楔塊自動測量分選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種楔塊自動測量分選機(jī)，其包括：上料部、設(shè)備基座、工件循環(huán)部、控制部和氣動力部；其中設(shè)備基座的上方設(shè)置有工件循環(huán)部；上料部的下方與設(shè)備基座一側(cè)連接、上料部的上方與工件循環(huán)部一側(cè)連接；其中的工件循環(huán)部包括：導(dǎo)料部、分離部、方向判定部、工件旋轉(zhuǎn)部、測量推進(jìn)部、測量部、傳感器校正部、工件分選部，分別連接于工作臺基板之上；工件循環(huán)部的上方設(shè)置有控制部。本設(shè)備正常運(yùn)行過程中無需工作人員參與，測量穩(wěn)定、可靠、效率高、綜合性強(qiáng)，不僅大大削減人力成本和生產(chǎn)成本，更克服了常規(guī)儀器穩(wěn)定性不足和人工隨即性誤差大的缺點(diǎn)。
【專利說明】模塊自動測量分選機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超越離合器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種楔塊自動測量分選機(jī)，是一種能實(shí)現(xiàn)全自動超越離合器楔塊分選的機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在楔塊行業(yè)中對楔塊高度尺寸的測量主要依靠以下兩種測試方式:
[0003]1.人工使用千分尺進(jìn)行檢測。該種檢測方式準(zhǔn)確度低，人為誤差及量具誤差等造成測量結(jié)果極不穩(wěn)定，且只能進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢測，不能做到完全測量，而且國際上楔塊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已經(jīng)開始不規(guī)則化，人為手動測量已經(jīng)根本無法檢測；
[0004]2.部分企業(yè)采用工業(yè)照相機(jī)等視頻檢測系統(tǒng)進(jìn)行測量。該檢測方式不僅測量設(shè)備昂貴，每個楔塊的測量都要進(jìn)行大量取點(diǎn)才能得出數(shù)據(jù)，效率低，只能用作實(shí)驗(yàn)性測試，并且該測試也是基于人員觀測技術(shù)為準(zhǔn)，也存在較大的人為誤差，不能用于大批量生產(chǎn)檢測。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的楔塊測量分選機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的楔塊自動測量分選機(jī)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的楔塊測量分選機(jī)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的楔塊自動測量分選機(jī)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的楔塊測量分選機(jī)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的楔塊測量分選機(jī)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型的楔塊自動測量分選機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種能自動上料分選并可連續(xù)無人操作的智能機(jī)械設(shè)備，非常適于實(shí)用。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其包括:上料部、設(shè)備基座、工件循環(huán)部、控制部和氣動力部；其中設(shè)備基座的上方設(shè)置有工件循環(huán)部；上料部的下方與設(shè)備基座一側(cè)連接、上料部的上方與工件循環(huán)部一側(cè)連接；其中的工件循環(huán)部包括:導(dǎo)料部、分離部、方向判定部、工件旋轉(zhuǎn)部、測量推進(jìn)部、測量部、傳感器校正部、工件分選部，分別連接于工作臺基板之上；工件循環(huán)部的上方設(shè)置有控制部。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的楔塊自動測量分選機(jī),其中所述的上料部包括:震動料斗和上料工作臺；其中震動料斗的下端放置于上料工作臺，出料端與導(dǎo)料板相接觸。
[0011]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的導(dǎo)料部包括:導(dǎo)料板和導(dǎo)料擋板；其中導(dǎo)料板的一端與震動料斗接觸，另一端與分離部連接，導(dǎo)料板的側(cè)部與導(dǎo)料擋板相連；所述導(dǎo)料板的下方與所述設(shè)備基座一側(cè)連接、一端與上料部接觸，其上方與所述分離部一側(cè)接觸。
[0012]前述的分離部包括:工件分離氣缸、V型定位料道；其中V型定位料道下端連接有分離氣缸，左端與導(dǎo)料板相接處，右端緊靠方向判定部。
[0013]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的方向判定部包括:料位感應(yīng)接近開關(guān)和方向判定接近開關(guān)；其中料位感應(yīng)接近開關(guān)連扳下端固定于V型定位料道，并與導(dǎo)料板在同一平面；所述方向判定接近開關(guān)與導(dǎo)料板在同于一平面。
