專利名稱：粉體除鐵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除鐵裝置技術領域，具體涉及一種粉體除鐵裝置。
背景技術：
除鐵裝置按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器。電磁除鐵器實質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強磁場,將非磁性物料中的鐵件吸起,但電磁除鐵器在使用過程中會消耗大量電能，而且其散熱系統(tǒng)也需要消耗能量。永磁除鐵器是以稀土磁性材料和鐵氧體組成磁源，以形成強力磁場。用于吸除鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗。現(xiàn)在粉體中的鐵粉和磁性粉末在祛除過程中，往往采用永磁體來實現(xiàn)，這樣的工藝存在的問題是:第一、相鄰磁場相互排斥，影響除鐵效果，第二、部分粉體無法與永磁體接觸，粉體里夾雜的鐵屑和磁性材料無法被永磁體吸引。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的首要目的就在于克服現(xiàn)有的除鐵裝置所存在的不足，從而提供一種粉體除鐵裝置。本實用新型的粉體除鐵裝置，包括殼體和若干個磁力組件，所述殼體為由四塊固定板圍成的中空立方體結構，所述若干個磁力組件分布于所述中空立方體結構內(nèi)，每個所述磁力組件的兩端分別與殼體的兩個相對的側壁固定連接，所述若干個磁力組件分布成與水平面平行的若干排，每排所述磁力組件至少為兩個，同一排相鄰兩個所述磁力組件之間有相同距離的間隙，相鄰兩排所述磁力組件錯位排列；所述磁力組件 包括套管和磁力管，所述套管的兩端分別與兩個相對的側壁固定連接，所述磁力管設置于套管中且與套管活動連接；所述同一排相鄰兩個磁力組件之間的間隙取值是I至1.5倍套管的外徑。該間隙取值范圍既能避免相鄰磁力管產(chǎn)生磁場相互排斥，影響除鐵效果，又不會導致部分粉體無法與套管接觸，粉體里夾雜的鐵屑和磁性材料無法被套管內(nèi)磁力管吸引的問題。所述相鄰兩排磁力組件錯位排列是當?shù)谝慌糯帕M件位置確定時，相鄰第二排的第一磁力組件設置于第一排的一端的兩個磁力組件之間，且第一排的一端的兩個磁力組件之間的距離與第二排的第一磁力組件的圓心分別到所述兩個磁力組件的圓心的距離相等。所述殼體的兩個相對的側壁上均設置有若干個一一對應的貫穿孔，所述貫穿孔的位置與若干個磁力組件分布位置相適配，每個磁力組件的套管的兩端分別穿入且固定于兩個相對側壁上對應的貫穿孔中，所述貫穿孔的直徑與套管的外徑相適配。所述兩個側壁上設置的對應貫穿孔的圓心的連線與水平面平行。 所述殼體的入料口處設有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)為20目篩網(wǎng)。粉體物料倒入除鐵裝置時，先經(jīng)過20目篩網(wǎng)，除去大塊物料及雜物，這樣在進入除鐵裝置的粉體就會大小均勻，雜質(zhì)少。[0013]所述殼體為聚氯乙烯制成。所述套管為薄壁不銹鋼套管。本實用新型能夠保證所有的粉體都與套管接觸過，鐵屑和磁性材料能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。

圖1為本實施例的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實施例的磁力組件的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型的粉體除鐵裝置，包括殼體I和若干個磁力組件，所述殼體I為由四塊固定板圍成的中空立方體結構，所述九個磁力組件分布于所述中空立方體結構內(nèi)，每個所述磁力組件的兩端分別與殼體I的兩個相對的側壁固定連接，所述九個磁力組件分布成與水平面平行的兩排，每排所述磁力組件至少為兩個，本實施例中，第一排磁力組件為五個，第二排磁力組件為四個，同一排相鄰兩個所述磁力組件之間有相同距離的間隙，相鄰兩排所述磁力組件錯位排列；如圖1和圖3所示，所述磁力組件包括套管21和磁力管22，所述套管21的兩端分別與兩個相對的側壁固定連接，所述磁力管22設置于套管21中且與套管21活動連接；如圖1、圖2和圖3所示，所述同一排相鄰兩個磁力組件之間的間隙取值是I至1.5倍套管21的外徑。如果間隙太小，相鄰磁力管22產(chǎn)生磁場相互排斥，影響除鐵效果，如果間隙太大，又會導致部分粉體無法與套管21接觸，粉體里夾雜的鐵屑和磁性材料無法被套管21內(nèi)磁力管22吸引。磁力組件完全貫穿于殼體I中，能夠保證所有的粉體都與套管21接觸過，鐵屑和磁性材料就能被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上。