn)品能夠降低投資成本，提高飲用水處理效率。2.本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法所生產(chǎn)的重介質(zhì)粉中磁性物含量＞90%、成品密度大，其為絮核形成的絮體比微砂為核形成的絮體更容易沉淀，磁性含量更高，比微砂更容易回收并循環(huán)利用。3.本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法中，在焙燒階段加入了mno、zno、al2o3、cao、mgo、bi2o3、sio2、tio2、cuo中的一種或多種，既可以有效保證重介質(zhì)粉的溫度性能特性，使得重介質(zhì)粉在一年四季不同環(huán)境下經(jīng)由重介質(zhì)回收機(jī)的回收效率高；同時還使得重介質(zhì)粉微粒表面充分鈍化，避免極少量的懸浮重介質(zhì)粉絮體在隨水流流失進(jìn)入后續(xù)超濾工藝階段，對超濾膜表面形成傷害，有效延緩了超濾膜的使用壽命。4.本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法中，在初級絮凝池中加入適量的重介質(zhì)粉，經(jīng)攪拌均勻后，重介質(zhì)粉隨著水流流入絮凝反應(yīng)池，在初級絮凝池和絮凝反應(yīng)池中，重介質(zhì)粉作為絮核逐步參與絮凝反應(yīng)，加快了絮凝反應(yīng)速度，縮短了絮體形成時間，提高了絮體的質(zhì)量密度，以至于絮體進(jìn)入沉淀池后也加快了絮體沉降速度，提高了處理效果。5.本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法中，使用解絮機(jī)將來自沉淀池的污泥絮團(tuán)打碎，使得污泥雜質(zhì)與重介質(zhì)絮核分離，隨后立即進(jìn)入重介質(zhì)回收機(jī)對重介質(zhì)粉進(jìn)行回收，回收率達(dá)到98%以上，再將回收后的重介質(zhì)粉重新加入到初級絮凝池中，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)粉的重復(fù)循環(huán)利用。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的一種用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。一種用于水處理的重介質(zhì)粉的配方，重介質(zhì)中粒徑范圍為200目-300目占重介質(zhì)粉總體積的75%以上，配方包括主要物質(zhì)和配料：所述主要物質(zhì)為fe3o4，fe3o4占總質(zhì)量的85%-99.5%；配料包括mno、sio2、zno、tio2、cuo、al2o3、cao、mgo、bi2o3中的一種或多種，配料中的每種成分占總質(zhì)量的0.01%-8%。如圖1所示，一種用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法，具體包括以下步驟：（1）稱取原料：按配方比例稱取具有軟磁性的主要物質(zhì)fe3o4；（2）研磨：將稱取好的主要物質(zhì)放入研磨設(shè)備中，進(jìn)行混合和研磨；獲得粒徑＜200目的初級粉末；研磨工序采用滾筒球磨機(jī)或氣流磨機(jī)；選用滾筒球磨機(jī)時，可以使用鋼球干磨、陶瓷球干磨或使用蒸餾水或去離子水作為彌散劑進(jìn)行濕磨中的一種。鋼球濕磨時，粉料與鋼球、水的級配比例為m（料）：m（鋼球）：m（水）=1：（2~3.2）：（0.7~0.9）。（3）一次磁選：將研磨后符合初步粒徑要求的粉末送入磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，去除其中的非磁性物質(zhì)；（4）烘干：對去除非磁性物質(zhì)后的粉末進(jìn)行脫水和烘干，去除粉末中的水分；烘干工序，烘干溫度為90-100℃，烘干時間為1-3h。（5）焙燒：將烘干后的干燥粉末，與mno、zno、al2o3、cao、mgo、bi2o3、sio2、tio2、cuo中的一種或多種按照配方中的比例一起送入回轉(zhuǎn)焙燒爐中，邊混合邊焙燒；焙燒工序，焙燒時將氧氣濃度設(shè)置為0.0%-4.5%，溫升時間為1-3h，焙燒溫度為600℃-850℃，焙燒時間為3-4h。本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法中，在焙燒階段，原料中的少量可能對水質(zhì)產(chǎn)生二次污染的揮發(fā)性的雜質(zhì)得以去除，同時，在此階段，加入了mno、zno、al2o3、cao、mgo、bi2o3、sio2、tio2、cuo中的一種或多種配料，其助熔作用，或使得原料、配料中不同的金屬氧化物之間發(fā)生的固相反應(yīng)，既可以有效保證重介質(zhì)粉的溫度性能特性，使得重介質(zhì)粉在一年四季不同溫度環(huán)境下經(jīng)由重介質(zhì)回收機(jī)的回收效率高；同時還使得重介質(zhì)粉微粒表面充分鈍化，避免極少量的懸浮重介質(zhì)粉絮體在隨水流流失進(jìn)入后續(xù)超濾工藝階段，對超濾膜表面形成傷害，有效延緩了超濾膜的使用壽命。