一種破碎機下料溜管除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，該裝置包括物料輸送箱體(1)，所述物料輸送箱體(1)的兩端通過法蘭(4)與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體(1)的一個面上設(shè)置永磁板檢查門(2)，所述的永磁板檢查門(2)上設(shè)置高溫磁鐵塊。采用上述技術(shù)方案，投資少，效益高，既節(jié)省了大量成本，又避免了設(shè)備事故的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性，也減輕了維修工人的勞動強度，真正實現(xiàn)了企業(yè)的降低成本、提高經(jīng)濟效益的目標。
【專利說明】一種破碎機下料溜管除鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及球團生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種破碎機下料溜管除鐵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，球團生產(chǎn)的白灰工序的粉狀白灰的生成由立軸反擊式破碎機進行破碎。
[0003]破碎機安裝在成品緩沖倉下。每臺破碎機的物料由I臺振動給料機出料后，通過兩根溜管下到破碎機內(nèi)。破碎機高速轉(zhuǎn)動后帶動上下轉(zhuǎn)子的錘頭與筒體上的反擊板作用來破碎塊狀白灰。
[0004]由于生產(chǎn)時或檢修后常有大塊鐵器混在成品白灰中進入緩沖倉內(nèi)，然后進入破碎機內(nèi)，把錘頭、反擊板打壞，對破碎機造成了極大的傷害，嚴重時破碎機主軸變形，造成停機設(shè)備事故。
[0005]在未安裝除鐵裝置時，兩臺破碎機因落入的鐵塊造成的損壞的主軸、反擊板、上下軸承、錘頭等費用近18萬元，


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種破碎機下料溜管除鐵裝置，其目的是保證破碎機的設(shè)備安全。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0008]本發(fā)明的破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，該裝置包括物料輸送箱體，所述物料輸送箱體的兩端通過法蘭與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體的一個面上設(shè)置永磁板檢查門，所述的永磁板檢查門上設(shè)置高溫磁鐵塊。
[0009]所述的永磁板檢查門朝向物料輸送箱體內(nèi)部的一面，采用碳素鋼鋼板；其余各面為不銹鋼板，所述的高溫磁鐵塊置于由所述的碳素鋼鋼板和不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)。
[0010]所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
[0011]所述的永磁板檢查門通過連接螺栓3與物料輸送箱體I連接。
[0012]所述的物料輸送箱體的橫截面為矩形，其內(nèi)部尺寸為390mmX290mm，長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為250_X500_X 12_。
[0013]所述的物料輸送箱體的材料為不銹鋼304，其厚度為6mm。
[0014]所述的法蘭為不銹鋼法蘭。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，投資少，效益高，既節(jié)省了大量成本，又避免了設(shè)備事故的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性，也減輕了維修工人的勞動強度，真正實現(xiàn)了企業(yè)的降低成本、提高經(jīng)濟效益的目標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖所示內(nèi)容及圖中的標記如下:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0019]圖3為圖1中的A向局部示意圖。
[0020]其中:
[0021 ] 1、物料輸送箱體，2、永磁板檢查門，3、連接螺栓，4、法蘭。

【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0023]如圖1至圖3所示結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的破碎機下料溜管除鐵裝置，其安裝在下料溜管上。所述物料輸送箱體I的兩端通過法蘭4與下料溜管連接。
[0024]在破碎機下料溜管安裝除鐵設(shè)備，由于鐵器隨塊狀白灰從溜管里下來，空間小，電磁鐵等除鐵設(shè)備無法安裝，只能考慮管道除鐵裝置；同時溜管里的塊狀石灰有時存在著溫度高情況。高溫時，溫度能達到150?170°C，若安裝普通除鐵裝置，磁鐵隨著溫度的升高，磁場強度會減弱，甚至無法吸住鐵器。所以，必須對普通除鐵裝置進行改進。同時考慮高溫磁鐵安裝在管道上，必須有箱體承載，以及有檢查口，便于人工從檢查口拿下吸住的鐵器。
