專利名稱：一種工型加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)床，尤其涉及一種工型加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，加工機(jī)床在打孔前或工作前需要人工進(jìn)行劃線、對刀等操作，然后通過搖動 手柄對加工機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，然后將元件放置在加刀具下面進(jìn)行加工，操作繁瑣，容易造成失 誤。并且傳統(tǒng)的龍門式機(jī)床的橫梁上設(shè)置上下滑軌，在上下滑軌上各設(shè)置有滑塊，即上滑塊 與下滑塊，在實(shí)際操作過程中，刀具的高速運(yùn)動會產(chǎn)生震動，刀具產(chǎn)生的震動對上下滑塊的 沖擊力度不相等，容易導(dǎo)致下導(dǎo)軌與下滑塊的磨損速度加快，從而大幅度降低了加工精度； 為了保證加工精度，需要頻繁更換下滑塊與下滑軌，進(jìn)一步降低了工作效率，增加了制造成 本。公開號為1343541的中國實(shí)用新型專利公開了一種“龍門銑床”，公開帶有門拱 架的龍門銑床，龍門銑床的機(jī)床與拱架為一鑄鐵構(gòu)件，并在門拱架上設(shè)置銑削裝置以及與 該銑削裝置相適配的直線導(dǎo)向裝置，直線導(dǎo)向裝置即導(dǎo)軌，并在銑削裝置相應(yīng)部配置滑塊； 對滑塊進(jìn)行加工時一般采用人工操作，工效率較低，導(dǎo)軌與滑塊損耗較大，影響其加工精確 度，并且加工時造成的鐵屑難以清除干凈，而且其造價較高，市場價位一般在一百萬左右， 普通廠家很難大規(guī)模應(yīng)用。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種工型加工機(jī)床，對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn) 行科學(xué)合理的改進(jìn)，以減少機(jī)床損耗，提高加工效率，降低機(jī)床的制造成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括一種工型加工機(jī)床，其包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有工作位且能沿機(jī)架縱向移動的 工作臺，且該機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱，支撐柱頂端之間設(shè)置有用于固定支撐柱的固定 桿；支撐柱之間設(shè)置有能沿支撐柱上下移動的橫梁結(jié)構(gòu)，該橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)置有能沿橫梁橫向 移動的電主軸，電主軸下端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝座。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述橫梁結(jié)構(gòu)包括第一橫梁與第二橫梁，第一橫梁與 第二橫梁呈中心對稱且相互平行，第一橫梁與第二橫梁的相對側(cè)上分別開設(shè)有橫向的橫梁 軌道槽，電主軸上設(shè)置有與橫梁軌道槽相適配的滑塊。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有一根支撐柱，兩根支撐柱相 對稱，支撐柱所在的平面與工作臺移動的方向垂直；支撐柱上設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述支撐柱的相對側(cè)上分別開設(shè)有軌道槽，橫梁兩端 設(shè)置有與軌道槽相適配的凸塊。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述固定結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的一端固定在支撐柱 的頂端，另一端固定在機(jī)架的側(cè)邊上；同一支撐柱上的加強(qiáng)筋為軸對稱。所述的工型加工機(jī)床，其中，該工型加工機(jī)床設(shè)置有用于控制工型加工機(jī)床運(yùn)行的數(shù)控系統(tǒng)。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述第一橫梁與第二橫梁的兩端分別設(shè)置有用于固定第一橫梁與第二橫梁位置的固定條。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述安裝座上設(shè)置有用于固定刀具的鎖止結(jié)構(gòu)。所述的工型加工機(jī)床，其中，上述工作臺上設(shè)置有多個工作位，工作位上設(shè)置有用 于鎖止待加工元件的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種工型加工機(jī)床，將橫梁設(shè)計(jì)為分開式，并分別在兩個橫梁 相對側(cè)開設(shè)橫梁軌道槽，然后將電主軸設(shè)置在兩個橫梁之間，在電主軸上設(shè)置有與橫梁軌 道槽相適配的滑塊，平衡了刀具加工元件時產(chǎn)生的震動力，使兩個橫梁軌道槽以及滑塊的 磨損相當(dāng)，無需頻繁更換橫梁軌道槽與滑塊，降低了加工成本，提高了機(jī)床加工的精確度； 并且在機(jī)架上設(shè)置能運(yùn)動的工作臺，工作臺上設(shè)置多個工作位，工作位上設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，操 作人員調(diào)整好刀具后，可以批量加工元件，提高了加工效率，采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的數(shù)控系 統(tǒng)，減少了操作人員頻率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡明，降低了工型加工機(jī)床的制造成本。

