一種煙氣深度節(jié)能除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種煙氣深度節(jié)能除塵器，適用于帶有余熱的煙氣的余熱回收和污染處理。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)熱電廠能源以煤炭為主，隨著環(huán)保要求逐漸嚴(yán)格，熱電廠逐漸加大了煙氣節(jié)能和污染處理的力度，也出現(xiàn)了相關(guān)技術(shù)如煙氣再熱技術(shù)，靜電除塵技術(shù)、噴淋除塵技術(shù)等，但上述技術(shù)存在投資高、純消耗、無(wú)效益的缺陷。后來(lái)出現(xiàn)了冷凝管式除塵技術(shù)，能夠在回收煙氣內(nèi)的余熱的同時(shí)降低煙氣中的含塵量，但是在目前的冷凝管式除塵設(shè)備中，其換熱管束的排布方式局限在傳統(tǒng)的矩陣式或者螺旋式，在節(jié)能效率和除塵效率方面偏低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣深度節(jié)能除塵器，該設(shè)備回收飽和濕煙氣中的潛熱和除去濕煙氣中的粉塵等污染物，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)換熱管束的排布方式，達(dá)到最佳的換熱系數(shù)和除塵效果。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種煙氣深度節(jié)能除塵器，包括殼體和換熱管束，殼體上設(shè)有與換熱管束相連通的進(jìn)水口和出水口，所述殼體上還設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，殼體內(nèi)部煙氣入口和煙氣出口之間的區(qū)域?yàn)闊煹?；所述換熱管束固定在煙道內(nèi)，相鄰的兩列或者兩行換熱管束交錯(cuò)排列。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述煙道內(nèi)煙氣的流向與換熱管束內(nèi)換熱介質(zhì)的流向垂直。煙氣的流向與換熱介質(zhì)的流向垂直，煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與換熱管束發(fā)生碰撞，使得煙氣在換熱管束之間分布的更加均勻，煙氣與換熱管束的接觸更加充分，從而提高節(jié)能換熱系數(shù)和除塵效果。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述殼體的底部設(shè)有排灰閥。在除塵器工作過(guò)程中，煙氣中的液滴和粉塵會(huì)積聚在殼體的底部，在殼體的底部設(shè)置排灰閥，便于清理殼體內(nèi)積聚的液滴和粉塵，利于設(shè)備的維護(hù)和正常使用。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述殼體的底面為向下凹的弧形面，所述的排灰閥設(shè)置在殼體底面的最低處。殼體的底面設(shè)置為弧形面，便于液滴和粉塵向底面的最低點(diǎn)積聚，從而通過(guò)設(shè)置在最低處的排灰閥排出。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的換熱管束為氟塑料管。氟塑料的化學(xué)性能極穩(wěn)定，抗蝕性能尤好。氟塑料管壁表面光滑，并且有適度的撓性，使用時(shí)微有振動(dòng)，故不易結(jié)垢。氟塑料換熱器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備單位體積內(nèi)傳熱面積大。撓性的氟塑料管能在流體的沖擊和振動(dòng)中安全工作，管束可按需要制成各種特殊形狀。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述換熱管束中管道的外徑為5mm-10mm。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、耗材減少、換熱系數(shù)提高。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易發(fā)生堵塞。因此一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體，因?yàn)楸緦?shí)用新型一般采用水作為換熱介質(zhì)，為比較清潔的流體，所以采用上述外徑范圍的管道可滿足要求。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:在與煙氣流向相平行的方向上，所述換熱管束的管間距Dl為 5_20mm。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:在與煙氣流向相垂直的方向上，所述換熱管束的管間距D2為 10_25mm。
[0012]換熱管束的管間距過(guò)大會(huì)使得煙道中的換熱管束數(shù)量降低，從而降低換熱系數(shù)和除塵的效果；而單純的縮小管間距，會(huì)使得煙道中的換熱管束過(guò)于密集，增加了煙氣在煙道中的流動(dòng)阻力，從而增加運(yùn)行成本。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，管間距設(shè)置在上述的數(shù)值范圍可達(dá)到最高的換熱系數(shù)和除塵效率。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、相鄰的兩列換熱管束交錯(cuò)排列，煙道內(nèi)煙氣的流向與換熱管束內(nèi)換熱介質(zhì)的流向垂直，可以使煙氣與換熱管束的接觸更加充分，從而提高節(jié)能換熱系數(shù)和除塵效果；
[0015]2、換熱管束為氟塑料管，氟塑料的化學(xué)性能極穩(wěn)定，抗蝕性能尤好。氟塑料管壁表面光滑，并且有適度的撓性，使用時(shí)微有振動(dòng)，故不易結(jié)垢。氟塑料換熱器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備單位體積內(nèi)傳熱面積大。撓性的氟塑料管能在流體的沖擊和振動(dòng)中安全工作
，管束可按需要制成各種特殊形狀；
[0016]3、在經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，換熱管束中選用管道的外徑為5mm-10mm，在與煙氣流向相平行的方向上，所述換熱管束的管間距Dl為5-20mm，在與煙氣流向相垂直的方向上，所述換熱管束的管間距D2為10-25mm，將節(jié)能換熱系數(shù)提高30%左右，除塵效果提高20%左右，本實(shí)用新型的節(jié)能除塵器的換熱系數(shù)可達(dá)到120-200W/(m2.°C )，相應(yīng)的除塵效率，根據(jù)需要最大可達(dá)到98%，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，除塵效率最好設(shè)計(jì)在40%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1殼體，2換熱管束。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0020]實(shí)施例一:
[0021]如圖1所示，一種煙氣深度節(jié)能除塵器，包括殼體I和換熱管束2，殼體I上設(shè)有與換熱管束2相連通的進(jìn)水口和出水口，所述殼體I上還設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，殼體I內(nèi)部煙氣入口和煙氣出口之間的區(qū)域?yàn)闊煹溃凰鰮Q熱管束2通過(guò)固定裝置固定在煙道內(nèi)，同一列或者同一行的換熱管束2管間距相等，相鄰的兩列或者兩行換熱管束2交錯(cuò)排列。
[0022]交錯(cuò)排列，即在換熱管束2中，每一行管道都和與其相鄰的管道的間隙處對(duì)齊，同理，每一列管道也和與其相鄰的管道的間隙處對(duì)齊。
[0023]所述煙道內(nèi)煙氣的流向與換熱管束2內(nèi)換熱介質(zhì)的流向垂直。煙氣的流向與換熱介質(zhì)的流向垂直，煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與換熱管束2發(fā)生碰撞，使得煙氣在換熱管束2之間分布的更加均勻，煙氣與換熱管束2的接觸更加充分，從而提高節(jié)能換熱系數(shù)和除塵效果。
[0024]所述殼體I的底部設(shè)有排灰閥(圖中未示出)。在除塵器工作過(guò)程中，煙氣中的液滴和粉塵會(huì)積聚在殼體I的底部，在殼體I的底部設(shè)置排灰閥，便于清理殼體I內(nèi)積聚的液滴和粉塵，利于設(shè)備的維護(hù)和正常使用