煙氣脫硝除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硝除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣中的煙塵是大氣中PM2.5微細顆粒物的主要來源，其對人體健康的危害極大，是大氣致癌的主要根源。隨著我國燃煤煙氣排放量的不斷增多，微細煙塵的污染問題日益凸顯。對于燃煤煙氣的凈化，工業(yè)常采用脫硝裝置與除塵裝置結(jié)合的方式進行脫硝除塵，其質(zhì)量脫除效率已達到99%以上，但是其數(shù)量脫除效率卻低于50%，逃逸入大氣的數(shù)量龐大的顆粒大多為可吸入的微細顆粒物，微細顆粒物通常富集各種有害重金屬元素，對生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害極大。
[0003]因此，為解決上述問題，就需要對現(xiàn)有的煙氣脫硝除塵裝置進行改進，使其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種煙氣脫硝除塵裝置，其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康。
[0005]本實用新型的煙氣脫硝除塵裝置，包括設(shè)有設(shè)有進氣煙道的脫硝反應器，還包括通過所述進氣煙道與脫硝反應器連接相通的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內(nèi)設(shè)有用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板；所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。
[0007]進一步，所述產(chǎn)渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
[0008]進一步，所述顆粒聚并器的底部連接有用于脫氣排料的灰斗，所述灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
[0009]進一步，所述顆粒聚并器的煙氣進口處連接有用于與省煤器連接的煙道。
[0010]進一步，所述脫硝反應器為SCR脫硝反應器，所述進氣煙道連接有換熱器，所述換熱器設(shè)有用于調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的流量的流量調(diào)節(jié)器。
[0011 ] 進一步，所述換熱器為管式換熱器。
[0012]進一步，所述換熱介質(zhì)為液體，所述進氣煙道中的煙氣在所述換熱器的管外流動，所述換熱介質(zhì)在所述換熱器的管內(nèi)流動。
[0013]進一步，所述流量調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述換熱器的進液管道上。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的煙氣脫硝除塵裝置，煙氣在進入脫硝反應器之前需經(jīng)過顆粒聚并器的聚并除塵，煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并機構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了脫硝反應器的脫硝效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；產(chǎn)渦板能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集；產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，有利于煙氣流經(jīng)時產(chǎn)生流體湍流渦。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的煙氣脫硝除塵裝置，包括設(shè)有設(shè)有進氣煙道11的脫硝反應器I，還包括通過所述進氣煙道11與脫硝反應器I連接相通的顆粒聚并器2，所述顆粒聚并器2內(nèi)設(shè)有用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板21 ;所述產(chǎn)渦板21的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)(圖中未示出)；煙氣在進入脫硝反應器I之前需經(jīng)過顆粒聚并器2的聚并除塵，煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并機構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了脫硝反應器I的脫硝效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；產(chǎn)渦板21能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集；產(chǎn)渦板21的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，有利于煙氣流經(jīng)時產(chǎn)生流體湍流渦。
[0018]本實施例中，所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合；進一步利于煙氣流經(jīng)時產(chǎn)生流體湍流渦。
[0019]本實施例中，所述產(chǎn)渦板21呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形；產(chǎn)渦板21呈折彎狀，有利于煙氣流經(jīng)折彎部位時產(chǎn)生流體湍流渦，提高顆粒聚并作用；顆粒聚并器2的外殼優(yōu)選呈方形，有利于加工制造，降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)渦板21橫向(即沿煙氣方向)可布置1-3塊，縱向可布置2-6塊，產(chǎn)渦板21之間縱向距離可為0.5-2.5m ;在前除塵室I中煙氣流速為0.6-2m/s，效果較佳。