圖1是本實(shí)用新型中工型加工機(jī)床的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中工型加工機(jī)床的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中工型加工機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳盡的說明。本實(shí)用新型提供了一種工型加工機(jī)床，將電主軸放置在兩個橫梁之間，并應(yīng)用數(shù) 控技術(shù)控制機(jī)床運(yùn)行，降低了機(jī)床的損壞程度，提高了其加工精度與加工效率，降低了其制 造成本。如圖1所示的，工型加工機(jī)床包括機(jī)架1，該機(jī)架1上設(shè)置有工作位且能沿機(jī)架縱 向移動的工作臺2，且機(jī)架1兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱12、支撐柱13，支撐柱12與支撐柱13 頂端之間設(shè)置有用于固定支撐柱的固定桿4 ；支撐柱12與支撐柱13之間設(shè)置有能沿支撐 柱12、支撐柱13上下移動的橫梁結(jié)構(gòu)5，該橫梁結(jié)構(gòu)5設(shè)置有能沿橫梁橫向移動的電主軸 6，電主軸6下端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝座7。通過上述描述可知，橫梁結(jié)構(gòu)帶動電主軸 沿支撐柱上下移動，電主軸自身沿橫梁結(jié)構(gòu)左右移動，而工作臺沿機(jī)架前后移動，形成了一 方便加工元件的加工空間，提高了機(jī)床的加工效率，并且可以在工作臺上設(shè)置多個工作位， 使該工型加工機(jī)床連續(xù)加工，保證了元件之間的一致性，提高了其加工精確度。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，在上述工型加工機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行更進(jìn)一步 的改進(jìn)，如圖1、圖2與圖3所示的，橫梁結(jié)構(gòu)5包括第一橫梁8與第二橫梁9，第一橫梁8與 第二橫梁9呈中心對稱且相互平行，第一橫梁8與第二橫梁9的相對側(cè)上分別開設(shè)有橫向 的橫梁軌道槽10，電主軸6上設(shè)置有與橫梁軌道槽10相適配的滑塊11，該種結(jié)構(gòu)使滑塊以 及橫梁軌道槽受力均勻，提高了電主軸的穩(wěn)定性與加工精密度，減少了滑塊與橫梁軌道槽 的更換頻率。為了提高加工機(jī)床的穩(wěn)定性，機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱12、支撐住13， 支撐柱12與支撐柱13相對稱，支撐柱12與支撐柱13所在的平面與工作臺2移動的方向 垂直；支撐柱12與支撐柱13上分別設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，支撐柱12與支撐柱13的相對側(cè)上分別開設(shè)有軌道槽15、軌道槽16，橫梁結(jié)構(gòu)5的兩端設(shè)置有與軌道槽15、軌道槽16相適配的 凸塊17、凸塊18。為了更進(jìn)一步的描述，上述固定結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)筋，當(dāng)然也可以采用固定板等其他 合適的方式進(jìn)一步固定支撐柱，一個支撐柱的兩側(cè)分別都設(shè)置有加強(qiáng)筋，僅對一側(cè)的加強(qiáng) 筋進(jìn)行描述，如圖3中設(shè)置的加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)筋19的一端固定在支撐柱12或支撐柱13的 頂端，另一端固定在機(jī)架1的側(cè)邊上，支撐柱12或支撐柱13上的加強(qiáng)筋為軸對稱。并且在 該工型加工機(jī)床設(shè)置有用于控制工型加工機(jī)床運(yùn)行的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)可以采用微電腦 處理器與多個傳感器的控制方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控技術(shù)，關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)有 技術(shù)已非常成熟，在此不再贅述。并且還可以在第一橫梁8與第二橫梁9的兩端分別設(shè)置 有用于固定第一橫梁8與第二橫梁9位置的固定條20 ；在安裝座7上設(shè)置有用于固定刀具 的鎖止結(jié)構(gòu)，鎖止結(jié)構(gòu)可以采用鎖緊螺絲與鎖緊圈的結(jié)構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖止 功能，并且安裝座7上可以安裝鉆頭、銑刀等不同的刀具，拓展了本實(shí)用新型的應(yīng)用空間； 在工作臺2上設(shè)置有多個工作位，可以根據(jù)需要設(shè)置兩個、三個、四個或更多個工作位，工 作位上設(shè)置有用于鎖止待加工元件的固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)可以是工作臺上下凹的與加工元 件的外形相適配的凹槽，也可以是鎖緊螺絲與鎖緊圈的結(jié)構(gòu)，還可以是定向柱等其他方式， 圖3中所描述的為方形工作位，工作位可以為橢圓形、圓形或剖面為不規(guī)則圖形的工作位， 根據(jù)具體情況可以具體設(shè)計(jì)，關(guān)于固定結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)已非常成熟，在此不再一一描述?，F(xiàn)以工作臺上設(shè)置四個工作位為例進(jìn)行說明，四個工作位在工作臺上按照正方形 排列當(dāng)然根據(jù)需要工作臺上可以設(shè)置更多的工作位。