油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型總體來說涉及油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可用于氣相干燥設(shè)備的油水自動分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤油和水的冷凝回收是煤油氣相干燥設(shè)備的一個重要環(huán)節(jié)。在加熱階段和降壓階段，干燥罐中由煤油蒸汽和水蒸汽組成的混合蒸汽，會被主冷凝器冷凝成混合液體，因此需要對這部分混合液體進(jìn)行分離。
[0003]現(xiàn)有的煤油氣相干燥設(shè)備主要利用冷凝收集罐將混合液體收集起來，通過凈化分離，水下沉到收集罐內(nèi)的小桶，而煤油則漂浮在水面之上。在積累一段時間后，當(dāng)水達(dá)到一定設(shè)定量時，利用排水栗將水抽走，當(dāng)油達(dá)到一定設(shè)定量時，用煤油輸送栗將油排走。以上所述的現(xiàn)有油水分離方式需要一個較大揚程和功率的排水栗，并且無法實時測定排出的水量，因此難以實時測定蒸發(fā)器的功率和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有油水分離裝置的至少一種缺陷，提供一種無需大揚程和大功率排水栗且能夠?qū)崟r測定排水量的油水分離裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種油水分離裝置，包括冷凝收集罐，其中，所述油水分離裝置還包括廢水桶、集水槽、第一排水閥以及第二排水閥；所述廢水桶為一封閉容器，所述廢水桶設(shè)于所述冷凝收集罐下方且通過一第一排水管連通于所述冷凝收集罐底部，所述廢水桶容積小于所述冷凝收集罐的最大儲水容積；所述集水槽設(shè)于所述廢水桶下方且通過一第二排水管連通于所述廢水桶底部；所述第一排水閥可啟閉地設(shè)于所述第一排水管；所述第二排水閥可啟閉地設(shè)于所述第二排水管。
[0007]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括廢水罐；所述廢水罐通過一第三排水管連通于所述集水槽下方。
[0008]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括第三排水閥；所述第三排水閥可啟閉地設(shè)于所述第三排水管。
[0009]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括廢水罐以及第三排水栗；所述廢水罐通過一第三排水管連通于所述集水槽；所述第三排水栗設(shè)于所述第三排水管，以將所述集水槽內(nèi)的水栗入所述廢水罐。
[0010]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括調(diào)壓管以及旁通閥；所述調(diào)壓管連通于所述冷凝收集罐頂部與所述廢水桶之間；所述旁通閥可啟閉地設(shè)于所述調(diào)壓管。
[0011]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種油水分離裝置，包括冷凝收集罐，其中，所述油水分離裝置還包括廢水桶、集水槽、第一排水閥、第二排水閥、第一排水栗以及第二排水栗；所述廢水桶為一封閉容器，所述廢水桶通過一第一排水管連通于所述冷凝收集罐底部，所述廢水桶容積小于所述冷凝收集罐的最大儲水容積；所述集水槽通過一第二排水管連通于所述廢水桶底部；所述第一排水閥可啟閉地設(shè)于所述第一排水管；所述第二排水閥可啟閉地設(shè)于所述第二排水管；所述第一排水栗設(shè)于所述第一排水管，以將所述冷凝收集罐內(nèi)的水栗入所述廢水桶；所述第二排水栗設(shè)于所述第二排水管，以將所述廢水桶內(nèi)的水栗入所述集水槽。
[0012]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括廢水罐；所述廢水罐通過一第三排水管連通于所述集水槽下方。
[0013]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括第三排水閥；所述第三排水閥可啟閉地設(shè)于所述第三排水管。
[0014]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括廢水罐以及第三排水栗；所述廢水罐通過一第三排水管連通于所述集水槽；所述第三排水栗設(shè)于所述第三排水管，以將所述集水槽內(nèi)的水栗入所述廢水罐。
[0015]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述油水分離裝置還包括調(diào)壓管以及旁通閥；所述調(diào)壓管連通于所述冷凝收集罐頂部與所述廢水桶之間；所述旁通閥可啟閉地設(shè)于所述調(diào)壓管。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提出的油水分離裝置的優(yōu)點和積極效果在于:
[0017]本實用新型提出的油水分離裝置能夠利用第一排水閥與第二排水閥的啟閉，使操作者準(zhǔn)確地了解每次排水的水量，即為廢水桶的容積。并且，當(dāng)廢水桶設(shè)置在冷凝收集罐下方時，可省去用于將水從冷凝收集罐栗入廢水桶的水栗或同類設(shè)備，即由于水本身受到的重力作用，冷凝收集罐內(nèi)的水能夠在第一排水閥開啟時自動流入廢水桶，省去了現(xiàn)有油水分離裝置需要安裝的大揚程及大功率排水栗。
【附圖說明】
[0018]通過結(jié)合附圖考慮以下對本實用新型的優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，本實用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本實用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中:
