本實用新型涉及環(huán)保除塵設備技術領域，特別是涉及一種復合除塵系統(tǒng)。

背景技術：

在食品、飼料的生產過程中，會產生大量的粉塵顆粒，如果不及時對生產過程中產生的粉塵顆粒進行及時的處理，不僅會影響生產環(huán)境，對生產設備造成影響，還會嚴重危害操作員工的身體健康，因此需要采取有效的措施來對生產過程中產生的粉塵顆粒進行凈化。

目前常用的除塵系統(tǒng)主要有兩類，一類是布袋除塵系統(tǒng)，一類是旋風除塵系統(tǒng)。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，在用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾袋的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾袋也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾袋兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾袋上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。每個濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣源相通。清灰時，單片機按設定的程序打開電磁脈沖控制閥進行噴吹，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，抖落濾袋上的粉塵。

在現(xiàn)有食品、飼料的除塵技術中，一般是采用布袋除塵，實際應用時這種除塵方法存在粉塵泄漏量大的問題，并且布袋除塵器依靠單片機和脈沖電路進行控制，長期使用后，粉塵污染易導致電路故障，且布袋受瞬時高壓沖擊，容易出現(xiàn)接頭處松脫/撕裂的問題。旋風除塵系統(tǒng)雖然具有清理簡單的優(yōu)點，但其一般較少應用在粉塵量大、粉塵粒度差別大的場合，因為像飼料、大米、面粉加工過程產生的粉塵量大、粉塵中粒徑范圍較大（最大顆粒的粒徑可達最小顆粒粒徑的50倍以上），對于此種場合，旋風除塵系統(tǒng)難以對粉塵進行有效回收。

為提高除塵器的除塵效果，業(yè)內常用解決手段是采用復合式的除塵系統(tǒng)，其中最常見的是電袋復合除塵系統(tǒng)，電袋復合除塵系統(tǒng)包括靜電除塵部分和布袋除塵部分，兩部分復合后可大幅提高除塵效果，然而電袋復合除塵系統(tǒng)結構復雜、整體造價過高，一般小企業(yè)承受不起，難以普及應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、除塵效果較好的復合除塵系統(tǒng)，該復合除塵系統(tǒng)造價較低，適合在小微企業(yè)中普及應用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種復合除塵系統(tǒng)，包括集塵罩、除塵室、第一集塵箱、風機、旋風除塵器及由前端往后端逐漸變大的弧形分離通道；

所述弧形分離通道的前端與集塵罩連接，所述弧形分離通道內設有分隔板，所述分隔板將弧形分離通道的后端出口分隔成靠近弧形分離通道外弧的第一出口和靠近弧形分離通道內弧的第二出口，所述第一出口的前端連接有鎖氣閥，所述第二出口的前端連接有風管，所述風管的出風端伸入除塵室中，所述除塵室內注水，所述風管的出風端位于水面上方，所述除塵室的出風口連接第一集塵箱，所述第一集塵箱內設有多面空心球以及用于往多面空心球噴灑水霧的噴頭，所述第一集塵箱的出風口與風機的進氣端相連，所述風機的排氣端連接旋風除塵器的進風口。

其中，所述風管內設有可抽出的第二集塵箱，所述第二集塵箱內也設有多面空心球，所述第二集塵箱包括采用金屬隔網制作而成的箱頂和箱底。

優(yōu)選地，所述除塵室內設有一個開口朝上的碗形體，所述碗形體設于風管出風端的正下方且其直徑大于風管出風端的直徑，所述碗形體包括開設有透水孔的本體以及鋪設在所述本體上表面的吸水層，所述除塵室內的水從透水孔進入碗形體中，所述碗形體的頂端高出水面一段距離。

進一步地，所述碗形體的本體采用金屬網板制成，所述吸水層為海綿，所述海綿通過扎絲固定在本體上。

優(yōu)選地，第一集塵箱內設有金屬網箱，所述多面空心球放置在金屬網箱內，所述第一集塵箱的側壁上設有可往外打開的箱門，所述箱門打開后，所述金屬網箱可從第一集塵箱中抽出。

