一種軸套內(nèi)圈涂膠的自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動涂膠裝置,特別涉及一種軸套內(nèi)圈涂膠的自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種軸套的加工中,需要對被加工工件的內(nèi)圈進(jìn)行涂膠。目前該軸套內(nèi)圈的涂膠裝置主要是靠人工,需要較多勞動力,人工成本高,生產(chǎn)效率低下,在人工成本高漲的今天,傳統(tǒng)的人工涂膠裝置顯然已經(jīng)不能滿足當(dāng)今市場的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種軸套內(nèi)圈涂膠的自動化設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種軸套內(nèi)圈涂膠的自動化設(shè)備,包括設(shè)置有桌腿的底架,所述底架上固定有用于傳送軸套的傳送組件,所述底架一側(cè)設(shè)置有用于給軸套內(nèi)圈涂抹膠水的涂膠組件、以及和傳動組件和涂膠組件電路連接的控制器,所述涂膠組件包括進(jìn)給組件和執(zhí)行組件,所述進(jìn)給組件包括沿直線水平往復(fù)移動的涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)、設(shè)置在涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動部件上且能沿直線上下移動的上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定在位于底架一側(cè)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)底板上;所述執(zhí)行組件包括固定在上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)活動部件上的旋轉(zhuǎn)涂膠裝置,以及所述涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)和上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)處于初始位置時位于旋轉(zhuǎn)涂膠裝置下方的蓄膠裝置;所述傳送組件包括固定在底架上的軸套傳送裝置、設(shè)置于軸套傳送裝置終端用于支托軸套在涂膠位置原地轉(zhuǎn)動的托輥裝置。
[0006]進(jìn)一步地,所述軸套傳送裝置包括由第一料槽托架和第二料槽托架支持固定在底架上且呈傾斜設(shè)置的傳動底板、設(shè)置在傳動底板上方用于限制軸套傳送的擋片機(jī)構(gòu),所述傳動底板上平行設(shè)置有用于引導(dǎo)軸套傳送的第一欄桿、第二欄桿,所述擋片機(jī)構(gòu)包括通過滑塊底座固定在底架上的擋片機(jī)構(gòu)滑塊、擋片支架、固定夾片、第一擋片氣缸、第二擋片氣缸、第一擋片、第二擋片,所述第一擋片、第二擋片分別固定在第一擋片氣缸、第二擋片氣缸的活塞桿端,所述第一擋片氣缸、第二擋片氣缸活塞桿朝下地平行固定在擋片支架上,所述擋片支架通過螺釘和固定夾片夾固在擋片機(jī)構(gòu)滑塊上,所述第一擋片氣缸、第二擋片氣缸與控制器電路連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述托輥裝置包括相對設(shè)置的第一滾筒和第二滾筒,所述第一滾筒與固定在氣缸電動機(jī)轉(zhuǎn)接板上的第一滾筒電機(jī)驅(qū)動連接,所述氣缸電動機(jī)轉(zhuǎn)接板與滾筒氣缸的活塞桿相連接,所述滾筒氣缸底部通過滾筒底板固定在底架上,所述第二滾筒兩端由第一滾筒支座和第二滾筒支座固定在底架上,并通過同步帶傳動副與固定在底架上的第二滾筒電機(jī)驅(qū)動連接,所述的第二滾筒電機(jī)和第一滾筒電機(jī)與控制器電路連接。
[0008]進(jìn)一步地,涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括與控制器電路連接的進(jìn)給氣缸、進(jìn)給氣缸墊片、導(dǎo)軌、滑塊、進(jìn)給底板,進(jìn)給氣缸通過進(jìn)給氣缸墊片固定于進(jìn)給機(jī)構(gòu)底板上;導(dǎo)軌平行分布在進(jìn)給機(jī)構(gòu)底板兩邊并通過滑塊連接進(jìn)給底板;進(jìn)給氣缸連接并推動進(jìn)給底板沿著導(dǎo)軌方向前后運(yùn)動。
[0009]進(jìn)一步地,所述上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在進(jìn)給底板的抬升氣缸、通過抬升氣缸上固定板連接抬升氣缸活塞桿端的進(jìn)給上支板,所述抬升氣缸與控制器電路連接。
[0010]進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置包括固定在進(jìn)給上支板上的涂膠電機(jī)、設(shè)置在涂膠電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的涂膠筆頭,所述涂膠電機(jī)與控制器電路連接。
[0011]進(jìn)一步地,所述蓄膠裝置包括用于盛裝膠水的涂膠盒、上膠筒、上膠筒軸蓋、與控制器電路連接的上膠筒減速電機(jī);所述上膠筒轉(zhuǎn)動地設(shè)置在涂膠盒內(nèi),所述上膠筒減速電機(jī)設(shè)置于涂膠盒一側(cè)并與上膠筒驅(qū)動連接,從而帶動上膠筒轉(zhuǎn)動使膠水分布于上膠筒表面,所述上膠筒軸蓋設(shè)置于涂膠盒另一側(cè),用于固定和密封上膠筒的中心軸。
