本發(fā)明涉及燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒毛除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

布料在紡紗及織造過程中受到摩擦?xí)r，很多短而松散的纖維就露于布料的表面，這層纖維不僅影響布料的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，故需要燒毛機進(jìn)行燒毛處理，其中燒毛處理既是使紡織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。

授權(quán)公告號cn204509765u為的一篇中國實用新型專利，其公開了一種燒毛機，包括機架，機架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)布通道和燒毛裝置；導(dǎo)布通道具有進(jìn)料口和出料口；機架內(nèi)設(shè)置有上梳毛輥和下梳毛輥；上梳毛輥和下梳毛輥對稱設(shè)置于導(dǎo)布通道的兩側(cè)且所述上梳毛輥和下梳毛輥均位于進(jìn)料口與燒毛裝置之間；上梳毛輥和下梳毛輥外表面上均設(shè)置有若干梳毛針；上梳毛輥上的梳毛針與下梳毛輥上的梳毛針呈周期性抵接，但是該設(shè)備存在以下問題：該設(shè)備不能將布表面絨毛全部梳起，且燒毛過程中由于其面料上的毛得不到支撐容易在火焰產(chǎn)生的氣流作用下發(fā)生晃動導(dǎo)致燒毛不徹底的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過通過設(shè)置梳毛機構(gòu)將面料上的毛預(yù)先梳理順，然后通過設(shè)置弧形導(dǎo)向件以及隔擋板，使得面料主體能經(jīng)隔擋板和弧形導(dǎo)向件之間的傳輸通道通過而毛貼在隔擋板被燒毛器燒除進(jìn)而克服了燒毛過程中由于毛得不到支撐產(chǎn)生晃動導(dǎo)致燒毛不徹底，燒毛產(chǎn)生的廢屑得不到及時收集以及燒毛過程中容易對面料造成損傷的問題。

一種燒毛除塵設(shè)備，包括梳毛部分，所述梳毛部分包括面料放卷輥以及設(shè)置在面料放卷輥后端的用于對面料表面進(jìn)行梳毛的梳毛機構(gòu)；

燒毛部分，所述燒毛部分設(shè)置在梳毛機構(gòu)的后端，該燒毛部分包括用于改變面料傳輸方向并對面料進(jìn)行冷卻的導(dǎo)向機構(gòu)、用于與所述導(dǎo)向機構(gòu)配合對傳輸經(jīng)過的面料表面豎起的毛進(jìn)行阻攔并對毛進(jìn)行吸附的隔擋機構(gòu)以及設(shè)置在所述隔擋機構(gòu)一側(cè)的用于對隔擋機構(gòu)吸附的毛進(jìn)行燒除的燒毛器。

作為一種優(yōu)選，所述梳毛機構(gòu)包括朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛輥以及設(shè)置在梳毛輥表面的用于將面料表面的毛梳向一側(cè)的若干梳毛組件。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于傳導(dǎo)面料的弧形導(dǎo)向件，所述弧形導(dǎo)向件內(nèi)設(shè)置有用于對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻的冷卻回路。

作為一種優(yōu)選，所述隔擋機構(gòu)包括隔擋板以及設(shè)置在隔擋板內(nèi)的用于吸附面料表面的毛使其貼附在隔擋板上并對燒毛產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行吸收收集的負(fù)壓吸附裝置，

所述隔擋板的上端設(shè)置有弧形部，所述弧形部與弧形導(dǎo)向件的下表面之間形成供完成燒毛后的面料通過的面料傳輸通道。

作為一種優(yōu)選，所述梳毛組件包括沿梳毛輥圓周方向上依次設(shè)置的勾毛件以及梳毛件，所述勾毛件的端部彎曲朝向梳毛輥轉(zhuǎn)動的方向，所述梳毛件設(shè)置為豎直狀。

作為一種優(yōu)選，所述負(fù)壓吸附裝置包括開設(shè)在隔擋板內(nèi)部的負(fù)壓腔以及與負(fù)壓腔內(nèi)部連通的負(fù)壓機，所述隔擋板靠近面料表面毛的位置處沿其寬度方向上設(shè)置有與所述負(fù)壓腔內(nèi)部連通的若干吸附孔。

作為一種優(yōu)選，所述負(fù)壓機與負(fù)壓腔的連通位置處設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的下方形成收集空間。

作為一種優(yōu)選，所述吸附孔設(shè)置為傾斜狀，且其外端口傾斜向上。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻回路設(shè)置在貼近弧形導(dǎo)向件下表面的位置處。

