一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢棄塑料、廢棄輪胎和廢棄機油等廢棄原料的量非常多，如果不將其加以利用，將極大地污染環(huán)境和生活空間，為了響應(yīng)國家的節(jié)能環(huán)保的號召，將廢物變?yōu)閷?，因此一種以廢棄塑料、廢棄輪胎等作為原料的煉油設(shè)備應(yīng)運而生，其原理是:將各種廢塑料或者廢輪胎經(jīng)人工除去雜物及泥沙后送入熱裂解反應(yīng)釜中，進行熱裂解和催化裂解反應(yīng)，生成汽相物質(zhì)(汽油柴油混合物)，經(jīng)過冷凝器轉(zhuǎn)化成液態(tài)后進入分餾塔，分餾后產(chǎn)出汽油和柴油。
[0003]熱裂解反應(yīng)釜的正常工作需要對反應(yīng)釜進行加熱，現(xiàn)有技術(shù)一般是采用燒煤的方式為反應(yīng)釜加熱，而燒煤將會產(chǎn)生大量污染的煙氣，這些煙氣如果不加以處理就直接排放到空氣中，將會影響人體的健康和污染空氣，因此，對煙氣的處理顯得非常重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，該煙氣利用系統(tǒng)可將煉油設(shè)備的廢棄的煙氣進行合理利用，減少煙氣排放對空氣的污染，還節(jié)約能源。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]提供一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，包括反應(yīng)釜的燃煤加熱室和進料器，所述進料器包括進料口，其特征在于:所述煙氣利用系統(tǒng)包括第一水膜脫硫除塵器、二氧化碳吸附裝置和抽風(fēng)機，所述燃煤加熱室設(shè)有煙氣出口，所述第一水膜脫硫除塵器的下部設(shè)有第一煙氣入口，所述第一水膜脫硫除塵器的上部設(shè)有第一脫硫煙氣出口，所述二氧化碳吸附裝置的下部設(shè)有第一脫硫煙氣入口，所述二氧化碳吸附裝置的中部設(shè)有二氧化碳吸附層，所述二氧化碳吸附裝置的上部設(shè)有氣體出口，所述進料器設(shè)有氣體入口，所述氣體入口位于所述進料器的遠(yuǎn)離所述進料口的一側(cè)，所述抽風(fēng)機設(shè)于所述進料器的靠近所述進料口的一側(cè)，
[0007]所述煙氣出口通過管道與所述煙氣入口連通，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通，所述二氧化碳吸附層位于所述第一脫硫煙氣入口和氣體出口之間，所述氣體出口通過管道與所述氣體入口連通。
[0008]所述第一水膜脫硫除塵器與所述二氧化碳吸附裝置之間還設(shè)有第二水膜脫硫除塵器，所述第二水膜脫硫除塵器設(shè)有第二脫硫煙氣入口和第二脫硫煙氣出口，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第二脫硫煙氣入口連通，所述第二脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通。
[0009]所述二氧化碳吸附層為含有固體氫氧化鈉的二氧化碳吸附層。
[0010]所述第一水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第一噴淋器。
[0011]所述第二水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第二噴淋器。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型將燃煤加熱室的煙氣通過第一水膜脫硫除塵器進行脫硫處理，出來的氣體再通過二氧化碳吸附裝置進行去二氧化碳處理，排出的無污染氣體還有一定的溫度，通過管道引至進料器的遠(yuǎn)離進料口的一側(cè)為原料預(yù)熱，通過設(shè)于靠近進料口的一側(cè)的抽風(fēng)機將該無污染氣體逆著原料的進料方向抽取，使得該無污染氣體充分與原料接觸，將熱量傳遞給原料，這樣就可將廢棄的煙氣進行合理的利用，減少煙氣排放對空氣的污染，還節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0013]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中包括有:
[0016]I 二氧化碳吸附層；
[0017]2 進料器、21 進料口。
【具體實施方式】
[0018]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0019]本實施例的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，如圖1所示，煉油設(shè)備包括反應(yīng)釜的燃煤加熱室和進料器2，所述進料器2包括進料口 21，本實施例的煙氣利用系統(tǒng)包括第一水膜脫硫除塵器、二氧化碳吸附裝置和抽風(fēng)機，所述燃煤加熱室設(shè)有煙氣出口，所述第一水膜脫硫除塵器的下部設(shè)有第一煙氣入口，所述第一水膜脫硫除塵器的上部設(shè)有第一脫硫煙氣出口，所述二氧化碳吸附裝置的下部設(shè)有第一脫硫煙氣入口，所述二氧化碳吸附裝置的中部設(shè)有二氧化碳吸附層1，所述二氧化碳吸附裝置的上部設(shè)有氣體出口，所述進料器2設(shè)有氣體入口，所述氣體入口位于所述進料器2的遠(yuǎn)離所述進料口 21的一側(cè)，所述抽風(fēng)機設(shè)于所述進料器2的靠近所述進料口 21的一側(cè)，
[0020]所述煙氣出口通過管道與所述煙氣入口連通，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通，所述二氧化碳吸附層I位于所述第一脫硫煙氣入口和氣體出口之間，所述氣體出口通過管道與所述氣體入口連通。
