專利名稱：高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硫磺裝置的配件，具體是一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，它適用于硫磺裝置高溫過程氣冷凝器高溫入口端換熱管與管板連接部。

背景技術(shù)：
某公司5萬噸/年硫磺裝置一級冷凝冷卻器管程入口端技術(shù)參數(shù)如下 表1 5萬噸/年硫磺裝置一級冷凝冷卻器管程入口端技術(shù)參數(shù)表
管程入口端的高溫含硫過程氣中，含有H2S、SO2、硫蒸汽、CS2、COS、CO2、水蒸氣、氮氣等，這些介質(zhì)以復(fù)合形式產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)金屬設(shè)備處于310℃以上高溫時，碳鋼就會發(fā)生高溫硫化腐蝕。
如圖1a、圖1b所示，現(xiàn)有技術(shù)的換熱管與管板連接型式采用強(qiáng)度脹加強(qiáng)度焊結(jié)構(gòu)，其中1為換熱管，2為管板，3為淺V形焊縫坡口，4為換熱管上的凸點，5為管板凹陷，與凸點相匹配。
根據(jù)實踐經(jīng)驗，上述結(jié)構(gòu)存在如下不足 (1)換熱管伸出長度為30+0.5mm，造成管端溫度尖端效應(yīng)。由于管程入口端的過程氣溫度較高(操作溫度350℃)，而管箱空間有限，蒸汽傳熱性能差，換熱管伸出長度較長，管端離高溫氣體越近，越容易受到高溫氣體的直接沖刷，在換熱管管端易出現(xiàn)熱點，導(dǎo)致高溫硫化腐蝕。
(2)管接頭采用強(qiáng)度脹結(jié)構(gòu)，管子與管板傳遞熱阻大，入口端管壁溫度峰值高，易造成高溫硫化腐蝕，且制造工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述硫磺裝置高溫過程氣冷凝器高溫入口端管接頭的問題，本實用新型設(shè)計了一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，解決了原結(jié)構(gòu)存在的高溫?zé)狳c問題。
本實用新型具體采用如下技術(shù)方案 一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括換熱管、管板，采用強(qiáng)度焊和貼脹結(jié)構(gòu)將二者結(jié)合在一起，其特征是， 換熱管管端與管板面采用齊平結(jié)構(gòu)，且換熱管端部加工有圓角； 焊縫坡口為深U型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是 換熱管管端與管板面采用齊平結(jié)構(gòu)，且換熱管端部加工R3圓角過渡，避免了溫度的尖端效應(yīng)，改善了硫磺裝置高溫過程氣冷凝器高溫入口端管接頭高溫硫化腐蝕情況。

圖1a是現(xiàn)有技術(shù)高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1b是現(xiàn)有技術(shù)管板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a是本實用新型高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b是本實用新型管板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例 如圖2a、圖2b所示，一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括換熱管1、管板2，采用強(qiáng)度焊和貼脹結(jié)構(gòu)將二者結(jié)合在一起，換熱管1管端與管板2面采用齊平結(jié)構(gòu)，且換熱管端部加工有圓角6；焊縫坡口3為深U型。
權(quán)利要求1.一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括換熱管、管板，采用強(qiáng)度焊和貼脹結(jié)構(gòu)將二者結(jié)合在一起，其特征是，
換熱管管端與管板面采用齊平結(jié)構(gòu)，且換熱管端部加工有圓角；
焊縫坡口為深U型。
專利摘要本實用新型涉及一種硫磺裝置的配件，特別是一種高溫端換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括換熱管、管板，采用強(qiáng)度焊和貼脹結(jié)構(gòu)將二者結(jié)合在一起，其特征是，換熱管管端與管板面采用齊平結(jié)構(gòu)，且換熱管端部加工有圓角；焊縫坡口為深U型。本實用新型避免了溫度的尖端效應(yīng)，改善了硫磺裝置高溫過程氣冷凝器高溫入口端管接頭高溫硫化腐蝕情況。
文檔編號B23K33/00GK201514149SQ20092023885
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張春燕, 王繼昌, 楊盛啟, 孫桂娟 申請人:山東齊魯石化工程有限公司