[0014]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的工件旋轉(zhuǎn)部包括:步進(jìn)電機(jī)一、原位接近開關(guān)、推進(jìn)氣缸和旋轉(zhuǎn)料道；其中旋轉(zhuǎn)料道下端與步進(jìn)電機(jī)一相連，上置原位接近開關(guān)，前置推進(jìn)氣缸于其水平放置。
[0015]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的測量推進(jìn)部包括:氣嘴、下料氣缸、下料道和下料擋板；其中下料道上置氣嘴，該氣嘴右側(cè)與下料擋板相連，下料道前置下料氣缸。
[0016]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的測量部包括:測子、高度傳感器、測桿和定位料道；其中測子通過測桿與高度傳感器相連，測量部的下方通過工件與定位料道相接觸。
[0017]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的傳感器校正部包括:校正塊、校正氣缸和氣缸立板；其中校正氣缸前端與校正塊相連接，校正氣缸的側(cè)端固定于氣缸立板之上。
[0018]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的工件分選部包括:料盒、齒條、步進(jìn)電機(jī)二、主軸和分選轉(zhuǎn)盤；其中料盒置于分選轉(zhuǎn)盤之上，分選轉(zhuǎn)盤固定于主軸上，下端連接齒條與步進(jìn)電機(jī)二嚙合。
[0019]前述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中所述的控制部包括:觸屏顯示器、工控機(jī)和強(qiáng)電柜；其中工控機(jī)中裝設(shè)有觸屏顯示器和強(qiáng)電柜。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種楔塊自動測量分選機(jī)，其包括:上料部、設(shè)備基座、工件循環(huán)部、控制部和氣動力部；其中設(shè)備基座的上方設(shè)置有工件循環(huán)部；上料部的下方與設(shè)備基座一側(cè)連接、上料部的上方與工件循環(huán)部一側(cè)連接；其中的工件循環(huán)部包括:導(dǎo)料部、分離部、方向判定部、工件旋轉(zhuǎn)部、測量推進(jìn)部、測量部、傳感器校正部、工件分選部，分別連接于工作臺基板之上；工件循環(huán)部的上方設(shè)置有控制部。本設(shè)備正常運(yùn)行過程中無需工作人員參與，測量穩(wěn)定、可靠、效率高、綜合性強(qiáng)，不僅大大削減人力成本和生產(chǎn)成本，更克服了常規(guī)儀器穩(wěn)定性不足和人工隨即性誤差大的缺點(diǎn)。
[0021]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明楔塊自動測量分選機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0022]1、楔塊自動測量分選機(jī)是一臺智能化的自動化設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)無人操作，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和人工成本。
[0023]2、楔塊自動測量分選機(jī)檢測的精度極高，比傳統(tǒng)的檢測工具高一個數(shù)量級，這無疑將產(chǎn)品的質(zhì)量提高了一個檔次；該設(shè)備穩(wěn)定性高，可以排除足夠多的人工誤差和傳統(tǒng)檢測工具本身的系統(tǒng)誤差，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并可以及時監(jiān)控生產(chǎn)狀況以便進(jìn)行調(diào)整，從而大大提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的有效效益。
[0024]3、楔塊自動測量分選機(jī)操作簡單，對工人的技術(shù)要求不高，只需要稍加培訓(xùn)就可以上崗工作。該設(shè)備是生產(chǎn)線中間環(huán)節(jié)的測量設(shè)備，不需要專門配工作人員，可協(xié)助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無人操作。如果該設(shè)備不連接生產(chǎn)線，也可以獨(dú)立使用，可以實(shí)現(xiàn)一人操作多臺測量設(shè)備同時完成多項(xiàng)生產(chǎn)工序工作。
[0025]4、楔塊自動測量分選機(jī)是智能化的設(shè)備，可以對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行量化分析并存儲，及時反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。該設(shè)備操作時智能可視化操作，方便查詢數(shù)據(jù)和打印，同時可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)多元化的質(zhì)量監(jiān)控。