[0019]圖1是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種油水分離裝置的系統(tǒng)示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0021]1.冷凝收集罐;2.廢水桶;3.第一排水管;4.第一排水閥;5.第二排水管;6.第二排水閥；7.集水槽；8.第三排水管；9.第三排水栗；10.調(diào)壓管；11.旁通閥。
【具體實施方式】
[0022]在對本實用新型的不同示例的下面描述中，參照附圖進(jìn)行，所述附圖形成本實用新型的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現(xiàn)本實用新型的多個方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本實用新型范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“下方”等來描述本實用新型的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本實用新型的范圍內(nèi)。
[0023]實施方式一
[0024]如圖1所示，表示本實用新型提出的油水分離裝置的一個示例性實施方式的系統(tǒng)示意圖。本實用新型提出的油水分離裝置在不同實施方式中可用于多種領(lǐng)域中的多種設(shè)備。在本實施方式中，則以在煤油氣相干燥設(shè)備工作時對煤油和水進(jìn)行冷凝回收為例，詳細(xì)說明本實用新型提出的油水分離裝置的原理。
[0025]如圖1所示，在本實施方式中，該油水分離裝置主要包括冷凝收集罐1、廢水桶2、集水槽7、第一排水閥4、第二排水閥6、廢水罐、第三排水栗9、調(diào)壓管10以及旁通閥11。需要說明的是，上述結(jié)構(gòu)大體組成了油水分離裝置的水分離系統(tǒng)，而用于分離油液的油分離系統(tǒng)在以下的描述中不予贅述，其結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有的油分離系統(tǒng)，例如，在冷凝收集罐1上連通排油管，并通過排油栗將油液排除。
[0026]如圖1所示，在本實施方式中，廢水桶2設(shè)于冷凝收集罐1的下方位置，廢水桶2通過一根第一排水管3連通于冷凝收集罐1的底部。廢水桶2的容積設(shè)計為小于冷凝收集罐1的最大儲水容積。并且，第一排水管3上可啟閉地設(shè)置有第一排水閥4，以控制冷凝收集罐1與廢水桶2之間水的流通。應(yīng)當(dāng)理解的是，附圖中示出且在本說明書中描述的廢水桶2，實際上是一個封閉的容器，即廢水桶2的端部為封閉結(jié)構(gòu)。另外，在其他實施方式中，還可以通過其他結(jié)構(gòu)替換該廢水桶2，例如，亦可將第一排水管3與第二排水管5之間的管路加粗，作為上述描述的廢水桶2的替代結(jié)構(gòu)。
[0027]需要說明的是，對于上述的冷凝收集罐1的最大儲水容積，實際上是可以通過一預(yù)設(shè)值確定的。以現(xiàn)有冷凝收集罐1為例，其罐體上設(shè)有便于操作人員觀察罐內(nèi)液位情況的觀察窗，以及能夠顯示罐內(nèi)沒有與水的液位高度的液位計。由于水的密度大于煤油，因此在冷凝收集罐1將煤油與水組成的混合液體收集起來后，通過凈化分離，水下沉到冷凝收集罐1內(nèi)的下部，而煤油則浮在水的上面。上述最大儲水容積的預(yù)設(shè)值即可根據(jù)冷凝收集罐1容量飽和時水的容積來確定。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易理解的是，對于不同的待干燥的煤油，利用氣相干燥手段收集到的煤油與水的混合液中，兩種液體的比例亦有所不同，因此上述最大儲水容積的預(yù)設(shè)值可以考慮實際情況靈活調(diào)整。并且，在實際操作中，該最大儲水容積可優(yōu)選地選取小于實際最大容積的數(shù)值。同時，考慮到實際生產(chǎn)過程中，常用的冷凝收集罐1的容積較為巨大，而本實施方式中的廢水桶2的容積與冷凝收集罐1相比差距較大，因此能夠較為容易地滿足上述對廢水桶2的容積的設(shè)計要求。
[0029]如圖1所示，在本實施方式中，集水槽7設(shè)于廢水桶2的下方位置，集水槽7通過一根第二排水管5連通于廢水桶2的底部。
[0030]如上所述，在本實施方式中，通過第一排水閥4與第二排水閥6的設(shè)置，當(dāng)?shù)诙潘y6關(guān)閉且第一排水閥4開啟時，水由冷凝收集罐1進(jìn)入廢水桶2。當(dāng)廢水桶2充滿后冷凝收集罐1內(nèi)的液位不再下降，再關(guān)閉第一排水閥4。此時，廢水桶2的容積(實際上還包括第一排水閥4與廢水桶2之間的一段第一排水管3的容積，與第二排水閥6與廢水桶2之間的一段第二排水管5的容積)，即為本次排水的水量，使得操作人員能夠清楚直觀地了解每次排水的水量。
[0031]另外，本實施方式中將廢水桶2設(shè)置在冷凝收集罐1的下方位置，這一結(jié)構(gòu)設(shè)計使得當(dāng)?shù)谝慌潘y4開啟時，冷凝收集罐1內(nèi)的水能夠在重力的作用下，自動地流經(jīng)第一排水管3進(jìn)入廢水桶2，省去了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中需要設(shè)置揚程及功率較大的排水栗，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本及能耗。同樣的，本實施方式中將集水槽7設(shè)置在廢水桶2的下方位置，這一結(jié)構(gòu)設(shè)計使得當(dāng)?shù)诙潘y6開啟時，廢水桶2內(nèi)的水能夠在重力的作用下，自動地流經(jīng)第二排水管5進(jìn)入集水槽7，無需設(shè)置水栗。
[0032]在此應(yīng)注意，附圖中示出而且在本說明書中描述的油水分離裝置，僅僅是能夠采用本實用新型原理的多種油