專利名稱：谷物檢測機的谷物托盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及承接進行谷物類種子的形狀、大小、光澤、損傷、龜裂等質量檢查的谷物檢測機的檢測對象的谷物托盤。
背景技術：
現有的谷物類的質量檢測是通過對谷物的形狀、大小、光澤、損傷、龜裂等進行目測檢查而進行的。
但是，要進行客觀準確的檢查，有時目測檢查是不充分的。于是，采用對于谷物的一粒一粒進行照片測量，提取形狀、大小、光澤、損傷、龜裂等數據，通過統(tǒng)計處理，科學地判斷谷物類的質量的檢測方法。
圖3表示象這樣現有的谷物檢測機的框圖的一例。該圖中表示的谷物檢測機由以下構成放置谷物檢測對象物的谷物托盤4；提取谷物的數據的檢測器1、2；使谷物托盤4旋轉的旋轉電機3；對提取的數據進行運算處理的數據運算部100；根椐數據運算部100的輸出進行谷物質量判定的質量判斷部200；將完成數據提取的谷物從谷物檢測機排出的排出部300。
圖4是通過襯套41安裝在旋轉電機3上的現有的谷物托盤4的截面圖。在設置于谷物托盤4的徑向的頂端部5上的谷物承接部31的上面放置檢測對象物11即谷物。與檢測對象物11有關的數據，通過配置在從檢測對象物11到垂直方向的距離為R1的檢測器1和配置在從檢測對象物11到垂直方向的距離為R2的檢測器2來提取。
圖5是圖4所示的谷物托盤4的俯視圖。在設置于谷物托盤4的徑向的頂端部5上的谷物承接部31上，放置多個檢測對象物11、12、13、14、...。將谷物托盤4通過旋轉電機3(圖4)在箭頭方向上旋轉時，檢測對象物11、12、13、14、...依次到達配置如圖4所示的檢測器1、2的計測處。當檢測對象物11、12、13、14、...之一到達計測處時，檢測器1、2動作，提取檢測對象物的形狀、大小、光澤、損傷、龜裂等數據。
圖6是現有的谷物托盤4的截面圖。圖中所示的谷物托盤4包含以下結構由金屬例如鋁構成的圓盤狀的旋轉板21；固定在旋轉板21上的圓環(huán)狀的承接板22。承接板22由樹脂，例如丙烯樹脂構成，將谷物承接部31設置在承接板22的上面。
承接板22通過向旋轉板21注射樹脂進行注射模塑成形而形成。此時，樹脂的一部分進入在旋轉板21上形成的固定穴24中，形成用以將承接板22固定到旋轉板21上的突起部23。這樣，形成如圖5所示的將多個谷物承接部31設置在頂端部5上的谷物托盤4。
由金屬構成的旋轉板21和在旋轉板21的外圓周部通過樹脂注射模塑成形而形成的承接板22，在注射模塑成形后被冷卻到常溫時，在兩者之間產生熱收縮量的差異。這是由于金屬例如鋁的線膨脹系數為23.6×10-6/°K，而樹脂例如丙烯樹脂的線膨脹系數為70×10-6/°K。
圖7是通過樹脂注射模塑成形將承接板22安裝在旋轉板21上的現有的谷物托盤4的截面圖。當通過樹脂的注射模塑成形安裝到旋轉板21上的承接板22被冷卻而收縮時，在承接板22上產生如圖7所示的壓縮力F1。該壓縮力F1分解成作用在沿著旋轉板21的表面的方向的壓縮力F2和作用在與旋轉板21的表面垂直的方向并將旋轉板21彎曲成向上凸起的力F3。這樣，由于由金屬構成的旋轉板21和由樹脂構成的承接板22之間的熱收縮量的差異，在谷物托盤4上向上產生的凸起翹度，在旋轉板21的頂端產生向下的位移X。這樣，將在頂端產生向下的位移X的旋轉板21通過襯套41安裝到旋轉電機3的旋轉軸上使之旋轉時，由于位移X，在谷物托盤4的頂端部5上產生振動，該振動引起檢測器1、2與檢測對象物之間的距離R1、R2(參照圖4)，即檢測器1與檢測對象物的垂直方向的距離R1的變動。
圖8是圖7所示的谷物托盤4的仰視圖。當由樹脂構成的托板22被冷卻而收縮時，產生箭頭f方向的壓縮應力。該壓縮應力引起旋轉板21的頂端產生向下的位移X。
這樣，在上述現有的谷物托盤4中存在這樣的問題當通過樹脂注射模塑成形而安裝于旋轉板21上的承接板22被冷卻而收縮時，在旋轉板21的頂端產生向下的位移X，因此谷物托盤4旋轉時在谷物托盤4的頂端部5上產生振動，圖4所示的檢測器1、2與檢測對象物之間的距離R1、R2產生變動，導致檢測數據的偏差。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，目的是提供可以防止谷物托盤在旋轉時在谷物托盤的頂端部產生振動，能夠提高檢測精度并提高數據的可靠性的谷物檢測機的谷物托盤。
