一種己烷精餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體說是一種己烷精餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]己烷根據(jù)共沸原理，含水粗己烷精餾運(yùn)用脫水塔精制，使用篩孔塔板，塔釜得到高純度的精己烷，塔頂?shù)乃c己烷的共沸物經(jīng)冷凝、冷卻后回到分水罐與原料的己烷水溶液混合，水被分離后，再回到脫水塔精制。然而塔板上的液體流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生渦流，如圖2所示，尤其在塔板的兩側(cè)部位，渦流明顯，降低了塔板的效率。
[0003]由于原料中含有一些低分子蠟等易析出組分，為避免精餾塔在操作過程中塔板上的篩孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響傳質(zhì)效果，需要對(duì)篩孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)經(jīng)過精密計(jì)算，既要使塔在操作彈性范圍內(nèi)有較高的效率，又不能因?yàn)楹Y孔較大出現(xiàn)塔板的漏液現(xiàn)象。
[0004]精飽塔建設(shè)投入大，如果能夠提尚效率將能夠提尚精飽廣品質(zhì)量和效率，提尚經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種己烷精餾塔，使得精餾塔通過改進(jìn)塔板結(jié)構(gòu)，提尚精飽效率。
[0006]所述己烷精餾塔，頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口下方直至出料口設(shè)置有多層帶篩孔的塔板，塔板僅一端與塔內(nèi)壁設(shè)有用于液體向下層流動(dòng)的空隙，相鄰層塔板的空隙交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于:所述塔板的上表面固定設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板順液體流向設(shè)置有多條；所述篩孔設(shè)置于導(dǎo)流板之間，篩孔的孔徑為8.5mm?12mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板的設(shè)置以中部縱向的軸線對(duì)稱分布。
[0008]作為優(yōu)化方案，所述精餾塔內(nèi)壁截面為圓形，導(dǎo)流板依自然流動(dòng)曲線向外凸彎曲設(shè)置。
[0009]典型地，所述導(dǎo)流板之間的間距以及最外側(cè)導(dǎo)流板與塔壁之間的間距為80mm?280mmo
[0010]典型地，所述相鄰層之間的塔板間距為300mm?500mm。
[0011 ] 本實(shí)用新型針對(duì)精餾塔的塔板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使得液體在塔板流動(dòng)過程中的渦流狀態(tài)被明顯改善，塔板上基本消除渦流區(qū)，塔板上的流型呈現(xiàn)出較理想的活塞流狀態(tài)，因此提高了塔板工作效率。同時(shí)，經(jīng)過精密計(jì)算，合理設(shè)置塔板上篩孔的孔徑，使塔在操作彈性范圍內(nèi)有較高的效率，防止低分子蠟的堵塞，又防止了塔板漏液現(xiàn)象。配合其他手段，可以明顯提高精餾塔的工作效率和提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是無導(dǎo)流板時(shí)塔板上液體流動(dòng)狀態(tài)不意圖，
[0014]圖3是有導(dǎo)流板時(shí)塔板上液體流動(dòng)狀態(tài)不意圖。
[0015]圖中:1一進(jìn)料口，2—塔板，3—導(dǎo)流板，4一液體流向，5—出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:如圖1所示，所述己烷精餾塔，頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口 1和出料口 5,待提純的粗己烷由進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi)，通?？山?jīng)過上、下塔的精餾后，下塔設(shè)置降膜再沸器，使塔釜的液體分子快速接受熱量變成氣體分子，減少了低分子蠟等易于析出的固型物的變性、分解和結(jié)焦。塔頂?shù)乃c己烷的共沸物被輸出再循環(huán)，下塔的塔底部即得到精己烷。
[0017]在塔內(nèi)的進(jìn)料口下方直至出料口設(shè)置有多層帶篩孔的塔板2,塔板僅一端與塔內(nèi)壁設(shè)有用于液體向下層流動(dòng)的空隙，相鄰層塔板的空隙交錯(cuò)設(shè)置，液流形成單溢流。所述相鄰層之間的塔板間距為400mm。
[0018]如圖3,所述塔板的上表面固定設(shè)有導(dǎo)流板3,所述導(dǎo)流板的設(shè)置以中部縱向的軸線對(duì)稱分布，所述精餾塔內(nèi)壁截面為圓形，導(dǎo)流板依自然流動(dòng)曲線向外凸彎曲設(shè)置。所述導(dǎo)流板之間的間距以及最外側(cè)導(dǎo)流板與塔壁之間的間距實(shí)施例為120mm，所述導(dǎo)流板順液體流向設(shè)置有多條；塔板上基本消除渦流區(qū)，塔板上的流型呈現(xiàn)出較理想的活塞流狀態(tài)。
[0019]所述篩孔設(shè)置于導(dǎo)流板之間，為避免精餾塔在操作過程中由于原料中含有一些低分子蠟等易析出組分，使塔板上的篩孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，經(jīng)過計(jì)算，設(shè)置篩孔的孔徑為10.5mm。使塔在操作彈性范圍內(nèi)有較高的效率，又不能因?yàn)楹Y孔較大出現(xiàn)塔板的漏液現(xiàn)象。導(dǎo)流板的設(shè)置將減少渦流返混區(qū)域，篩孔的設(shè)置將減少塔板上的液層的梯度，這兩者將有效提高塔板的傳質(zhì)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種己烷精餾塔，頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口(5)，在進(jìn)料口下方直至出料口設(shè)置有多層帶篩孔的塔板(2)，塔板僅一端與塔內(nèi)壁設(shè)有用于液體向下層流動(dòng)的空隙，相鄰層塔板的空隙交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于:所述塔板的上表面固定設(shè)有導(dǎo)流板(3)，所述導(dǎo)流板順液體流向設(shè)置有多條；所述篩孔設(shè)置于導(dǎo)流板之間，篩孔的孔徑為8.5mm?12mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己烷精餾塔，其特征在于:所述導(dǎo)流板的設(shè)置以中部縱向的軸線對(duì)稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的己烷精餾塔，其特征在于:所述精餾塔內(nèi)壁截面為圓形，導(dǎo)流板依自然流動(dòng)曲線向外凸彎曲設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的己烷精餾塔，其特征在于:所述導(dǎo)流板之間的間距以及最外側(cè)導(dǎo)流板與塔壁之間的間距為80mm?280mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己烷精餾塔，其特征在于:所述相鄰層之間的塔板間距為300mm ?500mmo
【專利摘要】一種己烷精餾塔，頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口下方直至出料口設(shè)置有多層帶篩孔的塔板，塔板僅一端與塔內(nèi)壁設(shè)有用于液體向下層流動(dòng)的空隙，相鄰層塔板的空隙交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于：塔板的上表面固定設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板順液體流向設(shè)置有多條；篩孔設(shè)置于導(dǎo)流板之間，篩孔的孔徑為8.5mm～12mm。本實(shí)用新型針對(duì)精餾塔的塔板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使得液體在塔板流動(dòng)過程中的渦流狀態(tài)被明顯改善，因此提高了塔板工作效率。合理設(shè)置塔板上篩孔的孔徑，可以明顯提高精餾塔的工作效率和提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】C07C7/04, B01D3/32, C07C9/15, B01D3/14
【公開號(hào)】CN204996153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520690870
【發(fā)明人】肖鋒, 黃家超
【申請(qǐng)人】湖北天中石化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日