通過數(shù)控系統(tǒng)對工型加工機(jī)床進(jìn)行劃 線、對刀等操作，并鎖定刀具位置，然后橫梁結(jié)構(gòu)5帶動電主軸升起，然后在工作位上放置 并固定加工元件，加工元件固定完畢后，工作臺移動到電主軸6的下方，橫梁結(jié)構(gòu)5帶動電 主軸6向下運(yùn)動并對準(zhǔn)第一個加工元件工作，電主軸6對一個加工元件加工完畢后，電主軸 6向上運(yùn)動后橫向運(yùn)動，對準(zhǔn)第二個加工元件并加工，第二個加工元件加工完畢后，工作臺 2向前或向后運(yùn)動，使電主軸6對準(zhǔn)第三個加工元件并加工，第三個加工元件加工完畢后， 電主軸6橫向運(yùn)動返回原點(diǎn)，對準(zhǔn)第四個加工元件并加工，待四個加工元件加工完畢后，工 作臺2移出機(jī)架1，在上述加工過程中產(chǎn)生的鐵屑或其他雜物掉落在工作臺2上，隨著工作 臺2的移出而移出，然后將固定好加工元件的另一個工作臺移放至機(jī)架1上，按照上述程序 進(jìn)行加工。當(dāng)然為了加工方便，可以控制工型加工機(jī)床采用其他的移動路線對加工元件進(jìn) 行加工，在此不再一一描述?，F(xiàn)將傳統(tǒng)加工機(jī)床制作元件與本實(shí)用新型的工型加工機(jī)床的工作效率進(jìn)行對比， 同條件下鉆孔為例，比如在十英寸的水閘閥上鉆八個孔，共加工一百個水閘閥。傳統(tǒng)做法 為操作人員手動操作水閘閥劃線、打中心沖，然后將水閘閥放置在機(jī)床上，操作人員手動 操作機(jī)床對水閘閥鉆孔，操作完成一個水閘閥的鉆孔大約需要六分鐘，加工一百個水閘閥 大約需要六百分鐘。采用本實(shí)用新型將大大縮短加工時間，工作臺上設(shè)置四排工作位，每排 工作位包括三個工作位，然后一次將十二個水間閥分別固定在相應(yīng)的工作位上，然后數(shù)控 系統(tǒng)控制工型加工機(jī)床對水間閥進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，將該批次水間閥移出后換上第二 批次水閘閥，如此加工完一半個水閘閥大約需要一百五十分鐘。經(jīng)過對比可知，本實(shí)用新型 大大提高了工作效率，降低了操作人員的操作頻率。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種工型加工機(jī)床，其包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有工作位且能沿機(jī)架縱向移動的工作臺，其特征在于該機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱，支撐柱頂端之間設(shè)置有用于固定支撐柱的固定桿；支撐柱之間設(shè)置有能沿支撐柱上下移動的橫梁結(jié)構(gòu)，該橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)置有能沿橫梁橫向移動的電主軸，電主軸下端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述橫梁結(jié)構(gòu)包括第一橫梁與 第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁呈中心對稱且相互平行，第一橫梁與第二橫梁的相對側(cè)上 分別開設(shè)有橫向的橫梁軌道槽，電主軸上設(shè)置有與橫梁軌道槽相適配的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有 一根支撐柱，兩根支撐柱相對稱，支撐柱所在的平面與工作臺移動的方向垂直；支撐柱上設(shè) 置有固定結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述支撐柱的相對側(cè)上分別開 設(shè)有軌道槽，橫梁兩端設(shè)置有與軌道槽相適配的凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述固定結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋 的一端固定在支撐柱的頂端，另一端固定在機(jī)架的側(cè)邊上；同一支撐柱上的加強(qiáng)筋為軸對 稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工型加工機(jī)床，其特征在于該工型加工機(jī)床設(shè)置有用于控 制工型加工機(jī)床運(yùn)行的數(shù)控系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述第一橫梁與第二橫梁的兩 端分別設(shè)置有用于固定第一橫梁與第二橫梁位置的固定條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述安裝座上設(shè)置有用于固定 刀具的鎖止結(jié)構(gòu)。
9 根據(jù)權(quán)利要求8所述的工型加工機(jī)床，其特征在于上述工作臺上設(shè)置有多個工作 位，工作位上設(shè)置有用于鎖止待加工元件的固定結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工型加工機(jī)床，其包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有工作位且能沿機(jī)架縱向移動的工作臺，且該機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱，支撐柱頂端之間設(shè)置有用于固定支撐柱的固定桿；支撐柱之間設(shè)置有能沿支撐柱上下移動的橫梁結(jié)構(gòu)，該橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)置有能沿橫梁橫向移動的電主軸，電主軸下端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝座。本實(shí)用新型設(shè)置有兩個橫梁，并分別在兩個橫梁相對側(cè)開設(shè)橫梁軌道槽，然后將電主軸設(shè)置在兩個橫梁之間，在電主軸上設(shè)置有與橫梁軌道槽相適配的滑塊，降低了加工成本，提高了機(jī)床加工的精確度，提高了加工效率，減少了操作人員頻率，降低了本實(shí)用新型的制造成本。
文檔編號B23Q1/01GK201559066SQ200920239480
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者宋玉玲, 曹志強(qiáng), 薛黎民 申請人:宋玉玲