用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)，包括筒體、開(kāi)設(shè)在筒體底端的進(jìn)料口、開(kāi)設(shè)在筒體頂端的出料口及加球口、設(shè)置在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)子上的若干磨盤，磨盤本體周向均勻延伸有若干耳部，相鄰兩耳部之間形成凹槽，所述耳部上開(kāi)設(shè)有通孔，所述磨盤本體的外周面、所述通孔的內(nèi)壁分別為傾斜面，且磨盤本體的外周面與通孔的內(nèi)壁的傾斜方向相反。該用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、磨削效果好、使用壽命長(zhǎng)，料漿可以很方便地上升并從出料口排出，經(jīng)一次攪拌就可得到高細(xì)度的合格料漿產(chǎn)品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保等各種粉體加工行業(yè)?，F(xiàn)有的濕法研磨機(jī)一般包括筒體，開(kāi)設(shè)在筒體底端的進(jìn)料口，開(kāi)設(shè)在筒體頂端的出料口及加球口、設(shè)置在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，其工作原理為:氣動(dòng)隔膜泵將預(yù)混后的物料送入筒體內(nèi)的研磨腔，研磨腔內(nèi)的磨盤通過(guò)研磨介質(zhì)不斷攪動(dòng)來(lái)達(dá)到粉碎的目的，研磨過(guò)的物料通過(guò)出料口溢出，再經(jīng)過(guò)物料循環(huán)管道又返回到物料循環(huán)筒內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)一步將研磨物料送回研磨腔，進(jìn)行多次循環(huán)研磨?？焖傺h(huán)的物料通過(guò)攪動(dòng)激烈的研磨介質(zhì)層，有利于得到較窄的粒徑分布，允許較小的微粒迅速通過(guò)，而相對(duì)較粗的微粒則要滯留較長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)粗粒有優(yōu)先破碎效果。
[0003]由于濕法生產(chǎn)超細(xì)粉體要求達(dá)到高細(xì)度、高濃度、低粘度，這就對(duì)于磨盤的要求較高。然而現(xiàn)有的濕法研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)較為單一，研磨出的產(chǎn)品粒徑分布極不穩(wěn)定，需要對(duì)物料進(jìn)行多次研磨才能達(dá)到生產(chǎn)要求，不僅提高了磨盤的磨損，增加了生產(chǎn)成本，還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了提供一種設(shè)計(jì)巧妙合理、能使?jié){料更容易上升、磨削效果好、使用壽命長(zhǎng)的用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，包括磨盤本體，磨盤本體中心開(kāi)設(shè)有軸孔，所述磨盤本體周向均勻延伸有若干耳部，相鄰兩耳部之間形成凹槽，所述耳部上開(kāi)設(shè)有通孔，所述磨盤本體的外周面、所述通孔的內(nèi)壁分別為傾斜面，且磨盤本體的外周面與通孔的內(nèi)壁的傾斜方向相反。由于磨盤本體周向均勻延伸有若干耳部，相鄰兩耳部之間形成凹槽，耳部上開(kāi)設(shè)有通孔，可以提高磨盤的磨削效果，使得料漿攪拌的更加均勻，得到的產(chǎn)品更好。同時(shí)，由于磨盤本體的外周面、通孔的內(nèi)壁分別為傾斜面，且磨盤本體的外周面與通孔的內(nèi)壁的傾斜方向相反，可以便于料漿及陶瓷珠向筒體上端上升，從而便于料漿從出料口排出。
[0006]為了更好的便于筒體內(nèi)的料漿及陶瓷珠上升，所述磨盤本體的外周面的傾斜角度為3-8度，所述通孔的內(nèi)壁的傾斜角度為3-8度。
[0007]為了進(jìn)一步提高磨盤的磨削能力，所述磨盤本體上均勻設(shè)置有若干凸條，所述凸條設(shè)置在磨盤本體外徑較小的端面上，凸條呈弧形，且從磨盤本體外端向軸孔方向延伸，凸條可以使料漿攪拌的更均勻，粒徑更小，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磨盤本體周向均勻設(shè)置有四個(gè)耳部，大致呈四葉草形狀，該結(jié)構(gòu)的磨盤造型美觀，磨削效果好，制作成本較低。同樣的，根據(jù)需要，耳部也可采用三個(gè)、五個(gè)或五個(gè)以上。
[0009]本實(shí)用新型還涉及一種濕法超細(xì)研磨機(jī)，包括底架、固定在底架上的外框架，固定在外框架內(nèi)的筒體、開(kāi)設(shè)在筒體底端的進(jìn)料口、開(kāi)設(shè)在筒體頂端的出料口及加球口、設(shè)置在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)子上的若干磨盤，所述磨盤為上面描述的磨盤。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤及濕法超細(xì)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、磨削效果好、使用壽命長(zhǎng)，料漿可以很方便地上升并從出料口排出，經(jīng)一次攪拌就可得到高細(xì)度的合格料漿產(chǎn)品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0014]圖3是圖1的B-B向剖視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型濕法超細(xì)研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型濕法超細(xì)研磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.底架，2.外框架，3.筒體，4.進(jìn)料口，5.出料口，6.電機(jī)，7.加球口，8.磨盤，81.軸孔,82.耳部,83.通孔，84.外周面，85.內(nèi)壁,86.凸條,87.磨盤本體，88.凹槽，