優(yōu)選地，所述第二集塵箱內設有往其內部放置的多面空心球滴水的滴管，所述滴管滴下的水用于保持多面空心球表面處于潮濕狀態(tài)。

其中，所述風管出風端距離水面的距離為8-15厘米。

其中，所述碗形體的頂端高出水面20-30厘米。

上述復合除塵系統(tǒng)先通過弧形分離通道分離出大顆粒的粉塵，具體來說，由于弧形分離通道逐漸變大，風速變慢，大顆粒粉塵在慣性/離心力作用下緊貼弧形分離通道外弧運動，進入第一出口，再從鎖氣閥排出（鎖氣閥也叫旋轉卸料閥，對于大顆粒的飼料粉塵可以通過在鎖氣閥的出口端套一個過濾袋進行回收再利用）；小顆粒粉塵慣性/離心力小，跟隨空氣進入第二出口，小顆粒粉塵從風管進入除塵室后與除塵室中的水面發(fā)生撞擊并被水面吸附一部分，殘留粉塵再隨氣流進入第一集塵箱，由于第一集塵箱內設有多面空心球和噴頭，粉塵與水霧混合后在多面空心球中折彎前行并與多面空心球表面碰撞，一部分粉塵粘附在多面空心球表面，一部分粉塵穿過第一集塵箱最終進入旋風除塵器，由于小顆粒粉塵在第一集塵箱中混合水霧后彼此之間也會發(fā)生碰撞，因此其粒度會逐漸變大，大粒度且濕潤的粉塵即便進入旋風除塵器也會被旋風除塵器沉降回收，故最終從旋風除塵器排出的空氣中粉塵含量極低（完全可以達到環(huán)保要求）。綜上所述，本實用新型提供的復合除塵系統(tǒng)能夠獲得較為理想的除塵效果，更加重要的是，其不含復雜的控制電路，整體結構非常簡單，造價較電袋復合除塵系統(tǒng)要低得多，特別適合在小微企業(yè)中推廣應用。

附圖說明

圖1為實施例中復合除塵系統(tǒng)的整體結構示意圖。

圖2為圖1所示實施例中第二集塵箱的整體結構示意圖。

圖中：1、集塵罩；2、除塵室；3、第一集塵箱；4、風機；5、旋風除塵器；6、弧形分離通道；7、鎖氣閥；8、風管；9、多面空心球；10、第二集塵箱；11、碗形體；6a、分隔板；6b、第一出口；6c、第二出口；10a、箱頂；10b、箱底。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語 “上”、“下”、“前”、“后”、 “頂”、“底”、“內”、 “外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種復合除塵系統(tǒng)，包括集塵罩1、除塵室2、第一集塵箱3、風機4、旋風除塵器5及由前端往后端逐漸變大的弧形分離通道6；

弧形分離通道6的前端與集塵罩1連接，弧形分離通道6內設有分隔板6a，分隔板6a將弧形分離通道6的后端出口分隔成靠近弧形分離通道6外弧的第一出口6b和靠近弧形分離通道6內弧的第二出口6c，第一出口6b的前端連接有鎖氣閥7，第二出口6c的前端連接有風管8，風管8的出風端伸入除塵室2中，除塵室2內注水，風管8的出風端位于水面上方，除塵室2的出風口連接第一集塵箱3，第一集塵箱3內設有多面空心球9以及用于往多面空心球噴灑水霧的噴頭，第一集塵箱3的出風口與風機4的進氣端相連，風機4的排氣端連接旋風除塵器5的進風口。

