專利名稱：從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬回收工藝改進(jìn)技術(shù)，尤其是一種從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
煉銅爐渣中難免會(huì)殘留有銅等有價(jià)金屬礦物，現(xiàn)代煉銅的爐渣通常用磨浮法選礦回收其中的銅等有價(jià)金屬。一般的煉銅爐渣中所含的金屬銅，大多數(shù)以硫化銅的形態(tài)存在，極少數(shù)為單質(zhì)銅(俗稱明銅)和氧化銅，因此，目前用選礦法回收煉銅爐渣中的金屬銅，普遍都用磨浮法(工藝流程見圖1)，即可取得很好的回收效果，如尾礦含金屬銅一般控制在0.33%左右。但高含明銅的煉銅爐渣是用轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅以生產(chǎn)出粗銅，同時(shí)產(chǎn)出爐渣。該爐渣的特點(diǎn)是銅礦物中有30%-50%的單質(zhì)銅(俗稱明銅)。由于明銅具有比重高，柔韌性大等特點(diǎn)，給用磨浮法選礦帶來了實(shí)際困難。實(shí)驗(yàn)表明，爐渣難磨，指標(biāo)很差，如尾礦含金屬銅一般只能控制在0. 9%以上，金屬銅流失嚴(yán)重，并會(huì)造成實(shí)際生產(chǎn)工藝過程的不暢。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決常用的磨浮法回收工藝不能適應(yīng)高含明銅的煉銅爐渣的選礦回收，回收率很低，金屬銅流失嚴(yán)重，生產(chǎn)工藝過程不暢等問題，提供一種從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體方案是從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法， 其工藝流程是將高含明銅的煉銅爐渣送入第1球磨機(jī)進(jìn)行一次磨礦，再送入第1分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)及重選，其特征是一次分級(jí)及重選所得沉砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后得到銅精礦I，磁選后的磁性礦物返回第1球磨機(jī)；一次分級(jí)及重選的溢流礦漿送入第1攪拌機(jī)進(jìn)行一次攪拌調(diào)漿，再送入第1組浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選，可得銅精礦II，經(jīng)一次粗選的尾礦送入第2分級(jí)機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)得到沉砂送入第2球磨機(jī)進(jìn)行二次磨礦，再返回第 2分級(jí)機(jī)，二次分級(jí)的溢流礦漿送入第2攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌調(diào)漿，再進(jìn)入第2組浮選機(jī)進(jìn)行二次粗選，可得銅精礦III，二次粗選的尾礦送入第3組浮選機(jī)進(jìn)行一次掃選，一次掃選所得精礦返回第2組浮選機(jī)再粗選，一次掃選的尾礦送入第4組浮選機(jī)進(jìn)行二次掃選，二次掃選所得精礦返回第2分級(jí)機(jī)分選，二次掃選并最后排放尾礦。本發(fā)明是在多次試驗(yàn)探索的基礎(chǔ)上，找出了一條適合從高含明銅的煉銅爐渣中選礦回收金屬銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用球磨機(jī)磨礦、分級(jí)機(jī)分級(jí)并兼作重選、磁選機(jī)磁選以及多級(jí)浮選機(jī)浮選、掃選、二次球磨、二次分級(jí)等聯(lián)合的選礦回收工藝，本發(fā)明工藝流程的特點(diǎn)為爐渣經(jīng)過球磨機(jī)粗磨后經(jīng)過分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)；沉砂進(jìn)入磁選機(jī)磁選，磁選槽底產(chǎn)物作為部分銅精礦，磁選精礦返回球磨機(jī)再磨。由于爐渣中的明銅比重大且難磨細(xì)，導(dǎo)致在進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí)時(shí)絕大多數(shù)的明銅顆?？焖俪两党蔀榉旨?jí)機(jī)的返砂而被富集，同時(shí)其它礦石相對(duì)較容易磨細(xì)且比重較輕，大多數(shù)進(jìn)入分級(jí)溢流。因此，本發(fā)明中分級(jí)機(jī)在按重力作用分級(jí)的同時(shí)，兼起到重力分選的作用。分級(jí)沉砂中的主要組分比重大無磁性且顆粒較粗的明銅顆粒和磁性鐵礦顆粒，則進(jìn)入磁選機(jī)磁選，可容易地獲得較高品位的銅精礦，其含銅品位可達(dá)到25%以上。本發(fā)明中由于比重大又難磨細(xì)的明銅提前被磁選機(jī)分選出來，因此避免了在磨礦分級(jí)系統(tǒng)多次的循環(huán)，這樣就大大節(jié)約了磨礦能耗；同時(shí)避免了大量明銅進(jìn)入到浮選系統(tǒng)而導(dǎo)致尾礦中銅品位跑高。本發(fā)明通過重磁浮聯(lián)合法選礦，特別是在煉銅回收工藝中首次引入磁選工藝，使高含明銅煉銅爐渣中的金屬態(tài)銅得到了有效回收，尾礦含銅品位降低至0. 40%以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于采用通用的磨浮法的選礦指標(biāo)；同時(shí)在整個(gè)流程中，先后有三處收到銅精礦，有效實(shí)現(xiàn)了 “早收多收”，降低了磨礦能耗。㈣