又作為一種優(yōu)選，所述燒毛器的出火口對準(zhǔn)吸附孔的外端口處，該燒毛器的出火口傾斜向上設(shè)置，其與水平方向成20°～30°夾角。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置梳毛機構(gòu)將面料上的毛預(yù)先梳理順，然后通過設(shè)置弧形導(dǎo)向件改變面料傳輸方向使斜向一側(cè)的毛在面料轉(zhuǎn)向過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動使毛接近豎直向下，配合設(shè)置在弧形導(dǎo)向件下方的隔擋板以及設(shè)置在隔擋板一側(cè)的燒毛器，使得面料主體能經(jīng)隔擋板和弧形導(dǎo)向件之間的傳輸通道通過而毛貼在隔擋板被燒毛器燒除，該種燒毛方式毛立起來充分燒毛較為徹底并且燃燒器火焰對著隔擋板對面料主體不會造成損傷。

(2)本發(fā)明中通過在隔擋板內(nèi)開設(shè)負(fù)壓腔，并在其貼合面料毛的一側(cè)開設(shè)吸附孔，使得在燒毛過程中對毛有個吸附的效果，使毛充分貼在隔擋板上，并且通過設(shè)置吸附孔的外端口傾斜向上，使得除了對毛有個吸附貼在隔擋板上的效果之外還有個對毛的端部有向下扯動的效果，保證毛充分豎立起來，進(jìn)一步保證燒毛的徹底，此外燒毛產(chǎn)生的廢屑也能在其作用下被吸附收集。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置梳毛組件為勾毛件和梳毛件組合而成的，使得面料經(jīng)過時能通過勾毛件將貼在面料上的毛預(yù)先勾起來然后再通過梳毛件將已經(jīng)勾起來的毛梳理朝向一側(cè)，保證面料上的毛都充分理順，利于后續(xù)的燒毛處理。

綜上所述，該設(shè)備具有梳毛效果，燒毛徹底，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，尤其適用于紡織燒毛技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有灰渣回收功能的燒毛設(shè)備的正視示意圖。

圖2為隔擋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為梳毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為隔擋機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為負(fù)壓吸附裝置的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為梳毛組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為梳毛后布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為面料上的毛在負(fù)壓作用下的受力狀況示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

圖1為具有灰渣回收功能的燒毛設(shè)備的正視示意圖，圖2為隔擋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為梳毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為隔擋機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為負(fù)壓吸附裝置的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為梳毛組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為梳毛后布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為面料上的毛在負(fù)壓作用下的受力狀況示意圖。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種燒毛除塵設(shè)備，包括梳毛部分1，所述梳毛部分1包括面料放卷輥11以及設(shè)置在面料放卷輥11后端的用于對面料表面進(jìn)行梳毛的梳毛機構(gòu)12；

還包括燒毛部分2，所述燒毛部分2設(shè)置在梳毛機構(gòu)12的后端，該燒毛部分2包括用于改變面料傳輸方向并對面料進(jìn)行冷卻的導(dǎo)向機構(gòu)21、用于與所述導(dǎo)向機構(gòu)21配合對傳輸經(jīng)過的面料表面豎起的毛進(jìn)行阻攔并對毛進(jìn)行吸附的隔擋機構(gòu)22以及設(shè)置在所述隔擋機構(gòu)22一側(cè)的用于對隔擋機構(gòu)22吸附的毛進(jìn)行燒除的燒毛器23。

通過設(shè)置梳毛機構(gòu)12將面料上的毛預(yù)先梳理順，然后通過設(shè)置弧形導(dǎo)向件211改變面料傳輸方向使斜向一側(cè)的毛在面料轉(zhuǎn)向過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動使毛接近豎直向下，配合設(shè)置在弧形導(dǎo)向件211下方的隔擋板221以及設(shè)置在隔擋板221一側(cè)的燒毛器23，使得面料主體能經(jīng)隔擋板221和弧形導(dǎo)向件211之間的傳輸通道10通過而毛貼在隔擋板221被燒毛器23燒除，該種燒毛方式毛立起來充分燒毛較為徹底并且燃燒器火焰對著隔擋板221對面料主體不會造成損傷。

進(jìn)一步，所述梳毛機構(gòu)12包括朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛輥121以及設(shè)置在梳毛輥121表面的用于將面料表面的毛梳向一側(cè)的若干梳毛組件122。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)21包括用于傳導(dǎo)面料的弧形導(dǎo)向件211，所述弧形導(dǎo)向件211內(nèi)設(shè)置有用于對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻的冷卻回路212。

