專利名稱：二氧化鈦除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
二氧化鈦除鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)粉末物料中的鐵屑進(jìn)行分離處理的裝置，尤其是二氧化鈦粉除鐵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]二氧化鈦粉粗粉原料含有較多含鐵雜質(zhì)，在二氧化鈦粉的后處理提純過程中經(jīng)常因?yàn)樵系暮F雜質(zhì)，導(dǎo)致粉碎和研磨設(shè)備的損壞，并影響二氧化鈦粉的純度。二氧化鈦粉后處理生產(chǎn)過程中，雖然可以通過在原料投料口對(duì)二氧化鈦粉粗粉用篩板進(jìn)行過濾，但是仍會(huì)有較小的含鐵雜質(zhì)通過篩板網(wǎng)眼進(jìn)入粉碎和研磨設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的損壞以及產(chǎn)線的停產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種除鐵屑效果好的裝置，具體技術(shù)方案為:[0004]二氧化鈦除鐵裝置，包括粗料斗篩板、粗料斗、卸料閥、接料斗，粗料斗篩板安裝在粗料斗的進(jìn)料口，卸料閥安裝在粗料斗的出料口，還包括永磁除鐵器、傳送帶、磁性棍輪、從動(dòng)輥輪和廢料斗，傳送帶、磁性輥輪、從動(dòng)輥輪組成一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，從動(dòng)輥輪一端位于粗料斗的出料口下方，磁性輥輪一端為傳送機(jī)構(gòu)的出料端，接料斗位于磁性輥輪軸心線下方，廢料斗位于磁性輥輪與傳送帶分離處的下方，永磁除鐵器安裝在傳送帶上方。[0005]作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述的傳送機(jī)構(gòu)有多個(gè)，按照層疊方式呈階梯狀首尾相連安裝。[0006]為了提高除鐵效果，所述的每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上方都有永磁除鐵器。[0007]生產(chǎn)時(shí)，將二氧化鈦粉粗料投入粗料斗，粗料斗篩板將大部分大于網(wǎng)孔的粗料顆粒和含鐵雜質(zhì)分離出來，而顆粒小于篩板網(wǎng)孔的粗料顆粒進(jìn)入粗料斗。[0008]開啟卸料閥，二氧化鈦粉粗粉落到傳送帶上，經(jīng)過傳送帶傳送，二氧化鈦粉粗粉經(jīng)過永磁除鐵器下方，二氧化鈦粉粗粉中的較大含鐵雜質(zhì)被永磁除鐵器吸起，二氧化鈦粉粗粉繼續(xù)傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)磁性輥輪時(shí)，其余含鐵雜質(zhì)被磁性輥輪吸住，而二氧化鈦粉粗粉落入接料斗，被磁性輥輪吸住的含鐵雜質(zhì)，則隨著傳送帶遠(yuǎn)離磁性輥輪受到吸力漸漸減小，而落入廢料斗。[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可有效清除二氧化鈦粉粗粉中的含鐵雜質(zhì)，避免了粉碎和研磨設(shè)備的損壞，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]現(xiàn)通過結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
:如圖1所示，本實(shí)用新型包括粗料斗篩板1、粗料斗2、卸料閥3、永磁除鐵器4、傳送帶5、磁性輥輪6、從動(dòng)輥輪7、接料斗8和廢料斗9。所述的粗料斗2底部設(shè)有卸料閥3，卸料閥3下方正對(duì)傳送帶5，所述的傳送帶5套在磁性輥輪6和從動(dòng)輥輪7上，且磁性輥輪6置于傳送帶5出料端，所述的永磁除鐵器4安裝在粗料斗2出料口與磁性輥輪6之間的傳送帶5上方。生產(chǎn)時(shí)，將二氧化鈦粉粗料投入粗料斗2，粗料斗篩板I將大部分大于網(wǎng)孔的粗料顆粒和含鐵雜質(zhì)分離出來，而顆粒小于篩板網(wǎng)孔的粗料顆粒進(jìn)入粗料斗2。開啟卸料閥3, 二氧化鈦粉粗粉落到傳送帶5上,經(jīng)過傳送帶5傳送,二氧化鈦粉粗粉經(jīng)過永磁除鐵器4下方，二氧化鈦粉粗粉中的較大含鐵雜質(zhì)被永磁除鐵器4吸起，二氧化鈦粉粗粉繼續(xù)傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)磁性輥輪6時(shí)，其余含鐵雜質(zhì)被磁性輥輪6吸住，而二氧化鈦粉粗粉落入接料斗8，被磁性輥輪6吸住的含鐵雜質(zhì)，則隨著傳送帶5遠(yuǎn)離磁性輥輪6受到吸力漸漸減小，而落入廢料斗9。作為另外一種實(shí)施方式:如圖2所示，傳送帶5、磁性輥輪6和從動(dòng)輥輪7組裝的傳送機(jī)構(gòu)，可以由多層傳送機(jī)構(gòu)組成，呈階梯狀首尾相連安裝，永磁除鐵器4安裝在每一層物料落入點(diǎn)與磁性輥輪 6的傳送帶5上方。
權(quán)利要求1.二氧化鈦除鐵裝置，包括粗料斗篩板、粗料斗、卸料閥、接料斗，粗料斗篩板安裝在粗料斗的進(jìn)料口，卸料閥安裝在粗料斗的出料口，其特征在于:還包括永磁除鐵器、傳送帶、磁性輥輪、從動(dòng)輥輪和廢料斗，傳送帶、磁性輥輪、從動(dòng)輥輪組成一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，從動(dòng)輥輪一端位于粗料斗的出料口下方，磁性輥輪一端為傳送機(jī)構(gòu)的出料端，接料斗位于磁性輥輪軸心線下方，廢料斗位于磁性輥輪與傳送帶分離處的下方，永磁除鐵器安裝在傳送帶上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦除鐵裝置，其特征在于:所述的傳送機(jī)構(gòu)有多個(gè)，按照層疊方式呈階梯狀首尾相連安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 二氧化鈦除鐵裝置，其特征在于:所述的每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上方都有永磁除鐵器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)粉末物料中的鐵屑進(jìn)行分離處理的裝置，尤其涉及二氧化鈦除鐵裝置，包括粗料斗篩板、粗料斗、卸料閥、接料斗，粗料斗篩板安裝在粗料斗的進(jìn)料口，卸料閥安裝在粗料斗的出料口，還包括永磁除鐵器、傳送帶、磁性輥輪、從動(dòng)輥輪和廢料斗，傳送帶、磁性輥輪、從動(dòng)輥輪組成一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，從動(dòng)輥輪一端位于粗料斗的出料口下方，磁性輥輪一端為傳送機(jī)構(gòu)的出料端，接料斗位于磁性輥輪軸心線下方，廢料斗位于磁性輥輪與傳送帶分離處的下方，永磁除鐵器安裝在傳送帶上方。本實(shí)用新型可以有效清除二氧化鈦粉粗粉中的含鐵雜質(zhì)，避免了粉碎和研磨設(shè)備的損壞，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B03C1/30GK203108657SQ201320117560
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者蔣靜遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:江蘇宏遠(yuǎn)藥業(yè)有限公司