專利名稱：煤泥重介質(zhì)分選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選煤工藝，特別是一種煤泥重介質(zhì)分選工藝。
背景技術(shù)：
荷蘭、美國、南非等國家均有工業(yè)化的煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)，但均為+0.5(0.75)mm粒級與-0.5(0.75)mm粒級原煤分別重介選工藝，煤泥重介系統(tǒng)須單獨使用經(jīng)特殊加工處理才能使用的-0.02mm粒級含量達90％以上的特細磁鐵礦。由于這種磁鐵礦加工費用高，又難以回收，再加上全廠工藝系統(tǒng)復(fù)雜，一直未被廣泛應(yīng)用。
1993年，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院研制成功的φ150mm重介質(zhì)旋流器分選0.5(1.0)-0mm粉煤工藝與重介質(zhì)旋流器分選45(40)-0mm不脫泥原煤工藝相結(jié)合，組成單一的重介質(zhì)選煤工藝系統(tǒng)，大大簡化了工藝流程。盡管簡化了工藝流程，仍需使用-0.02mm級含量達90％以上的特細磁鐵礦。其介質(zhì)的消耗量和加工費用仍然較高，難以在大型選煤廠推廣應(yīng)用。
1996年至2000年，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院申報并承接了國家“九五”重點科技攻關(guān)課題，該課題的研究內(nèi)容是在使用重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備的選煤工藝系統(tǒng)中，利用重介質(zhì)旋流器分選過程中對加重質(zhì)的分級作用而自然產(chǎn)生的極細粒級磁鐵礦與粗選精煤泥混合的懸浮液作為分選介質(zhì)和入選原料，對粗選精煤泥進行重介質(zhì)精選，可將有效分選下限降到0.1(0.074)mm以下。該工藝可用單一的較粗粒級的磁鐵礦作加重質(zhì)，實現(xiàn)原煤混合分選與煤泥聯(lián)合分選。其工藝流程如下經(jīng)重介質(zhì)旋流器分選后的精煤進入弧形篩和振動篩脫介脫水。在此工藝中，精煤弧形篩下的合格介質(zhì)絕大部分直接進入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。篩下分流部分進入煤泥合格介質(zhì)桶，再用泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器分選。尾煤弧形篩下的合格介質(zhì)全部進入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。
精煤振動脫介篩的全部篩下水如圖1與煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流一起進入精煤磁選機進行介質(zhì)回收，尾煤振動脫介篩的篩下水與煤泥重介質(zhì)旋流器的底流一起進入尾煤磁選機進行介質(zhì)回收。
磁選精礦進入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，精煤磁選機尾礦進入精煤泥分級回收系統(tǒng)，回收的粗精煤泥摻入精煤產(chǎn)品。尾煤磁選機尾礦進入尾煤泥系統(tǒng)。這一工藝主要是采用與重介質(zhì)旋流器共用較粗粒級加重質(zhì)的煤泥重介質(zhì)的分選方法，介質(zhì)消耗較少，在一些選煤廠得到推廣應(yīng)用，但大部分選煤廠的最終精煤泥的灰分不能滿足質(zhì)量要求。其不足之處是，精煤振動篩下的稀介質(zhì)經(jīng)磁選脫介后全部成為最終產(chǎn)品，即精煤弧形篩沒有脫凈而進入振動篩的煤泥尚未經(jīng)過煤泥重介質(zhì)旋流器的精選就成為最終產(chǎn)品。對原生煤泥灰分較高、煤泥可選性較差，最終精煤灰分要求較低的選煤廠，會因為精煤脫介篩下的煤泥未經(jīng)精選直接作為最終產(chǎn)品從而影響商品煤的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種盡量使所有的煤泥尤其是細粒級煤泥全部經(jīng)過煤泥重介質(zhì)分選，以改善煤泥的綜合分選效果，降低精煤泥的灰分，確保精煤泥的產(chǎn)品質(zhì)量的煤泥重介質(zhì)分選工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施，精煤脫介振動篩的篩板從入料端到出料端分為三段，分段的篩板連接為一體置于篩箱內(nèi)，其中第二、第三段篩板的上方均設(shè)有噴水裝置；每段篩板的下方均設(shè)有篩下漏斗，依次為第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，精煤振動脫介篩的篩下物分段進入不同的漏斗。
所述的篩板從入料端到出料端分為三段，第一段的篩縫δ＝1～1.5mm，第二段的篩縫δ＝0.5～0.75mm，第三段的篩縫δ＝0.5～0.75mm。
所述的第一漏斗的出口與煤泥重介質(zhì)旋流器相通，第二漏斗的出口與原煤合格介質(zhì)桶相通，第三漏斗的出口與精煤磁選機相通。
在精煤振動脫介篩篩板的第一段，煤泥及懸浮液與弧形篩下合格介質(zhì)分流一起去往煤泥重介質(zhì)旋流器精選；在篩板的第二段，噴水裝置向下噴水，篩下的稀介質(zhì)由第二漏斗的出口去往原煤合格介質(zhì)桶；在篩板的第三段，極少量灰分合格的粗粒煤泥經(jīng)第三段的噴水，稀介質(zhì)流入第三漏斗去往精煤磁選機，篩箱內(nèi)的精煤由篩箱后端的出口排出。