圖1是現(xiàn)有磨浮法工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明工藝流程圖。㈤
具體實(shí)施例方式
參見圖2，本發(fā)明從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法，其工藝流程是將高含明銅的煉銅爐渣送入第1球磨機(jī)進(jìn)行一次磨礦，再送入第1分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)及重選，其特征是一次分級(jí)及重選所得沉砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后得到銅精礦I， 磁選后的磁性礦物返回第1球磨機(jī)；一次分級(jí)及重選的溢流礦漿送入第1攪拌機(jī)進(jìn)行一次攪拌調(diào)漿，再送入第1組浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選，可得銅精礦II，經(jīng)一次粗選的尾礦送入第2 分級(jí)機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)得到沉砂送入第2球磨機(jī)進(jìn)行二次磨礦，再返回第2分級(jí)機(jī)，二次分級(jí)的溢流礦漿送入第2攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌調(diào)漿，再進(jìn)入第2組浮選機(jī)進(jìn)行二次粗選，可得銅精礦III，二次粗選的尾礦送入第3組浮選機(jī)進(jìn)行一次掃選，一次掃選所得精礦返回第2組浮選機(jī)再粗選，一次掃選的尾礦送入第4組浮選機(jī)進(jìn)行二次掃選，二次掃選所得精礦返回第2分級(jí)機(jī)分選，二次掃選并最后排放尾礦。
權(quán)利要求
1.從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法，其工藝流程是將高含明銅的煉銅爐渣送入第1球磨機(jī)進(jìn)行一次磨礦，再送入第1分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)及重選，其特征是一次分級(jí)及重選所得沉砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后得到銅精礦I，磁選后的磁性礦物返回第1球磨機(jī)；一次分級(jí)及重選的溢流礦漿送入第1攪拌機(jī)進(jìn)行一次攪拌調(diào)漿，再送入第1組浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選，可得銅精礦II，經(jīng)一次粗選的尾礦送入第2分級(jí)機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)得到沉砂送入第2球磨機(jī)進(jìn)行二次磨礦，再返回第2分級(jí)機(jī)，二次分級(jí)的溢流礦漿送入第2攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌調(diào)漿，再進(jìn)入第2組浮選機(jī)進(jìn)行二次粗選，可得銅精礦 III，二次粗選的尾礦送入第3組浮選機(jī)進(jìn)行一次掃選，一次掃選所得精礦返回第2組浮選機(jī)再粗選，一次掃選的尾礦送入第4組浮選機(jī)進(jìn)行二次掃選，二次掃選所得精礦返回第2分級(jí)機(jī)分選，二次掃選并最后排放尾礦。
全文摘要
本發(fā)明是一種從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯(lián)合生產(chǎn)方法，其工藝流程是將煉銅爐渣送入球磨機(jī)進(jìn)行一次磨礦，再送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)及重選，其特征是一次分級(jí)及重選所得沉砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后得到銅精礦Ⅰ，磁選后的磁性礦物返回球磨機(jī)；一次分級(jí)及重選的溢流礦漿送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌調(diào)漿，再送入四組浮選機(jī)依次進(jìn)行兩次粗選和兩次掃選，并配以二次磨礦、二次分級(jí)、二次攪拌調(diào)漿，可得銅精礦Ⅱ、銅精礦Ⅲ，并最后排放尾礦；本發(fā)明解決了現(xiàn)有磨浮法不適應(yīng)高含明銅煉銅爐渣的回收，爐渣難磨，回收指標(biāo)很差等問題，特別適合于高含明銅煉銅爐渣的金屬銅回收。
文檔編號(hào)B03C1/30GK102211055SQ20111014985
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者廖廣東, 張亨鋒, 李儒仁 申請(qǐng)人:黃石大江集團(tuán)有限公司