（6）篩分：對焙燒完畢后的半成品逐漸降溫到常溫后，進(jìn)行篩分，篩分出符合粒徑范圍要求為300目-200目的半成品。同時，將粒徑大于200目的半成品重新進(jìn)行步驟（2）的研磨；將小于300目的半成品，進(jìn)行造粒處理后，重新進(jìn)行步驟（2）的研磨；其中，降溫至常溫所用時間為1-3h，降溫時的氧氣濃度設(shè)置為焙燒時的氧氣濃度，進(jìn)行氣氛保護(hù)；其中，篩分工序選用雙層篩分機(jī)，對于超出粒徑要求200目-300目的顆粒進(jìn)行分離，并使得粒徑分布為200目-300目大于75%。造粒處理采用噴霧造粒工藝，造粒時，將漿料溫度設(shè)置為40℃-50℃，加入聚乙烯醇（pva）或甲基纖維素（cmc）等粘合劑，形成直徑在50目-200目的顆粒。（7）二次磁選：對經(jīng)篩分后符合粒徑要求的半成品二次磁選，再次去除非磁性物質(zhì)，產(chǎn)出重介質(zhì)粉的成品；所述重介質(zhì)粉成品中的磁性物質(zhì)含量＞90%，粒徑為200目-300目占重介質(zhì)粉總體積的75%以上，真密度為3.5-5.5g/cm3。本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法所生產(chǎn)的重介質(zhì)粉中磁性物含量＞90%、成品密度大，其為絮核形成的絮體比砂更容易沉淀，磁性含量更高，比砂更容易回收并循環(huán)利用。如圖2所示，一種用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法，包括以下步驟：待處理的原水需依次流經(jīng)混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池和超濾膜池后出水；a.將待處理的原水泵入或經(jīng)重力流流入混合池中，在混合池中加入混凝劑；混凝劑的添加量為10-20mg/l；開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為200-350s-1，攪拌時間為2-5min；使得混凝劑與待處理原水充分混合；b．添加有混凝劑的原水自流進(jìn)入初級絮凝池，在初級絮凝池中加入重介質(zhì)粉；重介質(zhì)粉的添加量為50-200mg/l；開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為150-300s-1，攪拌時間為2-6min；c．添加有混凝劑和重介質(zhì)粉的水自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，在絮凝反應(yīng)池中加入助凝劑，助凝劑的添加量為0.1-0.2mg/l；開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為40-150s-1，攪拌時間為2-6min；使得原水中的細(xì)微懸浮粒子、膠體粒子等污泥雜質(zhì)逐步凝聚成絮體；d．絮凝反應(yīng)池中含有絮體的水自流進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行沉淀；e．沉淀池上層的清水自流進(jìn)入超濾膜池，進(jìn)行超濾膜過濾處理，再進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，形成飲用自來水出廠；f.將沉淀池底部的絮體沉淀物泵入解絮機(jī)，使用解絮機(jī)將絮體打碎，使得污泥雜質(zhì)與重介質(zhì)絮核分離，隨后，解絮后的物質(zhì)進(jìn)入重介質(zhì)回收機(jī)對重介質(zhì)粉進(jìn)行回收，回收后的重介質(zhì)粉投入到初級絮凝池中繼續(xù)參與絮凝反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)粉的循環(huán)利用。其中，解絮機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為900-3000r/min；所述重介質(zhì)回收機(jī)的滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁通量）＞150mt。本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法中，在初級絮凝池中加入適量的重介質(zhì)粉，經(jīng)攪拌均勻后，重介質(zhì)粉隨著水流流入絮凝反應(yīng)池，在初級絮凝池和絮凝反應(yīng)池中，重介質(zhì)粉作為絮核逐步參與絮凝反應(yīng)，加快了絮凝反應(yīng)速度，縮短了絮體形成時間，提高了絮體的質(zhì)量密度，以至于絮體進(jìn)入沉淀池后也加快了絮體沉降速度，提高了處理效果。本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的使用方法中，使用解絮機(jī)將來自沉淀池的污泥絮團(tuán)打碎，使得污泥雜質(zhì)與重介質(zhì)絮核分離，隨后立即進(jìn)入重介質(zhì)回收機(jī)對重介質(zhì)粉進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了重介質(zhì)粉的回收利用，回收率達(dá)到98%以上，再將重介質(zhì)粉加入初級絮凝池中，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)粉的重復(fù)循環(huán)利用。