[0025]據(jù)此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)保證破碎機的設(shè)備安全的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的破碎機下料溜管除鐵裝置，包括物料輸送箱體I，所述的物料輸送箱體I 一個面上設(shè)置永磁板檢查門2，所述的永磁板檢查門2上設(shè)置高溫磁鐵塊。
[0027]本發(fā)明的管道除鐵裝置主要由物料輸送箱體1、永磁板檢查門2兩部分組成。針對破碎機下料溜管無除鐵設(shè)備的現(xiàn)狀，為保障破碎機的設(shè)備安全，為了避免設(shè)備事故的發(fā)生，故需在下料溜管上安裝上述除鐵設(shè)備。
[0028]所述的永磁板檢查門2朝向物料輸送箱體I內(nèi)部的一面，采用碳素鋼鋼板；其余各面為不銹鋼板，所述的高溫磁鐵塊置于由所述的碳素鋼鋼板和不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)。所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
[0029]為保護磁鐵塊，將高溫磁鐵塊三面用不銹鋼304鋼板焊接包起來，朝物料吸鐵器的一面用厚2mm的碳鋼板包裹起來，然后整個檢查門螺桿連接在物料輸送箱體I的一面上。整個除鐵裝置制作工藝簡單，取材方便，除了高溫磁鐵需采購定制外，其他材料都為日常檢修常用材料，四個溜管除鐵裝置完全由白灰焊工焊接制作而成。
[0030]每臺破碎機在運行一天后停機維護時，只需人工打開除鐵裝置檢查門，取出鐵器即可。制作的除鐵裝置磁場強度達到3500GS，工作溫度為180°C，能輕松吸住從溜管下來的重達5kg鐵塊。
[0031]所述的永磁板檢查門2通過連接螺栓3與物料輸送箱體I連接。
[0032]所述的物料輸送箱體I的橫截面為矩形，其內(nèi)部尺寸為390mmX290mm，長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為250_X500_X 12_。
[0033]物料輸送箱體I的上述尺寸，與下料溜管匹配。
[0034]所述的物料輸送箱體I的材料為不銹鋼304，其厚度為6mm。
[0035]考慮到物料的沖刷、高溫磁鐵的磁場強度不受干擾減弱以及物料輸送箱體I的使用壽命，物料輸送箱體I采用厚6mm的不銹鋼304鋼板焊接而成。
[0036]所述的法蘭4為不銹鋼法蘭。物料輸送箱體I兩頭焊接不銹鋼法蘭，便于與下料溜管配套法蘭連接。
[0037]在破碎機下料溜管安裝上述管道除鐵裝置后，破碎機不會發(fā)生因鐵塊落入導致破碎機損壞的設(shè)備事故。而且節(jié)約了備件更換成本。在未安裝除鐵裝置時，兩臺破碎機因落入的鐵塊造成的損壞的主軸、反擊板、上下軸承、錘頭等費用近18萬元，而四臺管道除鐵裝置制作主要在高溫磁鐵塊等材料采購，費用在4萬元。
[0038]實施本發(fā)明，既節(jié)省了大量成本，又避免了設(shè)備事故的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，也減輕了維修工的勞動強度，真正的實現(xiàn)了企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
[0039]本發(fā)明的管道除鐵裝置主要考慮磁鐵塊的磁場強度、物料的溫度以及箱體使用壽命等。因此物料的溫度不能長期運行在180°C及以上，這就要求生產(chǎn)班組必須掌控好生產(chǎn)工藝，控制好物料的溫度。同時維修工要每臺及時的清理永磁板檢查門上吸到的鐵器。
[0040]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，其特征在于:該裝置包括物料輸送箱體(I)，所述物料輸送箱體(I)的兩端通過法蘭(4)與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體(I)的一個面上設(shè)置永磁板檢查門(2)，所述的永磁板檢查門(2)上設(shè)置高溫磁鐵塊。
2.按照權(quán)利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的永磁板檢查門(2)朝向物料輸送箱體(I)內(nèi)部的一面，采用碳素鋼鋼板；其余各面為不銹鋼板，所述的高溫磁鐵塊置于由所述的碳素鋼鋼板和不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的永磁板檢查門(2)通過連接螺栓(3)與物料輸送箱體(I)連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的物料輸送箱體(I)的橫截面為矩形，其內(nèi)部尺寸為390mmX 290mm,長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為 250mmX500mmX 12mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的物料輸送箱體(I)的材料為不銹鋼304，其厚度為6mm。
7.按照權(quán)利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特征在于:所述的法蘭(4)為不銹鋼法蘭。
【文檔編號】B03C1/10GK104190503SQ201410505401
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】晉華, 黃鎮(zhèn) 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司