一種超細粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎裝置，具體是一種超細粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎機內(nèi)筒體自身不轉(zhuǎn)動，都是利用攪拌軸攪拌破碎，在筒體內(nèi)底部的粉料不易攪拌粉碎，堆積在筒體內(nèi)底部，且粉體容易粘結(jié)在筒體的內(nèi)壁上，影響粉體的混合粉碎操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種超細粉碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種超細粉碎裝置，包括粉碎電機、調(diào)節(jié)電機、吸收罩、篩板A、篩板B、輸送管道、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機、出料口、刮片、旋轉(zhuǎn)底座、粉碎刀組、擾流板、立柱和筒體，所述筒體固連在機架上，而筒體的底部活動連接旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座通過皮帶傳動連接粉碎電機，所述旋轉(zhuǎn)底座的中部設(shè)有若干個擾流板，而旋轉(zhuǎn)底座的外圍設(shè)置6-8根立柱，立柱和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置刮片；所述筒體頂端固連有吸收罩，吸收罩通過輸送管道連接旋風(fēng)除塵器的輸入端口，旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)置風(fēng)機，所述旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有出料口 ；所述吸收罩和筒體端口之間設(shè)有篩板A和篩板B，其中篩板A固連在筒體端口上，所述篩板B的下表面固連有粉碎刀組，而篩板B滑動連接在篩板A的上表面，所述篩板B的一端設(shè)有齒條，且齒條嚙合調(diào)節(jié)電機輸出軸上的齒輪，所述篩板A和篩板B的上均設(shè)有若干個直徑相等的通孔。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述筒體采用不銹鋼材料。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述刮片為不銹鋼材料且固連在立柱上。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述風(fēng)機為變頻式風(fēng)機。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述調(diào)節(jié)電機為正反轉(zhuǎn)電機。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過旋轉(zhuǎn)底座配合其上的擾流板將原料拋起，粉碎刀組進行粉碎，利用刮片將筒體內(nèi)表面粘附的粉碎料刮出，避免堆積在成的散熱不均和結(jié)塊的現(xiàn)象，所述旋風(fēng)除塵器配合篩板A、篩板B，使得達到標準的粉碎料被吸出，提高粉碎料的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種超細粉碎裝置，包括粉碎電機1、調(diào)節(jié)電機
2、吸收罩3、篩板A4、篩板B5、輸送管道6、旋風(fēng)除塵器7、風(fēng)機8、出料口 9、刮片10、旋轉(zhuǎn)底座
11、粉碎刀組12、擾流板13、立柱14和筒體15，所述筒體15固連在機架上，筒體15采用不銹鋼材料，在工作過程中筒體15保持靜止，而筒體15的底部活動連接旋轉(zhuǎn)底座11，旋轉(zhuǎn)底座11通過皮帶傳動連接粉碎電機1，旋轉(zhuǎn)底座11可相對與筒體15轉(zhuǎn)動，從而使得筒體15保持靜止，旋轉(zhuǎn)底座11帶動物料轉(zhuǎn)動進行粉碎，所述旋轉(zhuǎn)底座11的中部設(shè)有若干個擾流板13，以便于增大原料粉碎時的摩擦力，加快粉碎速度，而旋轉(zhuǎn)底座11的外圍設(shè)置6-8根立柱14，立柱14和筒體15的內(nèi)壁之間設(shè)置刮片10，刮片10為不銹鋼材料且固連在立柱14上，通過刮片10將桶壁上的粘附物刮下，避免粘附物堆積造成的散熱不均和結(jié)塊的現(xiàn)象；
[0014]所述筒體15頂端固連有吸收罩3，吸收罩3通過輸送管道6連接旋風(fēng)除塵器7的輸入端口，旋風(fēng)除塵器7的頂部設(shè)置風(fēng)機8，風(fēng)機8為變頻式風(fēng)機，通過改變風(fēng)機8的功率以實現(xiàn)不同大小的風(fēng)力，將筒體15內(nèi)不同粒徑的粉末吸收，所述旋風(fēng)除塵器7的底部設(shè)有出料口 9 ;
[0015]所述吸收罩3和筒體15端口之間設(shè)有篩板A4和篩板B5，其中篩板A4固連在筒體15端口上，所述篩板B5的下表面固連有粉碎刀組12，而篩板B5滑動連接在篩板A4的表面，而篩板B5的一端設(shè)有齒條，且齒條嚙合調(diào)節(jié)電機2輸出軸上的齒輪，調(diào)節(jié)電機2為正反轉(zhuǎn)電機，所述篩板A4和篩板B5的上均設(shè)有若干個直徑相等的通孔，通過通孔之間的交疊，實現(xiàn)不同粒徑顆粒的過濾，確保筒體內(nèi)的原料粉碎更加徹底。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種超細粉碎裝置，包括粉碎電機、調(diào)節(jié)電機、吸收罩、篩板A、篩板B、輸送管道、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機、出料口、刮片、旋轉(zhuǎn)底座、粉碎刀組、擾流板、立柱和筒體，其特征在于，所述筒體固連在機架上，而筒體的底部活動連接旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座通過皮帶傳動連接粉碎電機，所述旋轉(zhuǎn)底座的中部設(shè)有若干個擾流板，而旋轉(zhuǎn)底座的外圍設(shè)置6-8根立柱，立柱和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置刮片；所述筒體頂端固連有吸收罩，吸收罩通過輸送管道連接旋風(fēng)除塵器的輸入端口，旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)置風(fēng)機，所述旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有出料口 ；所述吸收罩和筒體端口之間設(shè)有篩板A和篩板B，其中篩板A固連在筒體端口上，而篩板B滑動連接在篩板A的表面，而篩板B的一端設(shè)有齒條，且齒條嚙合調(diào)節(jié)電機輸出軸上的齒輪，所述篩板A和篩板B的上均設(shè)有若干個直徑相等的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細粉碎裝置，其特征在于，所述筒體采用不銹鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細粉碎裝置，其特征在于，所述刮片為不銹鋼材料且固連在立柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細粉碎裝置，其特征在于，所述風(fēng)機為變頻式風(fēng)機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細粉碎裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)電機為正反轉(zhuǎn)電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超細粉碎裝置，包括筒體，所述筒體固連在機架上，而筒體的底部活動連接旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座通過皮帶傳動連接粉碎電機，所述旋轉(zhuǎn)底座的中部設(shè)有若干個擾流板，而旋轉(zhuǎn)底座的外圍設(shè)置6-8根立柱，立柱和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置刮片；所述筒體頂端固連有吸收罩，吸收罩通過輸送管道連接旋風(fēng)除塵器的輸入端口，旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)置風(fēng)機，所述旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有出料口。通過旋轉(zhuǎn)底座配合其上的擾流板將原料拋起，粉碎刀組進行粉碎，利用刮片將筒體內(nèi)表面粘附的粉碎料刮出，避免堆積在成的散熱不均和結(jié)塊的現(xiàn)象，所述旋風(fēng)除塵器配合篩板A、篩板B，使得達到標準的粉碎料被吸出，提高粉碎料的質(zhì)量。
【IPC分類】B04C5-00, B07B1-04, B02C21-00, B02C18-00
【公開號】CN204380820
【申請?zhí)枴緾N201520025037
【發(fā)明人】趙渝青
【申請人】溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月9日