[0026]綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計。
[0027]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1楔塊自動測量分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖2楔塊自動測量分選機(jī)局部主視結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖3楔塊自動測量分選機(jī)局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]1:上料部110:震動料斗
[0032]120:上料工作臺
[0033]2:導(dǎo)料部21:導(dǎo)料板
[0034]22.導(dǎo)料擋板
[0035]3:分離部31:工件分離氣缸
[0036]32:V型定位料道
[0037]4:方向判定部41:料位感應(yīng)接近開關(guān)
[0038]42:方向判定接近開關(guān)
[0039]5:工件旋轉(zhuǎn)部51:步進(jìn)電機(jī)一
[0040]52:原位接近開關(guān)53:推進(jìn)氣缸
[0041]54:旋 轉(zhuǎn)料道
[0042]6:測量推進(jìn)部61:氣嘴
[0043]62:下料氣缸63:下料道
[0044]64:下料擋板
[0045]7:測量部71:測子
[0046]72:高度傳感器73:定位料道
[0047]74:測桿
[0048]8:傳感器校正部81:校正塊
[0049]82:校正氣缸83氣缸立板
[0050]9:工件分選部91:料盒
[0051]92:齒條93:步進(jìn)電機(jī)二[0052]94:主軸95:分選轉(zhuǎn)盤
[0053]10:控制部101:觸屏顯示器
[0054]102:工控機(jī)103:強(qiáng)電柜
[0055]11:設(shè)備基座
[0056]12:工件循環(huán)部【具體實(shí)施方式】
[0057]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定的發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的楔塊自動測量分選機(jī)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0058]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實(shí)施例中，相同的元件以相同的編號表不。
[0059]請參閱圖1、圖2、圖3所示，圖1是楔塊自動測量分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是楔塊自動測量分選機(jī)局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3楔塊自動測量分選機(jī)局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]本發(fā)明提供的一種多功能軸承套圈測量機(jī)，其包括:上料部1、設(shè)備基座11、工件循環(huán)部12、控制部10和氣動力部；
[0061]其中設(shè)備基座11的上方為工件循環(huán)部12 ;上料部I的下方與設(shè)備基座11 一側(cè)連接、上料部I的上方與工件循環(huán)部12 —側(cè)連接；
[0062]其中工件循環(huán)部12包括:導(dǎo)料部2、分離部3、方向判定部4、工件旋轉(zhuǎn)部5、測量推進(jìn)部6、測量部7、傳感器校正部8、工件分選部9，分別連接于工作臺基板之上；工件循環(huán)部12的上方設(shè)置有控制部10。
[0063]所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中的上料部I包括:震動料斗110和上料工作臺120 ;其中震動料斗110的下端放置于上料工作臺120，出料端與導(dǎo)料板21相接觸。
[0064]所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中的導(dǎo)料部2包括:導(dǎo)料板21和導(dǎo)料擋板22 ;其中導(dǎo)料板21的一端與震動料斗110接觸，另一端與分離部3連接，導(dǎo)料板21的上部與導(dǎo)料擋板22相連；所述導(dǎo)料板21的下方與所述設(shè)備基座11 一側(cè)連接、一端與上料部I接觸，其上方與所述分離部3 —側(cè)接觸；所述的分離部3包括:工件分離氣缸31、V型定位料道32 ；其中V型定位料道32下端連接有分離氣缸31，左端與導(dǎo)料板21相接處，右端緊靠方向判定部4。
[0065]所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中的方向判定部4包括:料位感應(yīng)接近開關(guān)41和方向判定接近開關(guān)42 ;其中料位感應(yīng)接近開關(guān)41連扳下端固定于V型定位料道32，并與導(dǎo)料板21在同一平面；所述方向判定接近開關(guān)42與導(dǎo)料板21同于一平面。
[0066]所述的楔塊自動測量分選機(jī),其中的工件旋轉(zhuǎn)部5包括:步進(jìn)電機(jī)一 51、原位接近開關(guān)52、推進(jìn)氣缸53和旋轉(zhuǎn)料道54 ;其中旋轉(zhuǎn)料道54下端與步進(jìn)電機(jī)一 51相連，上置原位接近開關(guān)，前置推進(jìn)氣缸53與旋轉(zhuǎn)料道54于其水平放置。
