專利名稱：超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作液槽，尤其是一種超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，屬于機(jī) 械加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電 腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。脈沖 性火花放電是通過機(jī)床工作液來形成導(dǎo)電回路的。在實際加工中，工作油液的循環(huán)、溢流裝 置、進(jìn)油速度等等對加工效率起到了很重要的作用。目前，現(xiàn)有的放電加工機(jī)床的工作液槽 對工作油液的循環(huán)、溢流或進(jìn)油速度調(diào)節(jié)性能差，加工操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超細(xì)微放電加工機(jī)床的工 作液槽，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性能好，使用方便，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，包括殼體；殼 體的底部設(shè)有上底板；其特征是所述上底板上設(shè)有固定連接的側(cè)邊板與端邊板，形成工 作液槽；所述上底板上還設(shè)有中間擋板，所述中間擋板與兩端的側(cè)邊板固定連接，中間擋板 將工作液槽分隔成溢流區(qū)與加工區(qū)；上底板的一端設(shè)有進(jìn)油閥、溢流閥及回油閥；所述進(jìn) 油閥與回油閥的端部均位于加工區(qū)，所述溢流閥的端部位于溢流區(qū)；所述側(cè)邊板對應(yīng)于鄰 近進(jìn)油閥的端部設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄上設(shè)有絲桿，所述絲桿上設(shè)有蓋板，所述蓋板 位于溢流閥進(jìn)口的上方。所述絲桿利用緊固螺栓與中間擋板相緊固連接。所述調(diào)節(jié)手柄與絲桿間設(shè)有傳動 軸，所述傳動軸利用聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)手柄相連，傳動軸對應(yīng)于與調(diào)節(jié)手柄相連的另一端與絲 桿固定連接。所述調(diào)節(jié)手柄上設(shè)有密封環(huán)。所述上底板上設(shè)有油液進(jìn)口，所述油液進(jìn)口對 應(yīng)于進(jìn)油閥位于加工區(qū)的端部。在所述上底板的下面設(shè)有中間板，在中間板的下面設(shè)置下 底板。所述上底板對應(yīng)于加工區(qū)表面利用夾具定位塊安裝有工件夾具。所述上底板上設(shè)有 出油口。所述上底板上設(shè)有反拷塊，所述反拷塊利用螺栓與上底板固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點通過在上底板上設(shè)置進(jìn)油閥與回油閥，能夠?qū)庸び鸵旱难h(huán)或 進(jìn)油速度能夠有效調(diào)節(jié)，操作方便；通過調(diào)節(jié)手柄與溢流閥的對應(yīng)配合；能夠?qū)σ缌鲄^(qū)內(nèi) 的油液進(jìn)行快速調(diào)節(jié)。在上底板上設(shè)置反拷塊，能夠進(jìn)行電極絲加工，操作方便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式如圖所示本發(fā)明包括出油口 1、中間板2、中間擋板3、下底板4、上底板5、調(diào)節(jié)手 柄6、油液進(jìn)口 7、反拷塊8、密封環(huán)9、溢流區(qū)10、進(jìn)油閥11、聯(lián)軸器12、緊固螺栓13、傳動軸 14、絲桿15、溢流閥16、側(cè)邊板17、回油閥18、殼體19、夾具定位塊20、工件夾具21、加工區(qū) 22、蓋板23及端邊板24。如圖1和圖2所示所述殼體19的底部設(shè)有上底板5，在上底板5的下面有下底 板4 ；所述上底板5與下底板4間設(shè)有中間板2，所述中間板2用于調(diào)整下底板4與上底板 5間的高度。使用時，下底板4與滑軌相連，能夠帶動殼體19與上底板5移動，進(jìn)行不同地 點的電火花加工。所述上底板5上設(shè)有側(cè)邊板17與端邊板24，所述側(cè)邊板17與端邊板24 的相互連接，側(cè)邊板17與端邊板24及上底板5間圍合成液槽結(jié)構(gòu)。所述上底板5上還設(shè) 有中間擋板3，所述中間擋板3的兩端與側(cè)邊板17相固定；中間擋板3的兩側(cè)分別形成溢 流區(qū)10與加工區(qū)22 ；所述加工區(qū)22內(nèi)放置加工油液，能夠用于電火花加工。所述上底板5的一端設(shè)有進(jìn)油閥11、溢流閥16及回油閥18，所述進(jìn)油閥11、溢流 閥16及回油閥18位于上底板5對應(yīng)于設(shè)置側(cè)邊板24的端部。進(jìn)油閥11與回油閥18的 端部位于加工區(qū)22，溢流閥16位于溢流區(qū)10。上底板5上對應(yīng)于進(jìn)油閥11的端部設(shè)有油 液進(jìn)口 7，所述油液進(jìn)口 7與進(jìn)油閥11的出口相連通。上底板5上還設(shè)有出油口 1，所述出 油口 1與回油閥18、溢流閥16的出口端相連通。側(cè)邊板17對應(yīng)于鄰近上底板5設(shè)置溢流 閥16的端部設(shè)有調(diào)節(jié)手柄6，所述6調(diào)節(jié)手柄6的一端穿過側(cè)邊板17，并利用聯(lián)軸器12與 傳動軸14相連。調(diào)節(jié)手柄6對應(yīng)于設(shè)置聯(lián)軸器12的端部設(shè)有密封環(huán)9。所述傳動軸14上 設(shè)有絲桿15，絲桿15利用緊固螺栓13與中間擋板3相緊固連接。絲桿15上設(shè)有蓋板23， 所述蓋板23位于溢流閥16進(jìn)口的上方，絲桿15能夠帶動蓋板23的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整溢流閥 16進(jìn)口的開口度，調(diào)節(jié)溢流區(qū)10內(nèi)油液的回流速度。