本發(fā)明的用于水處理的重介質(zhì)粉的制備方法所生產(chǎn)的重介質(zhì)粉適用于自來水和污水處理、比微砂密度更大且更易于回收利用、對后續(xù)工序影響更小，同時這種產(chǎn)品能夠降低投資成本，提高飲用水處理效率。選取三份等量長江下游某段江水作為待處理的原水，其濁度為55~60ntu、cod為3~5mg/l，依次流經(jīng)混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池后,經(jīng)超濾膜過濾后出水；實(shí)施例1在混合池中加入10mg/l混凝劑，在初級絮凝池中加入100mg/l的重介質(zhì)粉，在絮凝反應(yīng)池中加入0.1mg/l助凝劑，混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池中的攪拌機(jī)分別按一定的速度進(jìn)行攪拌，設(shè)計(jì)g值分別為350s-1、300s-1、150s-1，設(shè)計(jì)攪拌時間分別為2min、2min、2min，使加入待處理水的混凝劑和助凝劑與水充分?jǐn)嚢杌旌?，這樣，在反應(yīng)池中，原水中的污泥、膠體雜質(zhì)等污染物在初級絮凝池和絮凝反應(yīng)池中逐步凝聚形成絮體后，在沉淀池實(shí)現(xiàn)絮體沉淀，沉淀池停留時間為10min，設(shè)計(jì)上向流流速20m/h，取沉淀池出水、超濾出水進(jìn)行分析。平行試驗(yàn)3次。實(shí)施例2在混合池中加入10mg/l混凝劑，在初級絮凝池中加入100mg/l、200目-300目（75%以上）粒徑的微砂，在絮凝反應(yīng)池中加入0.1mg/l助凝劑，混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池中的攪拌機(jī)分別按一定的速度進(jìn)行攪拌，設(shè)計(jì)g值分別為350s-1、300s-1、150s-1，設(shè)計(jì)攪拌時間分別為2min、2min、2min，使加入待處理水的混凝劑和助凝劑與水充分?jǐn)嚢杌旌?，這樣，在反應(yīng)池中，原水中的污泥雜質(zhì)等污染物在初級絮凝池和絮凝反應(yīng)池中逐步凝聚形成絮體后，在沉淀池實(shí)現(xiàn)絮體沉淀，沉淀池停留時間均為15min，設(shè)計(jì)上向流流速20m/h，取沉淀池出水、超濾出水進(jìn)行分析。平行試驗(yàn)3次。實(shí)施例3在混合池中加入10mg/l混凝劑，在初級絮凝池中不加入重介質(zhì)微?；蛭⑸埃谛跄磻?yīng)池中加入0.1mg/l助凝劑，混合池、初級絮凝池、絮凝反應(yīng)池中的攪拌機(jī)分別按一定的速度進(jìn)行攪拌，設(shè)計(jì)g值分別為350s-1、300s-1、150s-1，設(shè)計(jì)攪拌時間分別為2min、2min、2min，使加入待處理水的混凝劑和助凝劑與水充分?jǐn)嚢杌旌希@樣，在反應(yīng)池中，原水中的污泥雜質(zhì)等污染物在初級絮凝池和絮凝反應(yīng)池中逐步凝聚形成絮體后，在沉淀池實(shí)現(xiàn)絮體沉淀，沉淀池停留時間均為90min，設(shè)計(jì)上向流流速20m/h，取沉淀池出水、超濾出水進(jìn)行分析。平行試驗(yàn)3次。對比實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3，本發(fā)明的用于水處理重介質(zhì)粉使用方法用于水處理過程中，對水體中濁度和cod的影響如下表所示：性能指標(biāo)沉淀出水濁度（ntu）沉淀出水cod（mg/l）超濾出水濁度（ntu）實(shí)施例1-重介質(zhì)1.0-1.52.0-2.20.02-0.04實(shí)施例2-微砂3.9-4.82.3-2.50.03-0.07實(shí)施例3-傳統(tǒng)絮凝19.5-21.42.4-2.90.06-0.15對比上表可知，實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3相對于微砂絮凝和傳統(tǒng)混凝沉淀，采用本發(fā)明中提供重介質(zhì)微粒進(jìn)行的重介質(zhì)混凝沉淀用于水處理時，具有更快捷、更好的水處理效果、對后續(xù)工序影響更小，將能有效提高飲用水處理效率。本發(fā)明所提供的一種用于水處理的重介質(zhì)粉，當(dāng)應(yīng)用于自來水處理時，必須通過對本配方的恰當(dāng)把控，使重介質(zhì)粉在實(shí)際應(yīng)用時不存在對人體有害的重金屬離子在水中滲析，或者重介質(zhì)粉在水中重金屬離子的滲析程度滿足于《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gb5749-2006的要求。上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12