專利名稱：磁性雜質(zhì)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對流體(尤其是石油類制品)中的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行磁選分離的磁性雜質(zhì)分離裝置。
二背景技術(shù)：
由磁學(xué)理論可知，在磁體的磁極(N極或S極)附近，隨著距離的變化，磁場強(qiáng)度會產(chǎn)生很大變化，即產(chǎn)生磁場梯度，鐵磁性微粒在有梯度的磁場中，會受到磁場引力而被吸附于磁極表面，且引力大小與磁場梯度成正比。目前使用電磁磁場易于實現(xiàn)自動控制，可是由于電磁設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)作成本昂貴，且磁體不易實現(xiàn)密排。從現(xiàn)有的磁分離裝置來看，大都存在磁體與物料設(shè)有隔層的不良結(jié)構(gòu)，因而難以達(dá)到理想的工作效果。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種磁性雜質(zhì)分離裝置。采用的技術(shù)方案是在一個非導(dǎo)磁剛性框架2內(nèi)固定有間隔平行排列著的數(shù)根磁鋼條1，各磁鋼條相鄰的側(cè)面極性相反。在每根磁鋼條1外套裝有凹形刮刷器3，并與磁鋼條1滑動配合。凹形刮刷器3之間由連接塊依次連接為一個整體。將多根長條形磁鋼并行排列，各磁體間距離較小，并使相鄰兩磁體的相鄰側(cè)面極性相反，形成具有多個強(qiáng)磁區(qū)間的格柵式結(jié)構(gòu)，當(dāng)流體物料通過間隙時，鐵磁性物料即被吸附在磁體上。當(dāng)磁體吸附的磁性雜質(zhì)厚積而阻礙流體通道時，推動刮刷器，使被吸附的雜物脫離磁體。
本實用新型采用長條形強(qiáng)力磁鋼作為工作磁體，以及格柵式排列結(jié)構(gòu)，能夠充分地利用材料和空間，其結(jié)構(gòu)合理簡單、成本低。該裝置應(yīng)用于石油煉制催化裂化系統(tǒng)，可大大減少重金屬的毒害作用，增加輕質(zhì)油收率，提高石油產(chǎn)品質(zhì)量，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
四

附圖是本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
參照附圖，該分離裝置，以并行排列的永磁性磁體條1作為工作磁體，各磁體條相鄰側(cè)面極性相反，磁體條1外圍連接固定在非導(dǎo)磁材料制成的剛性框架2內(nèi)，凹形刮刷器3由非導(dǎo)磁材料制成，可在磁體條上滑動。磁體條間隙較小，形成格柵式結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磁分離效果。
在磁選作業(yè)過程中，待分選的流體物料從格柵式磁體條間流過，磁性雜質(zhì)被吸附在永磁體表面，當(dāng)鐵磁性雜物吸附積累到一定程度，阻礙流體通道而需要清理時，通過操作平時處于上端的凹形長排刮刷器，將吸附在磁體表面的鐵磁性雜物刮向磁分離器下端，在重力的作用下，絕大部分雜物會自然向下沉降脫離，完成分選過程。
權(quán)利要求1.一種磁性雜質(zhì)分離裝置，其特征是在一個非導(dǎo)磁剛性框架(2)內(nèi)固定有間隔平行排列著的數(shù)根磁鋼條(1)，各磁鋼條相鄰的側(cè)面極性相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性雜質(zhì)分離裝置，其特征是在每根磁鋼條(1)外套裝有凹形刮刷器(3)，并與磁鋼條(1)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性雜質(zhì)分離裝置，其特征是凹形刮刷器(3)之間由連接塊依次連接為一個整體。
專利摘要本實用新型涉及一種對流體(尤其是石油類制品)中的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行分離的磁性雜質(zhì)分離裝置。它包括多根并行排列、磁力較強(qiáng)的磁鋼條，各磁鋼條相鄰側(cè)面極性相反；并由非導(dǎo)磁剛性支架固定為格柵式磁分離裝置。當(dāng)石油類流體流經(jīng)時，重金屬類鐵磁性雜質(zhì)被有效吸附，可滑動的刮刷器能將被吸附的雜物刮除。本實用新型采用長條形強(qiáng)力磁鋼作為工作磁體，以及格柵式排列結(jié)構(gòu)，能夠充分地利用材料和空間，其結(jié)構(gòu)合理簡單、成本低。該裝置應(yīng)用于石油煉制催化裂化系統(tǒng)，可大大減少重金屬的毒害作用，增加輕質(zhì)油收率，提高石油產(chǎn)品質(zhì)量，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B03C1/02GK2762888SQ200420053928
公開日2006年3月8日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者王永安 申請人:王永安