一種除塵催化劑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種除塵催化劑系統(tǒng)，包括，反應器殼體，所述的反應器殼體沿煙氣流動方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述噴氨部件為噴氨格柵結(jié)構(gòu)，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應器殼體內(nèi)，所述煙氣入口上游設(shè)置支路，該支路連通低溫煙道和高溫煙道，所述低溫煙道的出口和所述高溫煙道的出口連接設(shè)有雙進口下排氣旋風分離器，該分離器設(shè)有兩個進口，并從下方排氣。本實用新型的催化劑裝置除塵系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用；解決了煙氣中細灰無法有效分離的問題，最大程度地降低了煙氣中的灰量。
【專利說明】
一種除塵催化劑系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵催化劑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國火電行業(yè)的裝機容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長的趨勢，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對環(huán)境的影響日趨嚴重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場上應用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來越廣泛的應用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點，其最佳工作溫度一般在300?450°C，而在實際工況中，煙氣溫度難以達到這個溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動力系統(tǒng)的能耗。因此需要開發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。
[0003]SCR脫硝技術(shù)的原理是:將含有NH3的還原劑送入脫硝反應器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應器的煙氣中的NOx還原成的他和出0。對于SCR入口高煙塵濃度的問題一直沒有理想的解決辦法，通常的辦法是一方面利用鍋爐省煤器灰斗除去煙氣中大顆粒的沉降灰，另一方面對催化劑層采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰的方法進行清掃。運行經(jīng)驗顯示，飛灰是造成催化劑磨損和堵塞的重要因素。省煤器灰斗或者擴容型的省煤器灰斗利用煙氣轉(zhuǎn)向時的重力和慣性力分離出煙氣中的大顆粒飛灰，但飛灰中大部分的細灰無法有效的分離，此外通過省煤器旁路的煙氣無法利用這種方法除塵;催化劑層吹灰只是清掃污染后的催化劑以保證其反應活性，卻不能從根本上控制飛灰對催化劑造成的沖刷和磨損。因此需要綜合考慮一種SCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣的除塵方法以最大程度的降低煙氣中的灰量。
[0004]因此開發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80°C左右，而生物質(zhì)發(fā)電項目在脫硫除塵以后的溫度在150°C左右，因此需增加對催化劑反應區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達到更高更穩(wěn)定的脫除效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種SCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣的除塵裝置，該除塵裝置是在SCR脫硝系統(tǒng)入口設(shè)計一套雙進口下排氣旋風分離器，將低溫煙氣和高溫煙氣混合，并旋轉(zhuǎn)分離出飛灰。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種除塵催化劑系統(tǒng)，包括，反應器殼體，所述的反應器殼體沿煙氣流動方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述噴氨部件為噴氨格柵結(jié)構(gòu)，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應器殼體內(nèi)，所述煙氣入口上游設(shè)置支路，該支路連通低溫煙道和高溫煙道，所述低溫煙道的出口和所述高溫煙道的出口連接設(shè)有雙進口下排氣旋風分離器，該分離器設(shè)有兩個進口，并從下方排氣。
[0007]進一步，所述雙進口下排氣旋風分離器的底部設(shè)有倉栗。
[0008]進一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0009]進一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0010]進一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用;解決了煙氣中細灰無法有效分離的問題，最大程度地降低了煙氣中的灰量。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型除塵催化劑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為雙進口下排氣旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、煙氣入口，2、整流部件，3、催化劑模塊，4、煙氣出口，5、反應器殼體，6、承載梁，7、導軌，8、低溫煙氣出口，9、高溫煙氣出口，10、雙進口下排氣旋風分離器，13催化劑模塊吊運裝置。
【具體實施方式】
[0016]—種除塵催化劑系統(tǒng)，包括，反應器殼體5，所述的反應器殼體沿煙氣流動方向依次設(shè)有煙氣入口 1、噴氨部件、整流裝置2、催化劑模塊3，和煙氣出口 4，所述噴氨部件為噴氨格柵結(jié)構(gòu)，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應器殼體內(nèi)，所述煙氣入口上游設(shè)置支路，該支路連通低溫煙道和高溫煙道，所述低溫煙道的出口和所述高溫煙道的出口連接設(shè)有雙進口下排氣旋風分離器，該分離器設(shè)有兩個進口，并從下方排氣。
[0017]進一步，所述雙進口下排氣旋風分離器的底部設(shè)有倉栗。
[0018]進一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0019]進一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0020]進一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。這種結(jié)構(gòu)不僅可以有效增加煙道內(nèi)的煙氣和氨的混合效果，同時還可以對煙道內(nèi)的粉塵和煙氣均勻化，使煙氣流場優(yōu)化，并促使整個煙道系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0021]上述脫硝催化劑裝置在安裝時使用催化劑模塊吊運裝置13將催化劑模塊3置于承載梁6之上。所述催化劑模塊吊運裝置13沿著導軌7行走。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]工作時，焚燒爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后進入反應裝置的煙氣入口 I，依次流經(jīng)噴氨部件、溫度控制器、整流部件2和催化劑模塊3，然后從反應器殼體的出口排出。其中，所述煙氣入口上游設(shè)置支路，該支路連通低溫煙道和高溫煙道，所述低溫煙道的出口 8和所述高溫煙道的出口 9連接設(shè)有雙進口下排氣旋風分離器10，該分離器設(shè)有兩個進口，并從下方排氣，連接至煙氣入口。所述低溫煙氣和高溫煙氣分別進入雙進口下排氣旋風分離器內(nèi)，高溫煙氣和低溫煙氣在雙進口下排氣旋風分離器內(nèi)充分混合，分離下來的飛灰均落入倉栗。分離過飛灰的煙氣從雙進口下排氣旋風分離器出來后從煙氣入口 I經(jīng)噴氨部件進入脫硝裝置。所述噴氨部件將含有NH3的還原劑噴入反應器殼體內(nèi)與煙氣混合，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應裝置的煙氣中的NOx還原成他和出0。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應視為例示性，而非用以限制本實用新型專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種除塵催化劑系統(tǒng)，其特征在于，包括，反應器殼體，所述的反應器殼體沿煙氣流動方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述噴氨部件為噴氨格柵結(jié)構(gòu)，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應器殼體內(nèi)，所述煙氣入口上游設(shè)置支路，該支路連通低溫煙道和高溫煙道，所述低溫煙道的出口和所述高溫煙道的出口連接設(shè)有雙進口下排氣旋風分離器，該分離器設(shè)有兩個進口，并從下方排氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述除塵催化劑系統(tǒng)，其特征在于，所述雙進口下排氣旋風分離器的底部設(shè)有倉栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述除塵催化劑系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述除塵催化劑系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述除塵催化劑系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
【文檔編號】B01D53/56GK205435201SQ201521127392
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】史紅華
【申請人】北京亞太環(huán)保股份有限公司