一種硅料破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硅料破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，半熔硅片的效率領(lǐng)先于全熔硅片的效率，占據(jù)著多晶高效硅片大部分的市場。而半熔硅片相比于全熔硅片，籽晶鋪底和籽晶料的優(yōu)化是一個關(guān)鍵因素，良好的籽晶形狀和粒徑大小能夠為長晶初期提供更優(yōu)質(zhì)的形核條件，減少底部晶粒的缺陷，提高整體硅錠的質(zhì)量。因此，在籽晶的優(yōu)化過程中，就需要用到不同形狀、不同粒徑大小的硅料，但是目前市場上能夠作為籽晶料的硅料種類很有限。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，獲取籽晶料的方式主要有兩種:一種是購買現(xiàn)成的多晶硅料，但購買到的籽晶的種類、形狀和大小都比較單一、均勻性不夠，使得優(yōu)選籽晶提高硅錠質(zhì)量具有一定的局限性；另一種是人工鉬錘敲打硅料，這種方式勞動強度大、多晶產(chǎn)能低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種硅料破碎裝置，能夠高效率地為半熔鑄錠提供更優(yōu)質(zhì)的籽晶原料，提高單爐產(chǎn)能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種硅料破碎裝置，包括:
[0006]支撐臺；
[0007]設(shè)置于所述支撐臺上的驅(qū)動部件、轉(zhuǎn)動軸和內(nèi)襯板套筒，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒的內(nèi)部；
[0008]連接于所述驅(qū)動部件和所述轉(zhuǎn)動軸之間的傳動部件；
[0009]設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上的多個錘頭。
[0010]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，同一個水平面上的所述錘頭的數(shù)量的范圍為2個至8個。
[0011]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述錘頭在豎直方向上的層數(shù)的范圍為2層至6層。
[0012]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述錘頭的橫截面形狀為梯形或矩形。
[0013]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述內(nèi)襯板套筒的內(nèi)表面設(shè)置有矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部。
[0014]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述錘頭為鎢鉬錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻鋼錘頭或高強度合金鋼錘頭。
[0015]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述內(nèi)襯板套筒為鎢鉬內(nèi)襯板套筒、高錳鋼內(nèi)襯板套筒、高鉻鋼內(nèi)襯板套筒或高強度合金鋼內(nèi)襯板套筒。
[0016]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，還包括:設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒外部的外殼。
[0017]優(yōu)選的，在上述硅料破碎裝置中，所述外殼上設(shè)置有檢修口。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型所提供的硅料破碎裝置能夠高效率地將大塊硅料破碎成不同形狀、不同顆粒度大小的籽晶料，為半熔鑄錠提供更優(yōu)質(zhì)的籽晶原料，而且破碎細化后的硅料也可以作為正常鑄錠，提高坩禍填充因子，從而提高單爐產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本申請實施例提供的一種硅料破碎裝置的主視圖；
[0021]圖2為本申請實施例提供的一種硅料破碎裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本申請實施例提供的一種硅料破碎裝置如圖1和圖2所示，圖1為本申請實施例提供的一種硅料破碎裝置的主視圖，圖2為本申請實施例提供的一種硅料破碎裝置的俯視圖。該硅料破碎裝置包括:
[0024]支撐臺11 ；
[0025]設(shè)置于所述支撐臺11上的驅(qū)動部件13、轉(zhuǎn)動軸16和內(nèi)襯板套筒4，所述轉(zhuǎn)動軸16設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒4的內(nèi)部；
[0026]連接于所述驅(qū)動部件13和所述轉(zhuǎn)動軸16之間的傳動部件15 ;
[0027]設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸16上的多個錘頭5。
[0028]需要說明的是，驅(qū)動部件13將動力通過傳動部件15傳遞到轉(zhuǎn)動軸16上，帶動轉(zhuǎn)動軸16高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動錘頭5 —起做高速圓周運動。在工作過程中，投入硅料，硅料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭5相撞擊，巨大的離心力將硅料甩到內(nèi)襯板套筒4的側(cè)壁，將大塊的硅料撞擊細化后，再被下一層的錘頭5撞擊到內(nèi)襯板套筒4的側(cè)壁上，依此類推，經(jīng)過多層錘頭5和內(nèi)襯板套筒4的內(nèi)壁的反復(fù)碰撞，最終將細化的硅料輸送出來，完成整個破碎細化的過程。由于不同的硅料經(jīng)歷的撞擊次數(shù)不同，因此破碎的程度也不同，從而最終得到的籽晶料的形狀和顆粒度大小均不同。
[0029]從上述技術(shù)方案可以看出，本申請實施例所提供的硅料破碎裝置能夠高效率地將大塊硅料破碎成不同形狀、不同顆粒度大小的籽晶料，為半熔鑄錠提供更優(yōu)質(zhì)的籽晶原料，而且破碎細化后的硅料也可以作為正常鑄錠，提高坩禍填充因子，從而提高單爐產(chǎn)能。
[0030]在上述硅料破碎裝置中，同一個水平面上的所述錘頭5的數(shù)量的范圍可以優(yōu)選為2個至8個。而且，所述錘頭5在豎直方向上的層數(shù)的范圍可以優(yōu)選為2層至6層。需要說明的是，上述兩個范圍僅僅是一個優(yōu)選范圍，實際上還可以為其他的范圍，可以根據(jù)硅料需要細化的程度來設(shè)計錘頭5的層數(shù)和同一個水平面上的錘頭5的數(shù)量。