[0067]所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其中的測量推進(jìn)部6包括:氣嘴61、下料氣缸62、下料道63和下料擋板64 ;其中下料道63上置氣嘴61，該氣嘴61右側(cè)與下料擋板64相連，下料道63前置下料氣缸62。動分組；
電輸送到工件分離工位；分離且判斷楔塊方向；
吏之保持正確的測量方式；度測量并計算出母線平行度；組；:料。
呈位移傳感器，高度測量采用相對測量的測?差精度等級一級的標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行校對標(biāo)卜算得到，并儲存顯示。
2的上下測子71壓住被測工件，高度傳感I測量數(shù)據(jù)并自動進(jìn)行處理，并記錄數(shù)據(jù)，高:傳感器72長時間測量時，由于高度傳感器丨差，所以每測一定數(shù)量工件之后校正氣缸81，高度傳感器72把此時的數(shù)據(jù)反饋給控的數(shù)據(jù)對比，然后計算出補(bǔ)償值，確保測量
；10根據(jù)高度傳感器72測量的數(shù)值并計算4的支撐下轉(zhuǎn)動，使工件落入正確的料盒正向或逆向的90度旋轉(zhuǎn)，完成對工件位置的修正，然后由測量推進(jìn)部6控制下料氣缸62完成推進(jìn)使工件到達(dá)測量位置，測量部7中的高度傳感器72完成高度測量，于此同時此次工件把上次測量工件推落此時控制部10控制氣嘴61噴氣，完成下料，工件分選部9根據(jù)工件所處的公差帶，完成分選。
[0109]完成本設(shè)備詳細(xì)測量過程如圖2、3所示，
[0110]上料部I為設(shè)備提供無序的被測零件，被測零件由震動料斗110輸送到導(dǎo)料工位?？刂撇?0到上料位無料就發(fā)出指令，控制部10驅(qū)動震動料斗110震動完成上料。上料過程中如果導(dǎo)料工位檢測出無料，控制部10將進(jìn)入等待上料狀態(tài)，如果等待一定時間之后仍然無料，控制部10報警，提醒人工加料。
[0111]導(dǎo)料部2使零件單排豎直無序排列。震動料斗110輸送的工件在導(dǎo)料板21的作用下，完成單排豎直無序排列。
[0112]分離部3使工件單個分離定位，為下個工序做準(zhǔn)備?？刂撇?0接收來自料位感應(yīng)接近開關(guān)41發(fā)出的信號，即驅(qū)動工件分離氣缸31抬起，工件分離氣缸31帶動V型定位料道32 —起抬起，完成工件的分離并把工件放置到方向判斷工位，完成分離工位。
[0113]方向判定部4使工件在V型定位料道32得到定位，根據(jù)工件的不對稱性，使之在V型定位料道32觸發(fā)原位接近開關(guān)52，反之不觸發(fā)，并使原位接近開關(guān)52發(fā)送相應(yīng)的信號到控制部10，完成方向判定工位。
[0114]工件旋轉(zhuǎn)部5使旋轉(zhuǎn)料道54根據(jù)方向判定接近開關(guān)42找到旋轉(zhuǎn)原位，即與V型定位料道32平行的位置。等方向判斷工位完成之后，推進(jìn)氣缸53推進(jìn)使工件進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)料道54中，步進(jìn)電機(jī)一 51根據(jù)控制部10采集的原位接近開關(guān)52的信號，完成完成正向或逆向的90度旋轉(zhuǎn)，完成對工件位置的修正。
[0115]測量推進(jìn)部6控制部10控制下料氣缸62完成推進(jìn)使工件到達(dá)測量位置，同時此次工件把上次測量工件推落此時控制部10控制氣嘴61噴氣，工件通過下料道63滑落，撞擊下料擋板64減緩速度，完成下料。
[0116]測量部7的技術(shù)特征:
[0117]高度測量采用一支特定的容柵式大量程位移傳感器72，高度測量采用相對測量的測量方法，工作時需要有一個高于實(shí)際零件尺寸公差精度等級一級的標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行校對標(biāo)定，測量實(shí)際工件的測量的真值通過控制部10計算得到，并儲存顯示。
[0118]工件進(jìn)入高度測量工位，高度傳感器72的上下測子71壓住被測工件，高度傳感器72產(chǎn)生位移，控制部10接收高度傳感器72的測量數(shù)據(jù)并自動進(jìn)行處理，并記錄數(shù)據(jù)，高度測量完成。
[0119]傳感器校正部8是為了消除周圍環(huán)境因素和高度傳感器72自身的機(jī)構(gòu)因素，在高度傳感器72長時間測量的情況下，為消除測量值與真實(shí)值之間的偏差，所以每測一定數(shù)量工件之后校正氣缸82推進(jìn)，使高度傳感器72的測子71壓住校正塊81，高度傳感器72把此時的數(shù)據(jù)反饋給控制部10，控制部10把此時的數(shù)據(jù)與剛開機(jī)標(biāo)定的數(shù)據(jù)對比，然后計算出補(bǔ)償值，確保測量的準(zhǔn)確性。
[0120]工件分選部9是此設(shè)備的最后工序，完成對工件的最后分選。控制部10根據(jù)高度傳感器72測量的數(shù)值并計算出來，驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)二 93帶動齒條92在主軸94的支撐下轉(zhuǎn)動，使工件落入正確的料盒91。[0121]控制部10:控制該設(shè)備其他系統(tǒng)的工作的執(zhí)行和停止，并對信號、數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計處理，按照設(shè)計目標(biāo)完成各項(xiàng)工作，并進(jìn)行整合處理。如設(shè)備出現(xiàn)故障，對設(shè)備進(jìn)行實(shí)際監(jiān)控并報停設(shè)備。
