一種混煉膠車間的除塵裝置的制造方法
【專利摘要】一種混煉膠車間的除塵裝置，它包括除塵箱體和車間循環(huán)水系統(tǒng)，除塵箱體底部設有除塵池，進氣管從除塵箱體的箱體壁通入除塵池中，除塵池壁下端與車間循環(huán)水系統(tǒng)中的第一管道的一端連接，除塵箱體上端設有排氣口，排氣口上設有風機。本實用新型有效解決了粉塵對車間員工身心和周圍環(huán)境的危害，合理利用車間循環(huán)水進行除塵，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種混煉膠車間的除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及車間用除塵設備領域，具體涉及一種混煉膠車間用的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]混煉膠車間原料白炭黑在其搬運、投料和煉膠過程中極易產(chǎn)生粉塵，氣相二氧化硅具顆粒粒徑小(粒徑一般在0.5?3μπι，屬超細粉塵)，比表面積大，填充密度小，極易形成飄塵。粉塵容易沾染到操作人員的裸露皮膚、頭發(fā)上，引發(fā)皮膚和頭發(fā)的干燥感，易使操作人員產(chǎn)生心理反感情緒。粉塵被吸入肺部，有可能會危害人體健康，若粉塵不加控制擴散入大氣環(huán)境，可能會對周圍環(huán)境造成嚴重影響。
[0003]混煉膠車間的開煉機、捏合機和濾膠機等設備在運行過程中需要接通循環(huán)水進行冷卻，循環(huán)下水需要經(jīng)過冷卻設備進行冷卻，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種混煉膠車間的除塵裝置，利用車間循環(huán)下水對混煉膠車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行除塵處理，循環(huán)下水經(jīng)過沉降和冷卻，根據(jù)沉降冷卻效果，4個沉降池輪換使用，上層清液作為循環(huán)上水重復利用，有效解決了粉塵對車間員工身心和周圍環(huán)境的危害，合理利用車間循環(huán)水進行除塵，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種混煉膠車間的除塵裝置，它包括除塵箱體和車間循環(huán)水系統(tǒng)，除塵箱體底部設有除塵池，進氣管從除塵箱體的箱體壁通入除塵池中，除塵池壁下端與車間循環(huán)水系統(tǒng)中的第一管道的一端連接，除塵箱體上端設有排氣口，排氣口上設有風機，車間循環(huán)水系統(tǒng)包括第一管道、第二管道和第三管道，除塵池通過第一管道與沉降池聯(lián)通，所述沉降池通過第二管道與車間循環(huán)水管道聯(lián)通，第三管道一端與車間循環(huán)水管道連接，第三管道的另一端設有噴頭，噴頭設置于除塵箱體內(nèi)部且位于除塵池的上方，第一管道、第二管道和第三管道上分別設有第一水栗、第二水栗和第三水栗。
[0007]上述沉降池內(nèi)設置至少一個沉降槽。
[0008]上述沉降池內(nèi)設有4個沉降槽，4個沉降槽分別為第一沉降槽、第二沉降槽、第三沉降槽、第四沉降槽。
[0009]本實用新型能帶來以下技術效果:
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，通過所述風機制造的負壓將煉膠車間所產(chǎn)生的白炭黑粉塵導入除塵池中，進行第一次清洗，含塵氣體通過噴頭進行第二次清洗，能夠有效提高清洗效率，獲得非常好的除塵效果，除塵池中含塵水體通過水栗輸送到沉降池進行沉降冷卻，根據(jù)沉降冷卻效果，4個沉降槽輪換使用，沉降冷卻后的水體取上層清液作為車間冷卻水循環(huán)使用，車間無需設置循環(huán)水冷卻裝置，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1中車間循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中除塵池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的混煉膠車間的除塵裝置，它包括除塵箱體I和車間循環(huán)水系統(tǒng)2，除塵箱體底部設有除塵池3，進氣管從除塵箱體I的箱體壁通入除塵池3中，除塵池3壁下端與車間循環(huán)水系統(tǒng)中的第一管道2-1的一端連接，除塵箱體上端設有排氣口 11，排氣口 11上設有風機12;
[0016]如圖2所示，車間循環(huán)水系統(tǒng)2包括第一管道2-1、第二管道2-2和第三管道2-3，除塵池3通過第一管道2-1與沉降池5聯(lián)通，所述沉降池5通過第二管道2-2與車間循環(huán)水管道6聯(lián)通，第三管道2-3—端與車間循環(huán)水管道6連接，第三管道2-3的另一端設有噴頭7，噴頭7設置于除塵箱體I內(nèi)部且位于除塵池3的上方，第一管道2-1、第二管道2-2和第三管道2-3上分別設有第一水栗8、第二水栗9和第三水栗10。
[0017]所述沉降池5內(nèi)設置至少一個沉降槽。
[0018]所述沉降池5內(nèi)設有4個沉降槽，4個沉降槽分別為第一沉降槽5-1、第二沉降槽5-
2、第三沉降槽5-3、第四沉降槽5-4。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)，使用時，通過所述風機制造的負壓將煉膠車間所產(chǎn)生的白炭黑粉塵導入除塵池中，進行第一次清洗，含塵氣體通過噴頭進行第二次清洗，能夠有效提高清洗效率，獲得非常好的除塵效果，除塵池中含塵水體通過水栗輸送到沉降池進行沉降冷卻，根據(jù)沉降冷卻效果，4個沉降槽輪換使用，沉降冷卻后的水體取上層清液作為車間冷卻水循環(huán)使用，車間無需設置循環(huán)水冷卻裝置，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種混煉膠車間的除塵裝置，其特征在于:它包括除塵箱體(I)和車間循環(huán)水系統(tǒng)(2)，除塵箱體底部設有除塵池(3)，進氣管從除塵箱體(I)的箱體壁通入除塵池(3)中，除塵池(3)壁下端與車間循環(huán)水系統(tǒng)中的第一管道(2-1)的一端連接，除塵箱體上端設有排氣口(11)，排氣口(11)上設有風機(12)，車間循環(huán)水系統(tǒng)(2)包括第一管道(2-1)、第二管道(2-2)和第三管道(2-3)，除塵池(3)通過第一管道(2-1)與沉降池(5)聯(lián)通，所述沉降池(5)通過第二管道(2-2)與車間循環(huán)水管道(6)聯(lián)通，第三管道(2-3)—端與車間循環(huán)水管道(6)連接，第三管道(2-3)的另一端設有噴頭(7)，噴頭(7)設置于除塵箱體(I)內(nèi)部且位于除塵池(3)的上方，第一管道(2-1)、第二管道(2-2)和第三管道(2-3)上分別設有第一水栗(8)、第二水栗(9)和第三水栗(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混煉膠車間的除塵裝置，其特征在于:所述沉降池(5)內(nèi)設置至少一個沉降槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混煉膠車間的除塵裝置，其特征在于:所述沉降池(5)內(nèi)設有4個沉降槽，4個沉降槽分別為第一沉降槽(5-1)、第二沉降槽(5-2)、第三沉降槽(5-3)、第四沉降槽(5-4)。
【文檔編號】C02F1/52GK205517011SQ201620128565
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】陳海平, 苗剛, 李恩, 徐海露, 王謙, 黨瑞東
【申請人】宜昌興之新塑膠電子科技有限公司