一種切削液混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種切削液混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以水代油，節(jié)約能源，對(duì)環(huán)境友好是當(dāng)前金屬加工液發(fā)展方向之一。水基切削液分為三大類:無(wú)油水基合成切削液，半合成微乳切削液以及乳化油。由于半合成微乳液既具備了合成切削液冷卻性能好，防銹性好的功能，所以自上世紀(jì)八十年代以來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。微乳液主要由礦物油，脂肪酸皂油性劑，硫氯極壓添加劑及防銹劑，表面活性劑等組成，這些成分大多數(shù)不能生物降解，廢液處理也比較困難，導(dǎo)致微乳液的廢液排放給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。植物油是一種可生物降解的油品，同時(shí)具備優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能。但植物油的化學(xué)結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和成分，抗氧化性能差，容易發(fā)臭變質(zhì)，影響切削液的使用壽命。由于植物油可生物降解，又是可再生的能源，近年來(lái)許多國(guó)家對(duì)植物油的應(yīng)用進(jìn)行了大量研究，取得了一定成果，使利用植物油作為基本材料配制可生物降解的微乳切削液成為可能。
[0003]但目前切削液的配制過(guò)程多數(shù)需要人工計(jì)量各種用料的配比，同時(shí)需要采用人工控制攪拌混勻，即使是采用電動(dòng)攪拌混合工具也需要較多的人工干涉，整個(gè)過(guò)程比較繁瑣，而且人工操作容易導(dǎo)致用料配比出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致整體切削液性能下降，不能夠保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種切削液混合裝置，該裝置設(shè)置有各種配料的儲(chǔ)槽，同時(shí)各個(gè)儲(chǔ)槽均設(shè)置有流量可控的控制閥門(mén)，設(shè)置有混合槽體，混合槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器和攪拌器，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的原料混合;使切削液配制工作自動(dòng)化程度大大提高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種切削液混合裝置，包括原料儲(chǔ)槽、輸送管道、恒流控制器、混合槽，所述原料儲(chǔ)槽包括液體儲(chǔ)槽和固體粉末儲(chǔ)槽，所述液體儲(chǔ)槽設(shè)置有若干個(gè)，所述固體粉末儲(chǔ)槽設(shè)置有若干個(gè);所述原料儲(chǔ)槽設(shè)置于所述混合槽上方，所述液體儲(chǔ)槽與所述輸送管道相連接，所述輸送管道設(shè)置有恒流控制器，所述固體粉末儲(chǔ)槽設(shè)置有螺旋喂料桿和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋喂料桿;所述混合槽底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器和磁力攪拌裝置，所述磁力攪拌裝置包括電磁發(fā)生器和磁力轉(zhuǎn)子。
[0006]更進(jìn)一步的，一種切削液混合裝置，所述液體儲(chǔ)槽上設(shè)置有液位器和加液蓋，所述加液蓋上設(shè)置有氣孔。
[0007]更進(jìn)一步的，一種切削液混合裝置，所述固體粉末儲(chǔ)槽設(shè)置有儲(chǔ)槽蓋和透明視窗。
[0008]更進(jìn)一步的，一種切削液混合裝置，所述混合槽底部為漏斗形，所述漏斗槽底部設(shè)置有切削液排出口。
[0009]更進(jìn)一步的，一種切削液混合裝置，所述輸送管道末端設(shè)置有噴霧頭。
[0010]本實(shí)用新型得到的一種切削液混合裝置，在配置水基切削液時(shí)，將液體原料，如改性植物油、水、油溶性防銹劑、金屬緩蝕劑、可生物降解乳化劑、表面活性劑、殺菌劑、偶合劑等，預(yù)先加入到液體儲(chǔ)槽中，其他固體原料粉碎至80目后加入到固體粉末儲(chǔ)槽中，啟動(dòng)裝置，液體原料將按照設(shè)定的流量通過(guò)恒流控制器由輸送管道進(jìn)入到混合槽，固體粉末通過(guò)伺服電機(jī)控制螺旋喂料桿進(jìn)入到混合槽中，在混合槽中的磁力攪拌裝置和超聲波發(fā)生器的作用下進(jìn)行充分的混合?；旌贤戤吅笸ㄟ^(guò)混合槽底部的切削液排出口排出切削液成品，該裝置可以實(shí)現(xiàn)流量的準(zhǔn)確控制，使切削液的配制自動(dòng)化程度大大提高，同時(shí)降低了人工配制可能出現(xiàn)的誤差和誤操作。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該裝置設(shè)置有各種配料的儲(chǔ)槽，同時(shí)各個(gè)儲(chǔ)槽均可實(shí)現(xiàn)流量和添加量的準(zhǔn)確控制，設(shè)置有混合槽體，混合槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器和磁力攪拌裝置，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的原料混合;使切削液配制工作自動(dòng)化程度大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:原料儲(chǔ)槽1、輸送管道2、恒流控制器3、混合槽4、液體儲(chǔ)槽11、固體粉末儲(chǔ)槽12、噴霧頭21、超聲波發(fā)生器41、磁力攪拌裝置42、切削液排出口 43、液位器111、加液蓋112、氣孔113、螺旋喂料桿121、伺服電機(jī)122、儲(chǔ)槽蓋123、透明視窗124、電磁發(fā)生器421、磁力轉(zhuǎn)子422。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖所示，一種切削液混合裝置，包括原料儲(chǔ)槽1、輸送管道2、恒流控制器3、混合槽4，所述原料儲(chǔ)槽I包括液體儲(chǔ)槽11和固體粉末儲(chǔ)槽12，所述液體儲(chǔ)槽11設(shè)置有6個(gè)，所述固體粉末儲(chǔ)槽12設(shè)置有I個(gè);所述原料儲(chǔ)槽I設(shè)置于所述混合槽4上方，所述液體儲(chǔ)槽11與所述輸送管道2相連接，所述輸送管道2設(shè)置有恒流控制器3，所述固體粉末儲(chǔ)槽12設(shè)置有螺旋喂料桿121和伺服電機(jī)122，所述伺服電機(jī)122驅(qū)動(dòng)螺旋喂料桿121;所述混合槽4底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器41和磁力攪拌裝置42，所述磁力攪拌裝置42包括電磁發(fā)生器421和磁力轉(zhuǎn)子422。