[0021]本實施例將燃煤加熱室的煙氣通過第一水膜脫硫除塵器進行脫硫處理，出來的氣體再通過二氧化碳吸附裝置進行去二氧化碳處理，排出的無污染氣體還有一定的溫度，通過管道引至進料器2的遠(yuǎn)離進料口 21的一側(cè)為原料預(yù)熱，通過設(shè)于靠近進料口 21的一側(cè)的抽風(fēng)機將該無污染氣體逆著原料的進料方向抽取，使得該無污染氣體充分與原料接觸，將熱量傳遞給原料，這樣就可將廢棄的煙氣進行合理的利用，減少煙氣排放對空氣的污染，還節(jié)約能源。
[0022]其中，所述第一水膜脫硫除塵器與所述二氧化碳吸附裝置之間還設(shè)有第二水膜脫硫除塵器，所述第二水膜脫硫除塵器設(shè)有第二脫硫煙氣入口和第二脫硫煙氣出口，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第二脫硫煙氣入口連通，所述第二脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通，增加的第二水膜脫硫除塵器可對煙氣進行二次脫硫，提高脫硫的效果。
[0023]其中，所述二氧化碳吸附層I為含有固體氫氧化鈉的二氧化碳吸附層1，氫氧化鈉可與二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈉，碳酸鈉易溶于水，溶解時放熱，可提高排出的無污染氣體的溫度，更好地為原料預(yù)熱，進一步節(jié)約能源。
[0024]其中，所述第一水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第一噴淋器，所述第二水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第二噴淋器，煙氣與噴淋器噴出的堿液發(fā)生反應(yīng)后沉入底部，脫硫后的氣體從第一水膜脫硫除塵器的上部的第一脫硫煙氣出口排出，進入第二水膜脫硫除塵器的第一脫硫煙氣入口，與第二水膜脫硫除塵器的第二噴淋器噴出的堿液發(fā)生反應(yīng)后沉入底部，二次脫硫后的氣體從第二水膜脫硫除塵器的上部的第二脫硫煙氣出口排出，進入二氧化碳吸附裝置，采用噴淋器可使得煙氣與堿液充分接觸和反應(yīng)，所述堿液可以是氫氧化鈉溶液，即可脫硫，還可以去除二氧化碳。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，包括反應(yīng)釜的燃煤加熱室和進料器，所述進料器包括進料口，其特征在于:所述煙氣利用系統(tǒng)包括第一水膜脫硫除塵器、二氧化碳吸附裝置和抽風(fēng)機，所述燃煤加熱室設(shè)有煙氣出口，所述第一水膜脫硫除塵器的下部設(shè)有第一煙氣入口，所述第一水膜脫硫除塵器的上部設(shè)有第一脫硫煙氣出口，所述二氧化碳吸附裝置的下部設(shè)有第一脫硫煙氣入口，所述二氧化碳吸附裝置的中部設(shè)有二氧化碳吸附層，所述二氧化碳吸附裝置的上部設(shè)有氣體出口，所述進料器設(shè)有氣體入口，所述氣體入口位于所述進料器的遠(yuǎn)離所述進料口的一側(cè)，所述抽風(fēng)機設(shè)于所述進料器的靠近所述進料口的一偵U， 所述煙氣出口通過管道與所述煙氣入口連通，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通，所述二氧化碳吸附層位于所述第一脫硫煙氣入口和氣體出口之間，所述氣體出口通過管道與所述氣體入口連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，其特征在于:所述第一水膜脫硫除塵器與所述二氧化碳吸附裝置之間還設(shè)有第二水膜脫硫除塵器，所述第二水膜脫硫除塵器設(shè)有第二脫硫煙氣入口和第二脫硫煙氣出口，所述第一脫硫煙氣出口通過管道與所述第二脫硫煙氣入口連通，所述第二脫硫煙氣出口通過管道與所述第一脫硫煙氣入口連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，其特征在于:所述二氧化碳吸附層為含有固體氫氧化鈉的二氧化碳吸附層。4.如權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，其特征在于:所述第一水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第一噴淋器。5.如權(quán)利要求2所述的一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，其特征在于:所述第二水膜脫硫除塵器包括可噴淋堿液的第二噴淋器。
【專利摘要】一種具有煙氣利用系統(tǒng)的煉油設(shè)備，涉及煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括第一水膜脫硫除塵器、二氧化碳吸附裝置和抽風(fēng)機，燃煤加熱室設(shè)有煙氣出口，第一水膜脫硫除塵器的下部設(shè)有第一煙氣入口，第一水膜脫硫除塵器的上部設(shè)有第一脫硫煙氣出口，二氧化碳吸附裝置的下部設(shè)有第一脫硫煙氣入口，二氧化碳吸附裝置的中部設(shè)有二氧化碳吸附層，二氧化碳吸附裝置的上部設(shè)有氣體出口，進料器設(shè)有氣體入口，氣體入口位于進料器的遠(yuǎn)離進料口的一側(cè)，抽風(fēng)機設(shè)于進料器的靠近進料口的一側(cè)，煙氣出口通過管道與煙氣入口連通，第一脫硫煙氣出口通過管道與第一脫硫煙氣入口連通，二氧化碳吸附層位于第一脫硫煙氣入口和氣體出口之間，氣體出口通過管道與氣體入口連通。
【IPC分類】B01D53/48, B01D47/06, B01D53/62, B01D53/78
【公開號】CN204724008
【申請?zhí)枴緾N201520283129
【發(fā)明人】李藝
【申請人】湖南奔驥環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月5日