磁力組件排數(shù)增多是為了更好的除去鐵屑和磁性材料,每排磁力組件個數(shù)增多能夠增大除鐵速度和除鐵量。如圖3所示，所述磁力管22和套管21之間有間隙，該間隙使磁力管22可以從套管21中取出。如圖1所示，所述相鄰兩排磁力組件錯位排列是當?shù)谝慌糯帕M件位置確定時，第二排的第一磁力組件51設置于第一排的起始磁力組件與起始第二磁力組件之間，所述第一排的一端的兩個磁力組件分別為起始磁力組件52和起始第二磁力組件53,起始磁力組件52與起始第二磁力組件53之間的距離LI,第一磁力組件51的圓心到起始磁力組件52的圓心的距離L2，第一磁力組件51的圓心到起始第二磁力組件53的圓心的距離L3，L1、L2和L3均相等，所以L1、L2和L3構成等邊三角形。所述殼體1的兩個相對的側壁上均設置有九個--對應的貫穿孔3，所述貫穿孔
3的位置與九個磁力組件分布位置相適配，每個磁力組件的套管21的兩端分別穿入且固定于兩個相對側壁上對應的貫穿孔3中，所述貫穿孔3的直徑與套管21的外徑相適配。[0027]所述兩個側壁上設置的對應貫穿孔3的圓心的連線與水平面平行。所述殼體I的入料口處設有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)為20目篩網(wǎng)。粉體物料倒入除鐵裝置時，先經(jīng)過20目篩網(wǎng)，除去大塊物料及雜物，這樣在進入除鐵裝置的粉體就會大小均勻，雜質(zhì)少。所述殼體I為聚氯乙烯制成。所述套管21為薄壁不銹鋼套管21。本實施例的粉體除鐵裝置一個實施例的操作方法為:將粉體倒入放置在主體入料口處的篩網(wǎng)，先濾去大塊物料和雜物，通過篩網(wǎng)后的粉體經(jīng)過第一排套管21和磁力管22散開，落向第二排套管21和磁力管22，然后再散開，除鐵后的粉體從出料口落出。此時鐵屑和磁性材料被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上，根據(jù)吸附在套管21外壁上的鐵屑和磁性材料多少，適時清理磁棒，清理時停止添加粉體，將整個粉體除鐵裝置放置在收集盤上，抽出磁力管22，讓磁性雜物從不銹鋼管壁上掉到收集盤中，清理干凈后重新插入磁力管22，繼續(xù)除鐵。本實用新型的磁力組件完全貫穿于殼體I中，能夠保證所有的粉體都與套管21接觸過，鐵屑和磁性材料 能被套管21中的磁力管22吸附在套管21外壁上。
權利要求1.一種粉體除鐵裝置，包括殼體和若干個磁力組件，所述殼體為由四塊固定板圍成的中空立方體結構，所述若干個磁力組件分布于所述中空立方體結構內(nèi)，每個所述磁力組件的兩端分別與殼體的兩個相對的側壁固定連接，所述若干個磁力組件分布成與水平面平行的若干排，每排所述磁力組件至少為兩個，同一排相鄰兩個所述磁力組件之間有相同距離的間隙，相鄰兩排所述磁力組件錯位排列； 所述磁力組件包括套管和磁力管，所述套管的兩端分別與兩個相對的側壁固定連接，所述磁力管設置于套管中且與套管活動連接； 其特征在于，所述同一排相鄰兩個磁力組件之間的間隙取值是I至1.5倍套管的外徑。
2.如權利要求1所述的粉體除鐵裝置，其特征在于，所述相鄰兩排磁力組件錯位排列是當?shù)谝慌糯帕M件位置確定時，相鄰第二排的第一磁力組件設置于第一排的一端的兩個磁力組件之間，且第一排的一端的兩個磁力組件之間的距離與第二排的第一磁力組件的圓心分別到所述兩個磁力組件的圓心的距離相等。
3.如權利要求1所述的粉體除鐵裝置，其特征在于，所述殼體的兩個相對的側壁上均設置有若干個一一對應的貫穿孔，所述貫穿孔的位置與若干個磁力組件分布位置相適配，每個磁力組件的套管的兩端分別穿入且固定于兩個相對側壁上對應的貫穿孔中，所述貫穿孔的直徑與套管的外徑相適配。
4.如權利要求3所 述的粉體除鐵裝置，其特征在于，所述兩個側壁上設置的對應貫穿孔的圓心的連線與水平面平行。
專利摘要本實用新型公開了一種除鐵裝置技術領域的粉體除鐵裝置。本實用新型包括殼體和若干個磁力組件，所述殼體為由四塊固定板圍成的中空立方體結構，所述若干個磁力組件分布于所述中空立方體結構內(nèi)，每個所述磁力組件的兩端分別與殼體的兩個相對的側壁固定連接，所述若干個磁力組件分布成與水平面平行的若干排，每排所述磁力組件至少為兩個，同一排相鄰兩個所述磁力組件之間有相同距離的間隙，相鄰兩排所述磁力組件錯位排列。本實用新型能夠保證所有的粉體都與套管接觸過，鐵屑和磁性材料能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。
文檔編號B03C1/02GK203108649SQ201220734638
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者王文川, 王櫻麗 申請人:上海百圖高新材料科技有限公司