[0012]進(jìn)一步地,所示底架的桌腿底端設(shè)置有腳杯,方便調(diào)整底架。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置傳送組件、涂膠組件及控制器,實現(xiàn)了涂膠作業(yè)從上料到卸料整個過程的自動化,涂膠高效,使生產(chǎn)效率大大提高,滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例的傳動組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例的涂膠組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的實施例處于涂膠狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中示出:1-底架、2-桌腿、3-腳杯、4-滾筒底板、5-滾筒氣缸、6_氣缸電動機(jī)轉(zhuǎn)接板、7-第一滾筒電機(jī)、8-第一滾筒、9-擋片支架、10-固定夾片、11-擋片機(jī)構(gòu)滑軌、12-第一擋片氣缸、13-第二擋片氣缸、14-第一擋片、15-第二擋片、16-第一欄桿、17-第二欄桿、18-第一料槽托架、19-第二滾筒電機(jī)、20-同步帶輪、21-電機(jī)座、22-皮帶、23-第二料槽托架、24-傳動底板、25-滑軌底座、26-第一滾筒支座、27-第二滾筒、28-第二滾筒支座、29-涂I父盒、30-涂I父筒軸蓋、31-上I父筒、32-涂I父筆頭、33-涂I父電機(jī)、34-進(jìn)給上支板、35-抬升氣缸上固定板、36-抬升氣缸、37-進(jìn)給氣缸、38-進(jìn)給氣缸墊片、39-進(jìn)給機(jī)構(gòu)底板、40-進(jìn)給底板、41-滑塊、42-上膠筒減速電機(jī)、43-導(dǎo)軌、44-軸套。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]需要說明的是,附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0021]如圖1至圖4所示,一種軸套內(nèi)圈涂膠的自動化設(shè)備,包括設(shè)置有桌腿2的底架1,所示底架I的桌腿底端設(shè)置有腳杯3,方便調(diào)整底架,所述底架I上固定有用于傳送軸套44的傳送組件,所述底架I 一側(cè)設(shè)置有用于給軸套44內(nèi)圈涂抹膠水的涂膠組件、以及和傳動組件和涂膠組件電路連接的控制器,所述涂膠組件包括進(jìn)給組件和執(zhí)行組件,所述進(jìn)給組件包括沿直線水平往復(fù)移動的涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)、設(shè)置在涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動部件上且能沿直線上下移動的上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定在位于底架I 一側(cè)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)底板39上;所述執(zhí)行組件包括固定在上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)活動部件上的旋轉(zhuǎn)涂膠裝置,以及所述涂膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)和上膠進(jìn)給機(jī)構(gòu)處于初始位置時位于旋轉(zhuǎn)涂膠裝置下方的蓄膠裝置;所述傳送組件包括固定在底架I上的軸套傳送裝置、設(shè)置于軸套傳送裝置終端用于支托軸套在涂膠位置原地轉(zhuǎn)動的托輥裝置。
[0022]具體來說,在本實施例中,所述軸套傳送裝置包括由第一料槽托架18和第二料槽托架23支持固定在底架I上且呈傾斜設(shè)置的傳動底板24、設(shè)置在傳動底板24上方用于限制軸套傳送的擋片機(jī)構(gòu),所述傳動底板24上平行設(shè)置有用于引導(dǎo)軸套44傳送的第一欄桿16、第二欄桿17,以實現(xiàn)工件運(yùn)動導(dǎo)向,所述擋片機(jī)構(gòu)包括通過滑塊底座25固定在底架I上的擋片機(jī)構(gòu)滑塊11、擋片支架9、固定夾片10、第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13、第一擋片14、第二擋片15,所述第一擋片14、第二擋片15分別固定在第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13的活塞桿端,所述第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13活塞桿朝下地平行固定在擋片支架9上,所述擋片支架9通過螺釘和固定夾片10夾固在擋片機(jī)構(gòu)滑塊11上,需要調(diào)整擋片支架9的高時,可以松掉螺釘,沿?fù)跗瑱C(jī)構(gòu)滑塊11調(diào)整好擋片支架9的高度后,再固定好即可,所述第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13與控制器電路連接,用于控制第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13的動作,軸套44以傳動底板24為運(yùn)動平面,在第一欄桿16、第二欄桿17的導(dǎo)向下,第一擋片氣缸12、第二擋片氣缸13分別帶動第一擋片14、第二擋片15的伸縮逐個傳送。
[0023]具體來說,在本實施例中,所述托輥裝置包括相對設(shè)置的第一滾筒8和第二滾筒27,所述第一滾筒8與固定在氣缸電動機(jī)轉(zhuǎn)接板6上的第一滾筒電機(jī)7驅(qū)動連接,所述氣缸電動機(jī)轉(zhuǎn)接板6與滾筒氣缸5的活塞桿相連接,所述滾筒氣缸5底部通過滾筒底板4固定在底架I上,滾筒氣缸5的前推與縮回控制第一滾筒電機(jī)7的位置,第一滾筒電機(jī)7前推使第一滾筒8和第二滾筒27保存合理距離,保證軸套44處于涂膠位置,而第一滾筒電機(jī)7縮回后,第一滾筒8和第二滾筒27之間的距離加大,最終促使軸套44掉落,實現(xiàn)自動落料。所述第二滾筒27兩端由第一滾筒支座26和第二滾筒支座28固定在底架I上,并通過同步帶傳動副與固定在底架I上的第二滾筒電機(jī)19驅(qū)動連接,所述的第二滾筒電機(jī)19和第一滾筒電機(jī)7與控制器電路連接,第一滾筒電機(jī)7帶動第一滾筒8轉(zhuǎn)動,第二滾筒電機(jī)19通過皮帶22帶動第二滾筒27,當(dāng)工件處于工作位置即與第一滾筒8、第二滾筒27相切處時,第一滾