上述復合除塵系統(tǒng)先通過弧形分離通道6分離出大顆粒的粉塵，具體來說，由于弧形分離通道6逐漸變大，風速變慢，大顆粒粉塵在慣性/離心力作用下緊貼弧形分離通道6外弧運動，進入第一出口6b，再從鎖氣閥7排出（鎖氣閥7也叫旋轉卸料閥，對于大顆粒的飼料粉塵可以通過在鎖氣閥7的出口端套一個過濾袋進行回收再利用）；小顆粒粉塵慣性/離心力小，跟隨空氣進入第二出口6c，小顆粒粉塵從風管8進入除塵室2后與除塵室2中的水面發(fā)生撞擊并被水面吸附一部分，殘留粉塵再隨氣流進入第一集塵箱3，由于第一集塵箱3內設有多面空心球9和噴頭，粉塵與水霧混合后在多面空心球9中折彎前行并與多面空心球9表面碰撞，一部分粉塵粘附在多面空心球9表面，一部分粉塵穿過第一集塵箱3最終進入旋風除塵器5，由于小顆粒粉塵在第一集塵箱3中混合水霧后彼此之間也會發(fā)生碰撞，因此其粒度會逐漸變大，大粒度且濕潤的粉塵即便進入旋風除塵器5也會被旋風除塵器5沉降回收，故最終從旋風除塵器5排出的空氣中粉塵含量極低（完全可以達到環(huán)保要求）。綜上所述，上述復合除塵系統(tǒng)能夠獲得較為理想的除塵效果，更加重要的是，其不含復雜的控制電路，整體結構非常簡單，造價較電袋復合除塵系統(tǒng)要低得多，特別適合在小微企業(yè)中推廣應用。

見圖1和2所示，在上述實施例中，風管8內還設有可抽出的第二集塵箱10，第二集塵箱10內也設有多面空心球9，第二集塵箱10包括采用金屬隔網制作而成的箱頂10a和箱底10b。在風管8內設置可抽出的第二集塵箱10具有兩方面的好處：首先，第二集塵箱10內的多面空心球9可以吸附一部分粉塵，其次，即便粉塵未被第二集塵箱10內的多面空心球9吸附，但其速度被降低，這也有利于其在后續(xù)被除塵室2內的水面吸附。

進一步地，在上述實施例中，除塵室2內還設有一個開口朝上的碗形體11，碗形體11設于風管8出風端的正下方且其直徑大于風管8出風端的直徑，碗形體11包括開設有透水孔的本體以及鋪設在所述本體上表面的吸水層，除塵室2內的水從透水孔進入碗形體11中，碗形體11的頂端高出水面一段距離。設置碗形體11可以進一步提高除塵室2的除塵效果，具體來說，當含塵氣流吹向水面時，一部分粉塵會直接被水面吸附住，由于氣流速度較快，還有一部分粉塵會隨氣流返回至水面上方的空間中，但在本實施例中，由于碗形體11的頂端高出水面一段距離，從水面折返的氣流會沿碗形體11表面的吸水層往四周散開（碗形體11起到了類似導流板的作用），而吸水層表面處于濕潤狀態(tài)（吸水層靠以下方式保持濕潤狀態(tài)：1、虹吸作用。2、在氣流的沖擊作用下，水面往四周產生擴散水波紋，水波紋將吸水層打濕）,一部分粉塵會粘附在吸水層上，從而減少了從除塵室2中排出的空氣中的粉塵含量。優(yōu)選的，上述碗形體11的本體采用金屬網板制成，吸水層為海綿，海綿通過扎絲固定在本體上，這樣可以降低碗形體11的制作成本。

在上述實施例中，第一集塵箱3內設有金屬網箱，多面空心球9放置在金屬網箱內，第一集塵箱3的側壁上設有可往外打開的箱門，箱門打開后，金屬網箱可從第一集塵箱3中抽出。通過將多面空心球9放置在金屬網箱內可以更方便地對其進行更換，此外，當多面空心球9中粉塵含量較多時，直接將金屬網箱從第一集塵箱3中抽出，然后用高壓水槍從網箱表面往多面空心球9沖水即可將多面空心球9清洗干凈。進一步，在第二集塵箱10內還設有往其內部放置的多面空心球9滴水的滴管，滴管滴下的水用于保持多面空心球表面9處于潮濕狀態(tài)，這樣做可以提高第二集塵箱10對粉塵的吸附過濾能力。

最后，上述風管8出風端距離水面的距離為8-15厘米。碗形體11的頂端高出水面20-30厘米。將風管8出風端距離水面的距離及碗形體11頂端高出水面的距離限制在上述范圍之內也是基于除塵效果最優(yōu)的考慮，在上述范圍之外過低/過高均會導致除塵室2的除塵效果在一定程度上降低。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。