為了實現上述目的，本發(fā)明的谷物檢測機的谷物托盤，是由放置檢測對象物即谷物的谷物托盤、提取上述谷物數據的檢測器和使上述谷物托盤旋轉的旋轉電機構成的谷物檢測機中的上述谷物托盤，其特征在于，上述谷物托盤包括金屬構成的旋轉板和固定在上述旋轉板的外圓周部的承接板，上述承接板通過將樹脂進行注射模塑成形而形成，在上述承接板上設置多個應力緩和槽。
此時，將用來把上述承接板固定到上述旋轉板的固定孔的突起部的圓周方向的間隔作為a，將上述應力緩和槽的頂端與上述突起部的徑向間隔作為b時，使得b＜a。


圖1是本發(fā)明的實施例的谷物檢測機的谷物托盤中由樹脂構成的承接板的仰視圖。
圖2是表示本發(fā)明的一個實施例中用來將承接板固定到旋轉板的固定孔的突起部在圓周方向的間隔、和突起部與應力緩和槽的徑向間隔的關系的局部仰視圖。
圖3是現有的谷物檢測機的框圖。
圖4是現有的谷物托盤的截面圖。
圖5是圖4表示的谷物托盤的俯視圖。
圖6是現有的谷物托盤的截面圖。
圖7是通過樹脂的注射模塑成形將承接板安裝到旋轉板上的現有的谷物托盤的截面圖。
圖8是圖7所示的谷物托盤的仰視圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明的實施例的谷物檢測機的谷物托盤4中由樹脂構成的承接板61的仰視圖。在本發(fā)明的實施例中，將承接板61進行注射模塑成形并安裝到旋轉板21之后，為了緩和在承接板61上產生的壓縮應力，在承接板61上設置如圖1所示的多個應力緩和槽51。
圖2是表示用來將承接板61固定到旋轉板21的固定孔24的突起部23的圓周方向的間隔、和應力緩和槽51與突起部23的徑向間隔的關系的局部仰視圖。在此圖所示的本發(fā)明的一個實施例中，將突起部23的圓周方向的間隔作為a，將應力緩和槽51的頂端與突起部23的徑向間隔作為b，使得b＜a。這是為了使徑向的壓縮應力小于突起部23之間的壓縮應力。通過設置這樣的多個應力緩和槽51，可以有效地減小旋轉板21的頂端的位移X。
在本發(fā)明的實施例的谷物托盤4中，由于在承接板61上設置用以緩和在將承接板61進行注射模塑成形而安裝到旋轉板21上之后于承接板61上產生的壓縮應力的多個應力緩和槽51，所以減小了旋轉板21頂端的位移X，可以防止當谷物托盤4旋轉時于谷物托盤4的頂端部5上產生振動，從而能夠減小檢測器1、2和檢測對象物11之間的距離變動，因此使谷物檢測機的檢測精度和數據的可靠性得以提高。
在本發(fā)明的谷物檢測機的谷物托盤中，在包括金屬構成的旋轉板、和通過將樹脂進行注射模塑成形而形成并固定在旋轉板上的承接板的谷物托盤的承接板上，設置用以對承接板注射模塑成形并安裝到旋轉板上之后在承接板上產生的壓縮應力進行緩和的多個壓力緩和槽，因此能夠減小旋轉板頂端的位移，可以防止在谷物托盤進行旋轉時在谷物托盤的頂端部產生振動，從而由于減小了檢測器與檢測對象物之間的距離變動，可以使谷物檢測機的檢測精度和數據的可靠性得以提高。
而且，將用來把承接板固定到旋轉板的固定孔的突起部在圓周方向的間隔作為a，將應力緩和槽的頂端與突起部的徑向的間隔作為b，并且使b＜a，因此可以將承接板的徑向的壓縮壓力減小到比承接板的突起部間的壓縮應力小，能夠有效地減小旋轉板的頂端的位移，從而減小谷物托盤的頂端部的振動。
權利要求
1.一種谷物檢測機的谷物托盤，是由放置檢測對象物即谷物的谷物托盤、提取所述谷物的數據的檢測器和使所述谷物托盤旋轉的旋轉電機構成的谷物檢測機的所述谷物托盤，其特征在于，所述谷物托盤包括金屬構成的旋轉板和固定在所述旋轉板的外圓周部的承接板，所述承接板通過將樹脂進行注射模塑成形形成，在所述承接板上設置多個應力緩和槽。
2.如權利要求1記載的谷物檢測機的谷物托盤，其特征在于，將用來把所述承接板固定到所述旋轉板的固定孔的突起部在圓周方向的間隔作為a，將所述應力緩和槽的頂端與所述突起部的徑向間隔作為b，使得b＜a。
全文摘要
本發(fā)明涉及由放置檢測對象物即谷物的谷物托盤、提取谷物數據的檢測器和使谷物托盤旋轉的旋轉電機構成的谷物檢測機的谷物托盤。谷物托盤包括金屬構成的旋轉板和通過將樹脂進行注射模塑成形而形成并安裝在旋轉板的外圓周部的承接板，為了緩和將承接板進行注射模塑成形并安裝到旋轉板后在承接板上產生的壓縮應力，在承接板上設置多個應力緩和槽。
文檔編號B07B13/00GK1482457SQ0313683
公開日2004年3月17日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權日2002年5月21日
發(fā)明者石井卓磨, 太田要 申請人:日本伺服株式會社