[0017]所述液體儲(chǔ)槽11上設(shè)置有液位器111和加液蓋112，所述加液蓋112上設(shè)置有氣孔113;所述固體粉末儲(chǔ)槽12設(shè)置有儲(chǔ)槽蓋123和透明視窗124;所述混合槽4底部為漏斗形，所述混合槽4底部設(shè)置有切削液排出口 43;所述輸送管道2末端設(shè)置有噴霧頭21。
[0018]本實(shí)施例得到的一種切削液混合裝置，在配置水基切削液時(shí)，將液體原料，如改性植物油、水、油溶性防銹劑、金屬緩蝕劑、可生物降解乳化劑、表面活性劑、殺菌劑、偶合劑等，預(yù)先加入到液體儲(chǔ)槽中，其他固體原料粉碎至80目后加入到固體粉末儲(chǔ)槽中，啟動(dòng)裝置，液體原料將按照設(shè)定的流量通過(guò)恒流控制器由輸送管道進(jìn)入到混合槽，固體粉末通過(guò)伺服電機(jī)控制螺旋喂料桿進(jìn)入到混合槽中，在混合槽中的磁力攪拌裝置和超聲波發(fā)生器的作用下進(jìn)行充分的混合。混合完畢后通過(guò)混合槽底部的切削液排出口排出切削液成品，該裝置可以實(shí)現(xiàn)流量的準(zhǔn)確控制，使切削液的配制自動(dòng)化程度大大提高，同時(shí)降低了人工配制可能出現(xiàn)的誤差和誤操作。
[0019]本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:該裝置設(shè)置有各種配料的儲(chǔ)槽，同時(shí)各個(gè)儲(chǔ)槽均可實(shí)現(xiàn)流量和添加量的準(zhǔn)確控制，設(shè)置有混合槽體，混合槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器和磁力攪拌裝置，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的原料混合;使切削液配制工作自動(dòng)化程度大大提高。
[0020]對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削液混合裝置，包括原料儲(chǔ)槽(I)、輸送管道(2)、恒流控制器(3)、混合槽(4)，其特征在于:所述原料儲(chǔ)槽(I)包括液體儲(chǔ)槽(11)和固體粉末儲(chǔ)槽(12)，所述液體儲(chǔ)槽(11)設(shè)置有若干個(gè)，所述固體粉末儲(chǔ)槽(12)設(shè)置有若干個(gè);所述原料儲(chǔ)槽(I)設(shè)置于所述混合槽(4)上方，所述液體儲(chǔ)槽(11)與所述輸送管道(2)相連接，所述輸送管道(2)設(shè)置有恒流控制器(3)，所述固體粉末儲(chǔ)槽(12)設(shè)置有螺旋喂料桿(121)和伺服電機(jī)(122)，所述伺服電機(jī)(122)驅(qū)動(dòng)螺旋喂料桿(121);所述混合槽(4)底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器(41)和磁力攪拌裝置(42)，所述磁力攪拌裝置(42)包括電磁發(fā)生器(421)和磁力轉(zhuǎn)子(422)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混合裝置，其特征在于:所述液體儲(chǔ)槽(II)上設(shè)置有液位器(111)和加液蓋(112)，所述加液蓋(112)上設(shè)置有氣孔(113)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混合裝置，其特征在于:所述固體粉末儲(chǔ)槽(12)設(shè)置有儲(chǔ)槽蓋(123)和透明視窗(124)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混合裝置，其特征在于:所述混合槽(4)底部為漏斗形，所述混合槽(4)底部設(shè)置有切削液排出口(43)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混合裝置，其特征在于:所述輸送管道(2)末端設(shè)置有噴霧頭(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切削液混合裝置，包括原料儲(chǔ)槽、輸送管道、恒流控制器、混合槽，所述原料儲(chǔ)槽包括液體儲(chǔ)槽和固體粉末儲(chǔ)槽，所述液體儲(chǔ)槽設(shè)置有若干個(gè)，所述固體粉末儲(chǔ)槽設(shè)置有若干個(gè)；所述原料儲(chǔ)槽設(shè)置于所述混合槽上方，所述液體儲(chǔ)槽與所述輸送管道相連接，所述輸送管道設(shè)置有恒流控制器，所述固體粉末儲(chǔ)槽設(shè)置有螺旋喂料桿和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋喂料桿；所述混合槽底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器和磁力攪拌裝置，所述磁力攪拌裝置包括電磁發(fā)生器和磁力轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可實(shí)現(xiàn)流量和添加量的準(zhǔn)確控制，混合槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器和磁力攪拌裝置，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的原料混合；使切削液配制工作自動(dòng)化程度大大提高。
【IPC分類】B01F13/10, B01F15/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205235865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878295
【發(fā)明人】姚軍, 許世海
【申請(qǐng)人】四會(huì)市格魯森潤(rùn)滑技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日