[0122]設(shè)備基座11是整個設(shè)備的承載體，上述所有的系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)均安裝在設(shè)備基座11上。
[0123]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其包括:上料部(I)、設(shè)備基座(11)、工件循環(huán)部(12)、控制部(10)和氣動力部； 其中設(shè)備基座(11)的上方為工件循環(huán)部(12);上料部(I)的下方與設(shè)備基座(11) 一側(cè)連接、上料部(I)的上方與工件循環(huán)部(12) —側(cè)連接； 其中工件循環(huán)部(12)包括:導(dǎo)料部(2)、分離部(3)、方向判定部(4)、工件旋轉(zhuǎn)部(5)、測量推進(jìn)部(6 )、測量部(7 )、傳感器校正部(8 )、工件分選部(9 )，分別連接于工作臺基板之上；工件循環(huán)部(12)的上方設(shè)置有控制部(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的上料部(I)包括:震動料斗(110)和上料工作臺(120)； 其中震動料斗(110)的下端放置于上料工作臺(120)，出料端與導(dǎo)料板(21)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的導(dǎo)料部(2)包括:導(dǎo)料板(21)和導(dǎo)料擋板(22)； 其中導(dǎo)料板(21)的一端與震動料斗(110)接觸，另一端與分離部(3)連接，導(dǎo)料板(21)的上部與導(dǎo)料擋板(22)相連； 所述導(dǎo)料板(21)的下方與所述設(shè)備基座(11) 一側(cè)連接、一端與上料部(I)接觸，其上方與所述分離部(3) —側(cè)接觸； 所述的分離部(3)包括:工件分離氣缸(31)、V型定位料道(32);其中V型定位料道(32)下端連接有分離氣缸(31)，左端與導(dǎo)料板(21)相接處，右端緊靠方向判定部(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的方向判定部(4)包括:料位感應(yīng)接近開關(guān)(41)和方向判定接近開關(guān)(42)； 其中料位感應(yīng)接近開關(guān)(41)連扳下端固定于V型定位料道(32)，并與導(dǎo)料板(21)在同一平面； 所述方向判定接近開關(guān)(42)與導(dǎo)料板(21)同于一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的工件旋轉(zhuǎn)部(5)包括:步進(jìn)電機(jī)一(51)、原位接近開關(guān)(52)、推進(jìn)氣缸(53)和旋轉(zhuǎn)料道(54)； 其中旋轉(zhuǎn)料道(54)下端與步進(jìn)電機(jī)一(51)相連，上置原位接近開關(guān)(52)，前置推進(jìn)氣缸(53)于其水平放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的測量推進(jìn)部(6)包括:氣嘴(61)、下料氣缸(62)、下料道(63)和下料擋板(64)； 其中下料道(63)上置氣嘴(61)，該氣嘴(61)右側(cè)與下料擋板(64)相連，下料道(63)前置下料氣缸(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的測量部(7)包括:測子(71)、高度傳感器(72)、測桿(74)和定位料道(73)； 其中測子(71)通過測桿(74 )與高度傳感器(72 )相連，測子(71)通過工件與定位料道(73)相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的傳感器校正部(8)包括:校正塊(81)、校正氣缸(82)和氣缸立板(83)； 其中校正氣缸(82)前端與校正塊(81)相連接，校正氣缸(82)的側(cè)端固定于氣缸立板(83)之上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的工件分選部(9)包括:料盒(91)、齒條(92)、步進(jìn)電機(jī)二(93)、主軸(94)和分選轉(zhuǎn)盤(95)； 其中料盒(91)置于分選轉(zhuǎn)盤(95)之上，分選轉(zhuǎn)盤(95)固定于主軸(94)上，下端連接齒條(92)與步進(jìn)電機(jī)二(93)嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊自動測量分選機(jī)，其特征在于其中所述的控制部(10)包括:觸屏顯示器(101 )、工控機(jī)(102)和強(qiáng)電柜； 其中工控機(jī)(102 中裝設(shè)有觸屏顯示器(101)和強(qiáng)電柜。
【文檔編號】B07C5/06GK103831255SQ201210484409
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】劉鵬程, 陳玉璽, 周培培, 石云舟, 王彥冰 申請人:洛陽量云精密儀器有限公司