一種塑料顆?；旌铣F裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料顆粒混合除鐵裝置，包括機架、機箱、進料口、旋轉(zhuǎn)葉片、小型電機、支撐桿、弧形擋板、擋板、螺線管、鐵屑槽、下落通道和收料桶，所述機箱固定在機架上，進料口設(shè)置在機箱上，進料口中間設(shè)有隔板，進料口下端口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)軸和電機相連，所述機箱內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿上方設(shè)有弧形擋板，機箱下端口與下落通道相通，機箱下端口與下落通道之間一側(cè)設(shè)有螺線管，螺線管內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板，擋板下方設(shè)有鐵屑槽，下落通道下方設(shè)有收料桶。所述兩種塑料顆粒在旋轉(zhuǎn)葉片和弧形擋板的打亂混合下，混合效果得到提升，通電螺線管產(chǎn)生磁性將下落過程中的鐵屑雜質(zhì)吸走，可以有效除鐵。
【專利說明】
一種塑料顆粒混合除鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料顆粒加工裝置，具體是一種塑料顆?；旌铣F裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，當前的塑料顆粒加工領(lǐng)域，塑料顆粒的混合過程中，同一時期進入混合器中的塑料顆粒會聚集在一起，難以混合均勻，混合效果不佳，并且在塑料顆粒的生產(chǎn)加工過程中，不可避免的會容留各種雜質(zhì)，其中，鐵質(zhì)雜質(zhì)由于硬度較高，容易對生產(chǎn)工具造成損傷，同時也會對成品質(zhì)量造成不利影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種塑料顆?；旌铣F裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種塑料顆?；旌铣F裝置，包括機架、機箱、進料口、旋轉(zhuǎn)葉片、小型電機、支撐桿、弧形擋板、擋板、螺線管、鐵屑槽、下落通道和收料桶，所述機箱固定在機架上，進料口設(shè)置在機箱上，進料口中間設(shè)有隔板，進料口下端口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)軸和電機相連，所述機箱內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿上方設(shè)有弧形擋板，機箱下端口與下落通道相通，機箱下端口與下落通道之間一側(cè)設(shè)有螺線管，螺線管內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板，擋板下方設(shè)有鐵屑槽，所述下落通道下方設(shè)有收料桶。
[0005]作為本實用新型進一步的方案:所述支撐桿呈十字交叉設(shè)置。
[0006]作為本實用新型再進一步的方案:所述所述弧形擋板上設(shè)置有規(guī)則排列大小均等的孔洞。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述弧形擋板與機箱內(nèi)壁間有一定的空隙。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)有六個葉片。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述下落通道上端口徑略大于機箱下端口徑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:兩種塑料顆粒在旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動下初步混合，機箱內(nèi)弧形擋板的設(shè)計將塑料顆粒再次打亂混合，使混合效果得到提升，通電螺線管產(chǎn)生磁性將下落過程中的鐵屑雜質(zhì)吸走，可以有效除鐵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，一種加工塑料顆粒的粉碎篩選一體機，包括機架1、機箱2、進料口 3、旋轉(zhuǎn)葉片4、電機5、支撐桿6、弧形擋板7、擋板8、螺線管9、鐵屑槽10、下落通道11和收料桶12，所述機箱2固定在機架1上，進料口 3設(shè)置在機箱2上，進料口 3中間設(shè)有隔板，隔板將進料口 3隔成兩半，供兩種塑料顆粒同時進料，進料口 3下端口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片4，旋轉(zhuǎn)葉片4設(shè)有六個葉片，旋轉(zhuǎn)葉片4的轉(zhuǎn)軸和電機5相連，所述機箱2內(nèi)部設(shè)有支撐桿6，支撐桿6呈十字交叉設(shè)置，支撐桿6上方設(shè)有弧形擋板7，弧形擋板7上設(shè)置有規(guī)則排列大小均等的孔洞，弧形擋板7與機箱2內(nèi)壁間有一定的空隙，機箱2下端口與下落通道11相通，下落通道11上端口徑略大于機箱2下端口徑，機箱2下端口與下落通道11之間一側(cè)設(shè)有螺線管9，螺線管9內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板8，擋板8下方設(shè)有鐵屑槽10，螺線管9通電后產(chǎn)生磁性，擁有磁性的螺線管9能將塑料顆粒中的鐵屑吸出，鐵屑滯留在擋板8上，斷電后將落入鐵屑槽10中，所述下落通道11下方設(shè)有收料桶12。
[0014]本實用新型的工作原理是:所述兩種塑料顆粒進入進料口 3后，電機5帶動旋轉(zhuǎn)葉片4轉(zhuǎn)動，將兩種塑料顆粒初步混合，塑料顆粒進入機箱2中，落到弧形擋板7上，由弧形擋板7分散開，或通過孔洞落下，或在弧形擋板7邊緣落下，起到了打亂混合的作用，混合的塑料顆粒再通過下落通道11落入收料桶12中，在此過程中，螺線管9通電產(chǎn)生磁性吸走塑料顆粒中的鐵屑，起到除鐵的作用。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料顆?；旌铣F裝置，包括機架(I)、機箱(2)、進料口(3)、旋轉(zhuǎn)葉片(4)、小型電機(5)、支撐桿(6)、弧形擋板(7)、擋板(8)、螺線管(9)、鐵屑槽(10)、下落通道(11)和收料桶(12)，其特征在于，所述機箱(2)固定在機架(I)上，進料口(3)設(shè)置在機箱(2)上，進料口(3)中間設(shè)有隔板，進料口⑶下端口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(4)，旋轉(zhuǎn)葉片(4)的轉(zhuǎn)軸和電機(5)相連，所述機箱(2)內(nèi)部設(shè)有支撐桿￠)，支撐桿(6)上方設(shè)有弧形擋板(7)，機箱(2)下端口與下落通道(11)相通，機箱(2)下端口與下落通道(11)之間一側(cè)設(shè)有螺線管(9)，螺線管(9)內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板(8)，擋板(8)下方設(shè)有鐵屑槽(10)，所述下落通道(11)下方設(shè)有收料桶(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；旌铣F裝置，其特征在于，所述支撐桿(6)呈十字交叉設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；旌铣F裝置，其特征在于，所述弧形擋板(7)上設(shè)置有規(guī)則排列大小均等的孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；旌铣F裝置，其特征在于，所述弧形擋板(7)與機箱(2)內(nèi)壁間有一定的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；旌铣F裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片(4)設(shè)有六個葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；旌铣F裝置，其特征在于，所述下落通道(11)上端口徑略大于機箱(2)下端口徑。
【文檔編號】B03C1/30GK204147981SQ201420578413
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】余興興 申請人:安義縣天衣實業(yè)有限公司