第一段，無噴水，篩下的物料去往煤泥合格介質(zhì)桶。其作用是讓弧形篩未脫凈的懸浮液(含煤泥)進入煤泥重介質(zhì)旋流器精選。第二段，有噴水，篩下物料去往原煤合格介質(zhì)桶，其作用是讓第一段仍未脫凈的煤泥重新回到重介質(zhì)分選系統(tǒng)，以防未經(jīng)煤泥重介精選的煤泥直接排出。第三段，有噴水，篩下物料去往精煤磁選機，其作用是進一步脫除精煤中的重介質(zhì)和粗粒煤泥，保證精煤的脫介效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是在原有“煤泥重介質(zhì)分選工藝及設(shè)備”的基礎(chǔ)上，調(diào)整精煤脫介振動篩的篩縫尺寸，改進篩下漏斗的結(jié)構(gòu)，理順篩下物料的走向。使絕大部分粗選精煤泥都經(jīng)過煤泥重介質(zhì)旋流器精選，因而可保證精煤泥的產(chǎn)品質(zhì)量，改善煤泥的綜合分選效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明由直線振動篩、漏斗等組成。直線振動篩的篩箱安裝有激振器6。精煤脫介振動篩篩體的前端設(shè)有入料口1，后端設(shè)有出料口8。它的篩板7從入料端到出料端分為三段，第一段2的篩縫δ＝1～1.5mm，第二段3的篩縫δ＝0.5～0.75mm，第三段5的篩縫δ＝0.5～0.75mm，三段篩板2、3、5連接為一體組成篩板7置于篩箱內(nèi)，其中第二段篩板3和第三段篩板5的上方設(shè)有噴水裝置4，每段篩板的下方均設(shè)有篩下漏斗，依次為第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11。
所述的第一漏斗9的出口12與煤泥重介質(zhì)旋流器相連通。第二漏斗10的出口13與原煤合格介質(zhì)桶相連通。第三漏斗11的出口14與精煤磁選機相通。
本發(fā)明的煤泥重介質(zhì)分選工藝，在精煤振動脫介篩篩板的第一段2，煤泥及懸浮液與弧形篩下合格介質(zhì)分流一起去往煤泥重介質(zhì)旋流器精選；在篩板的第二段3，噴水裝置4向下噴水，篩下的稀介質(zhì)流入第二漏斗10，由第二漏斗10的出口13去往原煤合格介質(zhì)桶。在篩板的第三段5，極少量灰分合格的粗粒煤泥經(jīng)第三段的噴水裝置4噴水，稀介質(zhì)流入第三漏斗11去往精煤磁選機，篩箱內(nèi)的精煤由篩體后端的出口8排出。
由于改善了裝置的篩板和漏斗，本發(fā)明一方面使弧形篩的篩上物所含的煤泥絕大部分都進入了煤泥分選作業(yè)，另一方面又保證了整個選煤生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
在生產(chǎn)過程中，弧形篩未脫凈的懸浮液隨精煤一起進入到精煤脫介振動篩，精煤脫介振動篩第一段不加噴水，篩下懸浮液與弧形篩下合格介質(zhì)分流一起去往煤泥重介質(zhì)旋流器精選。振動篩第二段加脫介噴水，篩下稀介質(zhì)去往原煤合格介質(zhì)桶，使未經(jīng)精選的煤泥重新回到原煤重介質(zhì)旋流器入料。只有少量灰分合格的粗粒煤泥經(jīng)振動篩第三段的噴水，透篩去往精煤磁選機，磁選機選出磁鐵礦后，精煤泥排往分級脫水作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種煤泥重介質(zhì)分選工藝，包括精煤振動脫介篩，其特征在于，篩板為分段式從入料端到出料端分為三段，分段的篩板連接為一體置于篩箱內(nèi)，其中第二、第三段篩板的上方均設(shè)有噴水裝置；每段篩板的下方均設(shè)有篩下漏斗，依次為第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，精煤振動脫介篩的篩下物分段進入不同的作業(yè)漏斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤泥重介質(zhì)分選工藝，其特征在于，篩板從入料端到出料端分為三段，第一段的篩縫δ＝1～1.5mm，第二段的篩縫δ＝0.5～0.75mm，第三段的篩縫δ＝0.5～0.75mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥重介質(zhì)分選工藝，其特征在于，所述的第一漏斗的出口與煤泥重介分選器相通，第二漏斗的出口與原煤合格介質(zhì)桶相通，第三漏斗的出口與精煤磁選機相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥重介質(zhì)分選工藝，其特征在于，在精煤脫介振動篩篩板的第一段，煤泥及懸浮液與弧形篩下合格介質(zhì)分流一起去往煤泥重介質(zhì)旋流器精選；在篩板的第二段，噴水裝置向下噴水，篩下的稀介質(zhì)由第二漏斗的出口去往原煤合格介質(zhì)桶；在篩板的第三段，極少量灰分合格的粗粒煤泥經(jīng)第三段的噴水，稀介質(zhì)流入第三漏斗去往精煤磁選機，篩箱內(nèi)的精煤由篩箱后端的出口排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤泥重介質(zhì)分選工藝。它的精煤脫介振動篩的篩板分為三段，第一段的篩縫δ＝1～1.5mm，第二段的篩縫δ＝0.5～0.75mm，第三段的篩縫δ＝0.5～0.75mm，三段篩板連接為一體置于篩箱內(nèi)，其中第二、第三段篩板的上方均設(shè)有噴水裝置；每段篩板的下方均設(shè)有單獨的漏斗。在篩板的第一段，煤泥及懸浮液與弧形篩下合格介質(zhì)分流一起去往煤泥重介質(zhì)旋流器精選；在篩板的第二段，篩下的稀介質(zhì)由第二漏斗的出口去往原煤合格介質(zhì)桶；在篩板的第三段，灰分合格的粗粒煤泥和稀介質(zhì)流入第三漏斗去往精煤磁選機。使用本發(fā)明可確保煤泥的產(chǎn)品質(zhì)量，改善煤泥的綜合分選效果。
文檔編號B07B1/46GK1548233SQ0312428
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者趙樹彥, 李輝, 張紅玲 申請人:趙樹彥, 李輝