[0020]本實施例中，所述顆粒聚并器2的底部連接有用于脫氣排料的灰斗3，所述灰斗3的橫截面積從上往下逐漸縮?。辉陬w粒聚并過程中，質(zhì)量較大的部分直接落入灰斗3，減少進入脫硝反應器I的塵量，提高后脫硝反應器I的脫硝效果，降低脫硝反應器I的功率消耗；灰斗3可以是倒錐形，其上大下小的結(jié)構(gòu)有利于卸灰；此外，在灰斗3中可設(shè)置卸灰閥及塵量檢測器，以便及時卸灰。
[0021]本實施例中，所述顆粒聚并器2的煙氣進口處連接有用于與省煤器5連接的煙道6 ;便于順煙氣流動方向的設(shè)備配置。
[0022]本實施例中，所述脫硝反應器I為SCR脫硝反應器，所述進氣煙道11連接有換熱器4，所述換熱器4設(shè)有用于調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的流量的流量調(diào)節(jié)器41 ;SCR脫硝反應器內(nèi)部承載催化劑，為脫硝反應提供空間，同時保證煙氣流動的順暢與氣流分布的均勻，為脫硝反應的順利進行創(chuàng)造條件；通過在SCR脫硝反應器的進氣煙道11處設(shè)置換熱器4，火力發(fā)電廠燃煤產(chǎn)生的煙氣在進入SCR脫硝反應器前必須與換熱器4中的換熱介質(zhì)進行熱量交換，使煙氣進入溫度保持在催化劑的反應溫度區(qū)間內(nèi)，保證鍋爐在所有負荷區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)氮氧化物的達標排放，同時提高脫硝催化劑的使用壽命。
[0023]本實施例中，所述換熱器4為管式換熱器4;管式換熱器4的處理能力大、選材范圍廣、適應性強，而且易于制造，生產(chǎn)成本較低，清洗較方便，在高溫高壓下也能適用；換熱器4的結(jié)構(gòu)與一般管式換熱器4相同，包括殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件。
[0024]本實施例中，所述換熱介質(zhì)為液體，所述進氣煙道11中的煙氣在所述換熱器4的管外流動，所述換熱介質(zhì)在所述換熱器4的管內(nèi)流動；在換熱器4內(nèi)進行換熱的兩種流體分別為液體換熱介質(zhì)和煙氣，其中液體換熱介質(zhì)行程為管程，煙氣為殼程，換熱器4管束的壁面為傳熱面。
[0025]本實施例中，所述流量調(diào)節(jié)器41設(shè)置在所述換熱器4的進液管道上；方便對進液流量進行調(diào)節(jié)。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硝除塵裝置，包括設(shè)有設(shè)有進氣煙道的脫硝反應器，其特征在于:還包括通過所述進氣煙道與脫硝反應器連接相通的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內(nèi)設(shè)有用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板；所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述產(chǎn)渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述顆粒聚并器的底部連接有用于脫氣排料的灰斗，所述灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述顆粒聚并器的煙氣進口處連接有用于與省煤器連接的煙道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述脫硝反應器為SCR脫硝反應器，所述進氣煙道連接有換熱器，所述換熱器設(shè)有用于調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的流量的流量調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述換熱器為管式換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述換熱介質(zhì)為液體，所述進氣煙道中的煙氣在所述換熱器的管外流動，所述換熱介質(zhì)在所述換熱器的管內(nèi)流動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣脫硝除塵裝置，其特征在于:所述流量調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述換熱器的進液管道上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硝除塵裝置，包括設(shè)有進氣煙道的脫硝反應器，還包括通過所述進氣煙道與脫硝反應器連接相通的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內(nèi)設(shè)有用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板；所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)；煙氣在進入脫硝反應器之前需經(jīng)過顆粒聚并器的聚并除塵，煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并機構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了脫硝反應器的脫硝效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；產(chǎn)渦板能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物,實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集。
【IPC分類】B01D53-56, B01D51-02, B01D53-90
【公開號】CN204294116
【申請?zhí)枴緾N201420804495
【發(fā)明人】孔巖, 李云濤, 聶華
【申請人】中電投遠達環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月16日