上底板5上還設(shè)有夾具定位塊20，并利用夾具定位塊20安裝工件夾具21。上底板 5對應(yīng)于設(shè)置出油口 1的端部還設(shè)有反拷塊8，反拷塊8上放置電極絲；所述反拷塊8上的 電極絲與主軸上的電極絲對應(yīng)配合，能夠使主軸上的電極絲與反拷塊8上的電極絲相同。如圖1和圖2所示使用時，油液通過油液進(jìn)口 7與進(jìn)油閥11向加工區(qū)22內(nèi)注入 加工油液，所述加工區(qū)22內(nèi)的油液浸沒上底板5上的工件夾具21及反拷塊8。工件的加工 都在加工區(qū)22內(nèi)進(jìn)行。溢流區(qū)10內(nèi)的油液可以通過溢流閥16及出油口進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)加 工完成后，通過調(diào)節(jié)手柄6帶動絲桿15旋轉(zhuǎn)，絲桿15上的蓋板23能夠調(diào)節(jié)溢流閥16的開 口 ；當(dāng)絲桿15旋至底部時，能夠增加回油的速度?；赜烷y18與出油口 1相連通，能夠?qū)⒓?工區(qū)22內(nèi)的油液通過出油口 1返回循環(huán)。本發(fā)明通過在上底板5上設(shè)置進(jìn)油閥11與回油閥18，能夠?qū)庸び鸵旱难h(huán)或進(jìn) 油速度能夠有效調(diào)節(jié)，操作方便；通過調(diào)節(jié)手柄6與溢流閥16的對應(yīng)配合；能夠?qū)σ缌鲄^(qū) 10內(nèi)的油液進(jìn)行快速調(diào)節(jié)。在上底板5上設(shè)置反拷塊8，能夠進(jìn)行電極絲加工，操作方便。
權(quán)利要求
一種超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，包括殼體(19)；殼體的底部設(shè)有上底板(5)；其特征是所述上底板(5)上設(shè)有固定連接的側(cè)邊板(17)與端邊板(24)，形成工作液槽；所述上底板(5)上還設(shè)有中間擋板(3)，所述中間擋板(3)與兩端的側(cè)邊板(17)固定連接，中間擋板(3)將工作液槽分隔成溢流區(qū)(10)與加工區(qū)(22)；上底板(5)的一端設(shè)有進(jìn)油閥(11)、溢流閥(16)及回油閥(18)；所述進(jìn)油閥(11)與回油閥(18)的端部均位于加工區(qū)(22)，所述溢流閥(16)的端部位于溢流區(qū)(10)；所述側(cè)邊板(17)對應(yīng)于鄰近進(jìn)油閥(11)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)手柄(6)，所述調(diào)節(jié)手柄(6)上設(shè)有絲桿(15)，所述絲桿(15)上設(shè)有蓋板(23)，所述蓋板(23)位于溢流閥(16)進(jìn)口的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述絲桿(15) 利用緊固螺栓(13)與中間擋板(3)相緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述調(diào)節(jié)手柄 (6)與絲桿(15)間設(shè)有傳動軸(14)，所述傳動軸(14)利用聯(lián)軸器(12)與調(diào)節(jié)手柄(6)相 連，傳動軸(14)對應(yīng)于與調(diào)節(jié)手柄(6)相連的另一端與絲桿(15)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述調(diào)節(jié)手柄 (6)上設(shè)有密封環(huán)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述上底板 (15)上設(shè)有油液進(jìn)口(7)，所述油液進(jìn)口(7)對應(yīng)于進(jìn)油閥(11)位于加工區(qū)(22)的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是在所述上底板 (5)的下面設(shè)有中間板(2)，在中間板(2)的下面設(shè)置下底板(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述上底板(5) 對應(yīng)于加工區(qū)(22)表面利用夾具定位塊(20)安裝有工件夾具(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述上底板(5) 上設(shè)有出油口(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，其特征是所述上底板(5) 上設(shè)有反拷塊(8)，所述反拷塊(8)利用螺栓與上底板(5)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超細(xì)微放電加工機(jī)床的工作液槽，包括殼體；殼體的底部設(shè)有上底板；其特征是所述上底板上設(shè)有固定連接的側(cè)邊板與端邊板，形成工作液槽；所述上底板上還設(shè)有中間擋板，所述中間擋板與兩端的側(cè)邊板固定連接，中間擋板將工作液槽分隔成溢流區(qū)與加工區(qū)；上底板的一端設(shè)有進(jìn)油閥、溢流閥及回油閥；所述進(jìn)油閥與回油閥的端部均位于加工區(qū)，所述溢流閥的端部位于溢流區(qū)；所述側(cè)邊板對應(yīng)于鄰近進(jìn)油閥的端部設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄上設(shè)有絲桿，所述絲桿上設(shè)有蓋板，所述蓋板位于溢流閥進(jìn)口的上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性能好，使用方便，安全可靠。
文檔編號B23H1/10GK101879638SQ20101020909
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者宋曼, 欒紀(jì)杰, 談淵智 申請人:無錫微研有限公司