深孔鉆油過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種過濾裝置，特別是深孔鉆油過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔鉆在鉆削過程中需要大量的高壓油用于主軸的冷卻和鉆肩的排除，因此必須有一套既保證油的純度又適合降低油溫的裝置。傳統(tǒng)做法采用鼓式過濾機配合過濾紙進行精過濾，由于鉆孔的大小不同，造成切削油的量不同，使得鼓式過濾機的液位控制很難兼顧過濾精度和流量的矛盾，流量大的時候容易堵住過濾紙，造成過濾紙的頻繁更換，而且鼓式過濾機的成本也高，耗材多，效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種高效而且過濾精度高的鉆油過濾裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:深孔鉆油過濾裝置，包括進油口、出油口、機架、磁性過濾機、沉淀油池、過濾池，所述磁性過濾機位于機架的前部且與進油口連接，所述磁性過濾機包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上設有多個磁性塊;所述沉淀油池位于第一油箱的上方，所述沉淀油池與第一油箱通過栗體連接;所述沉淀池內(nèi)設有盤管，盤管的外表面上設有磁鐵，盤管的進口與栗體連通，盤管的出口與過濾池連通;所述過濾池上設有過濾布，所述過濾池的出口與出油口連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述過濾池包括有第二油箱，所述過濾布設置在第二油箱的上部，所述第二油箱的出口與出油口連通，所述第二油箱還設有溢流口，所述溢流口高于過濾布位置，所述溢流口與第一油箱連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還設有高壓油過濾裝置，所述高壓油過濾裝置設有過濾池與出油口之間。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述高壓油過濾裝置上設有報警器。
[0008]本實用新型的有益效果是:切削油經(jīng)機床通道從進油口流入磁性過濾機中，磁性過濾機過濾掉油中看的到的大鐵肩，其余的油經(jīng)過提升栗到達沉淀油池，沉淀油池內(nèi)部的油經(jīng)過盤管后，在緩沖地在內(nèi)部流動的過程中通過內(nèi)部的磁鐵，吸附大部分的小鐵肩;然后切削油再流到過濾池，過濾池內(nèi)采用的是可以重復使用的濾布，過濾精度由選擇的濾布精度決定，通?？梢赃_到0.2μ，經(jīng)過過濾完的切削油再從出油口回流到主油箱，供鉆床使用。經(jīng)過多級的過濾后，切削油被過濾干凈，同時由于顆粒較大的鐵肩已經(jīng)被前面的磁性過濾機跟沉淀油池過濾掉，所以最后過濾池過濾時的過濾速度快，效率高。
[0009]還有，如果流量較大，過濾布較臟，切削油來不及過濾的情況，多余的油經(jīng)過過濾池旁邊的通道，重新回到磁性過濾機的油池，不會造成對已過濾油的混合，確保油品的純度。而且，為了進一步提高油品的純度，在過濾池后再安裝高壓油過濾裝置，使得油品質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0011]圖1是本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0013]參照圖1，深孔鉆油過濾裝置，包括進油口、出油口、機架1、磁性過濾機2、沉淀油池
3、過濾池4，所述磁性過濾機2位于機架I的前部且與進油口連接，所述磁性過濾機2包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上設有多個磁性塊;所述沉淀油池3位于第一油箱的上方，所述沉淀油池3與第一油箱通過栗體連接;所述沉淀池3內(nèi)設有盤管，盤管的外表面上設有磁鐵，盤管的進口與栗體連通，盤管的出口與過濾池4連通;所述過濾池4上設有過濾布，所述過濾池的出口與出油口連通。為了使得切削油在沉淀池中得到充分的沉淀，所沉淀池內(nèi)的管道設置成盤管裝，切削油在盤管內(nèi)蜿蜒前行，油內(nèi)的雜質(zhì)慢慢沉淀在管內(nèi)，而且盤管可以大大地節(jié)省了空間，使得整個過濾裝置結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0014]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述過濾池4包括有第二油箱，所述過濾布設置在第二油箱的上部，所述第二油箱的出口與出油口連通，所述第二油箱還設有溢流口，所述溢流口高于過濾布位置，所述溢流口與第一油箱連通。
[0015]進一步作為優(yōu)選的實施方式，還設有高壓油過濾裝置5，所述高壓油過濾裝置5設有過濾池4與出油口之間。高壓過濾裝置是現(xiàn)有中比較常用的高壓過濾器。
[0016]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述高壓油過濾裝置5上設有報警器。當高壓過濾裝置出現(xiàn)堵塞的時候，證明整個過濾裝置都存在較多雜質(zhì)，需要更換濾布及對過濾裝置進行清理。
[0017]同時主油箱可以外接制冷機或者其他冷卻循環(huán)系統(tǒng)，對回流到主油箱的切削油進行溫度進行控制。同時，本實用新型的盤管由于表面積大，切削油再盤管流動過程中也可以起到較好的散熱冷卻作用。
[0018]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.深孔鉆油過濾裝置，其特征在于:包括進油口、出油口、機架(I)、磁性過濾機(2)、沉淀油池(3)、過濾池(4)，所述磁性過濾機(2)位于機架(I)的前部且與進油口連接，所述磁性過濾機(2 )包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上設有多個磁性塊;所述沉淀池(3 )位于第一油箱的上方，所述沉淀油池(3)與第一油箱通過栗體連接;所述沉淀池(3)內(nèi)設有盤管，盤管的外表面上設有磁鐵，盤管的進口與栗體連通，盤管的出口與過濾池(4)連通;所述過濾池(4)上設有過濾布，所述過濾池(4)的出口與出油口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆油過濾裝置，其特征在于:所述過濾池(4)包括有第二油箱，所述過濾布設置在第二油箱的上部，所述第二油箱的出口與出油口連通，所述第二油箱還設有溢流口，所述溢流口高于過濾布位置，所述溢流口與第一油箱連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆油過濾裝置，其特征在于:還設有高壓油過濾裝置(5)，所述高壓油過濾裝置(5)設有過濾池(4)與出油口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔鉆油過濾裝置，其特征在于:所述高壓油過濾裝置(5)上設有報警器。
【專利摘要】本實用新型公開了深孔鉆油過濾裝置，包括進油口、出油口、機架、磁性過濾機、沉淀油池、過濾池，所述磁性過濾機位于機架的前部且與進油口連接，所述磁性過濾機包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上設有多個磁性塊；所述沉淀油池位于第一油箱的上方，所述沉淀油池與第一油箱通過泵體連接；所述沉淀池內(nèi)設有盤管，盤管的外表面上設有磁鐵，盤管的進口與泵體連通，盤管的出口與過濾池連通；所述過濾池上設有過濾布，所述過濾池的出口與出油口連通。經(jīng)過多級的過濾后，切削油被過濾干凈，同時由于顆粒較大的鐵屑已經(jīng)被前面的磁性過濾機跟沉淀油池過濾掉，所以最后過濾池過濾時的過濾速度快，效率高。
【IPC分類】B01D36/00
【公開號】CN205182346
【申請?zhí)枴緾N201520984565
【發(fā)明人】鄒曉陽, 程文發(fā), 王君毅, 趙葉坤
【申請人】佛山市邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日