進(jìn)一步，所述隔擋機構(gòu)22包括隔擋板221以及設(shè)置在隔擋板221內(nèi)的用于吸附面料表面的毛使其貼附在隔擋板221上并對燒毛產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行吸收收集的負(fù)壓吸附裝置222，所述隔擋板221的上端設(shè)置有弧形部2211，所述弧形部2211與弧形導(dǎo)向件211的下表面之間形成供完成燒毛后的面料通過的面料傳輸通道10。

值得一提的是，本實施例中通過在隔擋板221內(nèi)開設(shè)負(fù)壓腔2221，并在其貼合面料毛的一側(cè)開設(shè)吸附孔2223，使得在燒毛過程中對毛有個吸附的效果，使毛充分貼在隔擋板221上，并且通過設(shè)置吸附孔2223的外端口傾斜向上，使得除了對毛有個吸附貼在隔擋板221上的效果之外還有個對毛的端部有向下扯動的效果，保證毛充分豎立起來，進(jìn)一步保證燒毛的徹底，此外燒毛產(chǎn)生的廢屑也能在其作用下被吸附收集。

進(jìn)一步，所述負(fù)壓吸附裝置222包括開設(shè)在隔擋板221內(nèi)部的負(fù)壓腔2221以及與負(fù)壓腔2221內(nèi)部連通的負(fù)壓機2222，所述隔擋板221靠近面料表面毛的位置處沿其寬度方向上設(shè)置有與所述負(fù)壓腔2221內(nèi)部連通的若干吸附孔2223。

進(jìn)一步，所述負(fù)壓機2222與負(fù)壓腔2221的連通位置處設(shè)置有濾網(wǎng)3，所述濾網(wǎng)3的下方形成收集空間20。

進(jìn)一步，所述吸附孔2223設(shè)置為傾斜狀，且其外端口傾斜向上。

進(jìn)一步，所述冷卻回路212設(shè)置在貼近弧形導(dǎo)向件211下表面的位置處。

更進(jìn)一步，所述燒毛器23的出火口對準(zhǔn)吸附孔2223的外端口處，該燒毛器23的出火口傾斜向上設(shè)置，其與水平方向成20°～30°夾角。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：進(jìn)一步，所述梳毛組件122包括沿梳毛輥121圓周方向上依次設(shè)置的勾毛件1221以及梳毛件1222，所述勾毛件1221的端部彎曲朝向梳毛輥121轉(zhuǎn)動的方向，所述梳毛件1222設(shè)置為豎直狀。

通過設(shè)置梳毛組件122為勾毛件1221和梳毛件1222組合而成的，使得面料經(jīng)過時能通過勾毛件1221將貼在面料上的毛預(yù)先勾起來然后再通過梳毛件1222將已經(jīng)勾起來的毛梳理朝向一側(cè)，保證面料上的毛都充分理順，利于后續(xù)的燒毛處理。

工作過程：首先布料通過面料放卷輥11放卷傳輸至梳毛機構(gòu)12，梳毛輥121帶動梳毛組件122朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動，勾毛件1221將布料表面的絨毛勾起，勾起后梳毛件1222將勾起的毛朝一側(cè)梳理，使其毛端部彎曲朝向面料傳輸方向的反方向，梳毛完成后，布料傳輸至導(dǎo)向機構(gòu)21，導(dǎo)向機構(gòu)21改變面料傳輸方向的同時對面料進(jìn)行冷卻，面料貼在弧形導(dǎo)向件211下表面?zhèn)鬏數(shù)倪^程中，毛由彎向一側(cè)的狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏Q直朝下，傳輸至隔擋板221處時，毛在負(fù)壓的作用下貼在隔擋板221的前表面，由于吸附孔2223設(shè)置為傾斜狀，且其外端口傾斜向上，使得對毛的端部有下扯的作用，使其充分豎起，設(shè)置在一側(cè)的燒毛器23將貼附在隔擋板221上的毛燒除，燃燒產(chǎn)生的廢屑在負(fù)壓作用下經(jīng)吸附孔2223被吸附進(jìn)入負(fù)壓腔2221內(nèi)，濾網(wǎng)3對廢屑進(jìn)行隔擋使其落在收集空間20內(nèi)，完成燒毛的面料經(jīng)傳輸通道10向后傳輸。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。