9.固定架，10.冷卻水進(jìn)水口，11.冷卻水出水口，12.傳動(dòng)裝置，13.轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1-3所示，一種用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，包括磨盤本體87，磨盤本體87中心開(kāi)設(shè)有軸孔81，所述磨盤本體87周向均勻延伸有若干耳部82，相鄰兩耳部82之間形成凹槽88，所述凹槽88大致呈弧形，所述耳部82上開(kāi)設(shè)有通孔83，所述磨盤本體87的外周面84、所述通孔83的內(nèi)壁85分別為傾斜面，且磨盤本體87的外周面84與通孔83的內(nèi)壁85的傾斜方向相反。磨盤本體87的外周面84的傾斜角度為3-8度，通孔83的內(nèi)壁85的傾斜角度為3-8度。
[0020]所述磨盤本體87上均勻設(shè)置有若干凸條86，所述凸條86設(shè)置在磨盤本體87外徑較小的端面上，凸條86呈弧形，與磨盤本體87 一體成型，且從磨盤本體87外端向軸孔81方向延伸，凸條86可以使料漿攪拌的更均勻，粒徑更小，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0021]作為優(yōu)選，所述磨盤本體87周向均勻設(shè)置有四個(gè)耳部82，磨盤本體87大致呈四葉草形狀，該結(jié)構(gòu)的磨盤8造型美觀，磨削效果好，制作成本較低。同樣的，根據(jù)需要，耳部82也可采用三個(gè)、五個(gè)或五個(gè)以上。
[0022]如圖4、圖5所示的一種濕法超細(xì)研磨機(jī)，包括底架1、固定在底架I上的外框架2，固定在外框架2內(nèi)的筒體3、開(kāi)設(shè)在筒體3底端的進(jìn)料口 4、開(kāi)設(shè)在筒體3頂端的出料口 5及加球口 7、設(shè)置在筒體3內(nèi)的轉(zhuǎn)子13、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子13轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6、固定在轉(zhuǎn)子13上的若干磨盤8，相鄰兩磨盤8之間呈45度交錯(cuò)設(shè)置。所述筒體3與外框架2之間通過(guò)固定架9固定連接，固定架9呈“X”型，在筒體3和外框架2之間固定多對(duì)固定架9，大大提高了筒體3的穩(wěn)定性。筒體3底部開(kāi)設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 10，筒體3中部開(kāi)設(shè)有冷卻水出水口 11，通入冷卻水可以降低料漿攪拌時(shí)的溫度。
[0023]加工時(shí),漿料通過(guò)進(jìn)料口 4進(jìn)入筒體3內(nèi)，與此同時(shí)，通過(guò)加球口 7往筒體3內(nèi)送入陶瓷珠，電機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)裝置12帶動(dòng)轉(zhuǎn)子13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子13上的磨盤8即可開(kāi)始對(duì)料漿進(jìn)行攪拌研磨，此時(shí)，通過(guò)冷卻水進(jìn)水口 10不斷向筒體3內(nèi)注入冷卻水，以降低料漿的溫度，經(jīng)過(guò)攪拌的料漿沿筒體3不斷上升，最后通過(guò)筒體3頂端的出料口 5排出，得到成品。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型濕法超細(xì)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、磨削效果好、使用壽命長(zhǎng)，料漿可以很方便地上升并從出料口 5排出，經(jīng)一次攪拌就可得到高細(xì)度的合格料漿產(chǎn)品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，其特征在于:包括磨盤本體，磨盤本體中心開(kāi)設(shè)有軸孔，所述磨盤本體周向均勻延伸有若干耳部，相鄰兩耳部之間形成凹槽，所述耳部上開(kāi)設(shè)有通孔，所述磨盤本體的外周面、所述通孔的內(nèi)壁分別為傾斜面，且磨盤本體的外周面與通孔的內(nèi)壁的傾斜方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，其特征在于:所述磨盤本體的外周面的傾斜角度為3-8度。
3.如權(quán)利要求1所述的濕法超細(xì)研磨機(jī)，其特征在于:所述通孔的內(nèi)壁的傾斜角度為3_8 度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，其特征在于:所述磨盤本體上均勻設(shè)置有若干凸條，所述凸條設(shè)置在磨盤本體外徑較小的端面上，凸條呈弧形，且從磨盤本體外端向軸孔方向延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，其特征在于:所述凸條設(shè)置在相鄰兩耳部之間。
6.如權(quán)利要求1所述的用于濕法超細(xì)研磨機(jī)的磨盤，其特征在于:所述磨盤周向均勻開(kāi)設(shè)有四個(gè)耳部。
7.一種具有權(quán)利要求1-6所述磨盤的濕法超細(xì)研磨機(jī)，其特征在于:包括筒體、開(kāi)設(shè)在筒體底端的進(jìn)料口，開(kāi)設(shè)在筒體頂端的出料口及加球口、設(shè)置在筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述磨盤均勻固定在轉(zhuǎn)子上，相鄰兩磨盤之間呈45度交替設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B02C17/16GK203508117SQ201320667844
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陳力, 陳志躍 申請(qǐng)人:江蘇中遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備制造有限公司