[0031]在上述硅料破碎裝置中，所述錘頭5的橫截面形狀可以優(yōu)選為梯形或矩形。需要說明的是，這也是一個優(yōu)選方案，實際上錘頭5的橫截面形狀也并不限于這兩種形狀，還可以為其他的多邊形，只要保證硅料從上部落下后能夠?qū)⒐枇贤ㄟ^離心作用甩到內(nèi)襯板套筒上即可。
[0032]在上述硅料破碎裝置中，所述錘頭5可以優(yōu)選為鎢鉬錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻鋼錘頭或高強度合金鋼錘頭。而且，所述內(nèi)襯板套筒4可以優(yōu)選為鎢鉬內(nèi)襯板套筒、高錳鋼內(nèi)襯板套筒、高鉻鋼內(nèi)襯板套筒或高強度合金鋼內(nèi)襯板套筒。上述材質(zhì)的錘頭和內(nèi)襯板套筒均具有高強度的特點，能夠保證在經(jīng)受硅料撞擊時不容易變形，保證其使用壽命，而且將硅料撞碎的程度更強。
[0033]在上述硅料破碎裝置中，所述內(nèi)襯板套筒4的內(nèi)表面設(shè)置有矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部。由于這些形狀的凸起部的邊角多，硅料碰撞棱角的沖擊力更大，因此更容易碎裂。
[0034]在上述硅料破碎裝置中，還優(yōu)選的包括:設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒外部的外殼3 ;而且，所述外殼3上設(shè)置有檢修口 18，用來檢修或者更換錘頭。
[0035]在上述硅料破碎裝置中，所述驅(qū)動部件13可以為變頻電機，其通過支撐架12固定在支撐臺11上，驅(qū)動部件13的動力通過主動輪14、傳動裝置15和從動輪17傳遞到安裝在軸承套8內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸16上，其中，所述傳動裝置15可以優(yōu)選為皮帶，皮帶的松緊由調(diào)節(jié)螺母10來進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動軸16的轉(zhuǎn)速可以通過驅(qū)動部件13調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動軸16帶動工作內(nèi)腔中的主軸盤7、銷軸6和錘頭5 —起做高速圓周運動，其中主軸盤7和5錘頭是通過銷軸6進行連接。在內(nèi)襯板套筒的上部設(shè)置有上頂蓋2，用于防止硅料蹦出，保證生產(chǎn)安全，在上頂蓋2上設(shè)置有進料口 1，用于放入硅料，相應(yīng)的，內(nèi)襯板套筒4的底部設(shè)置有下料口 9，用于將破碎完畢得到的硅料輸出，需要說明的是，進料口 1、主軸盤7和下料口 9等與硅料接觸的部件都可以優(yōu)選為聚四氟乙烯材質(zhì)或尼龍材質(zhì)，從而能夠更耐磨損，保證這些部件的使用壽命，也保證硅料的潔凈度，不受金屬污染。
[0036]利用本申請實施例所提供的硅料破碎裝置，對硅料進行破碎，其應(yīng)用范圍廣，可以破碎15cm尺寸以下的各個種類的硅料，如:珊瑚料、頭尾料或者瓦克0#料等等，而且破碎細化程度可控，可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動部件13的轉(zhuǎn)速、增減錘頭5的數(shù)量，來調(diào)節(jié)顆粒度大小，獲得的顆粒度大小在幾十微米到幾毫米范圍內(nèi)，且該裝置的產(chǎn)量大、能夠達到每小時高達2-3噸的破碎能力，大大降低成本。
[0037]另外需要說明的是，該實施例所提供的裝置屬于立式結(jié)構(gòu)，實際上并不限于這種立式結(jié)構(gòu)，還可以采用臥式結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硅料破碎裝置，其特征在于，包括: 支撐臺； 設(shè)置于所述支撐臺上的驅(qū)動部件、轉(zhuǎn)動軸和內(nèi)襯板套筒，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒的內(nèi)部； 連接于所述驅(qū)動部件和所述轉(zhuǎn)動軸之間的傳動部件； 設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上的多個錘頭； 所述內(nèi)襯板套筒的內(nèi)表面設(shè)置有具有多個邊角的矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部； 設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒外部的外殼，所述外殼上設(shè)置有檢修口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅料破碎裝置，其特征在于，同一個水平面上的所述錘頭的數(shù)量的范圍為2個至8個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅料破碎裝置，其特征在于，所述錘頭在豎直方向上的層數(shù)的范圍為2層至6層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅料破碎裝置，其特征在于，所述錘頭的橫截面形狀為梯形或矩形。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的硅料破碎裝置，其特征在于，所述錘頭為鎢鉬錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻鋼錘頭或高強度合金鋼錘頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的硅料破碎裝置，其特征在于，所述內(nèi)襯板套筒為鎢鉬內(nèi)襯板套筒、高錳鋼內(nèi)襯板套筒、高鉻鋼內(nèi)襯板套筒或高強度合金鋼內(nèi)襯板套筒。
【專利摘要】本申請公開了一種硅料破碎裝置，包括：支撐臺；設(shè)置于所述支撐臺上的驅(qū)動部件、轉(zhuǎn)動軸和內(nèi)襯板套筒，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述內(nèi)襯板套筒的內(nèi)部；連接于所述驅(qū)動部件和所述轉(zhuǎn)動軸之間的傳動部件；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上的多個錘頭。本申請?zhí)峁┑墓枇掀扑檠b置能夠高效率地將大塊硅料破碎成不同形狀、不同顆粒度大小的籽晶料，為半熔鑄錠提供更優(yōu)質(zhì)的籽晶原料，而且破碎細化后的硅料也可以作為正常鑄錠，提高坩堝填充因子，從而提高單爐產(chǎn)能。
【IPC分類】B02C13/28, B02C13/16
【公開號】CN204816689
【申請?zhí)枴緾N201520355889
【發(fā)明人】陳偉, 陳志軍, 肖貴云, 李林東, 金浩
【申請人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月28日