具有升降功能的高效率的香蕉莖稈粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有升降功能的高效率的香蕉莖稈粉碎裝置，涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，不僅能夠提高香蕉莖稈粉碎的效率，還可調(diào)節(jié)高度，充分提高了香蕉莖稈粉碎的效率。該香蕉莖稈粉碎裝置包括兩個刀盤組和升降機構(gòu)；刀盤組包括多個刀盤，任一刀盤包括圓型的刀盤本體和多個刀片，刀片呈板狀結(jié)構(gòu)，刀片以與刀盤本體徑向呈一定角度安置，多個刀盤的刀盤本體的軸心位于同一轉(zhuǎn)動軸上；升降機構(gòu)包括兩個立起的第一固定架，每個第一固定架的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿，第一固定架的下端鉸接與第一伸縮桿配合的連桿，第一伸縮桿的端部與連桿的中間部分鉸接，連桿的尾部與連接對應刀盤組的第一連接架鉸接。本發(fā)明用于香蕉莖稈還田處理。
【專利說明】
具有升降功能的高效率的香蕉莖稈粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]香蕉莖桿是香蕉產(chǎn)區(qū)主要副產(chǎn)品，全國每年香蕉莖桿的年生產(chǎn)量高達3000多萬噸。目前，絕大多數(shù)的香蕉種植區(qū)依然沿用傳統(tǒng)的方法處理香蕉莖桿:先通過取出葉片和尾梢，大約2個月后再由人工砍伐搬運到田間空地自然腐爛或待干枯后焚燒掉。這樣處理香蕉莖桿的方式不但勞動強度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且會造成環(huán)境污染、資源浪費。
[0003]目前，限制香蕉莖桿利用率低的主要因素是缺乏高效的田間香蕉莖桿處理機具。由于香蕉莖桿具有粗大、含水率高和富含纖維的特點，現(xiàn)有香蕉莖桿還田機多通過多次作業(yè)才能實現(xiàn)較為徹底的香蕉莖桿粉碎為易于降解的細小纖維，導致能耗增加和效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，不僅能夠提高香蕉莖桿粉碎的效率，還可調(diào)節(jié)高度，充分提高了香蕉莖桿粉碎的效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明實施例提供了一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，該香蕉莖桿粉碎裝置包括兩個刀盤組和用于升降兩個所述刀盤組的升降機構(gòu)，所述兩個刀盤組之間具有一定的夾角；
其中，所述刀盤組包括多個刀盤，任一所述刀盤包括圓型的刀盤本體和多個刀片，多個所述刀片設(shè)置于所述刀盤本體的周邊，所述刀片呈板狀結(jié)構(gòu)，所述刀片以與所述刀盤本體徑向呈一定角度安置，多個刀片的彎曲方向一致，多個刀盤的刀盤本體的軸心位于同一轉(zhuǎn)動軸上；
所述升降機構(gòu)包括兩個立起的第一固定架，每個所述第一固定架的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿，所述第一固定架的下端鉸接與所述第一伸縮桿配合的連桿，所述第一伸縮桿的端部與所述連桿的中間部分鉸接，所述連桿的尾部與連接對應刀盤組的第一連接架鉸接。
[0006]優(yōu)選的，所述刀片的頂端向所述刀盤本體的軸向彎折。
[0007]優(yōu)選的，相鄰的刀片設(shè)置于所述刀盤本體的不同面上，且頂端分別向相反的軸向彎折。
[0008]優(yōu)選的，所述刀片的個數(shù)為偶數(shù)，任意兩個相鄰的刀片之間的夾角一致。
[0009]優(yōu)選的，所述刀片的頂端、以及彎曲的外側(cè)面設(shè)置有用于切割所述香蕉莖桿的刀刃面。
[0010]優(yōu)選的，位于所述轉(zhuǎn)動軸后端的刀盤本體的尺寸最小。
[0011]優(yōu)選的，兩個所述刀盤組之間的夾角為45°至80°。
[0012]優(yōu)選的，該香蕉莖桿粉碎裝置還包括位于所述兩個第一固定架之間的第二固定架，兩個所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架鉸接第二伸縮桿的首端，所述第二伸縮桿的末端連接固定設(shè)置于所述擋板之上的第二連接架。
[0013]優(yōu)選的，該香蕉莖桿粉碎裝置還包括保護罩，所述保護罩與位于兩個所述轉(zhuǎn)動軸兩端的四個擋板連接，所述第一連接架和所述第二連接架固定設(shè)置于所述保護罩上。
[0014]優(yōu)選的，所述保護罩對應兩個所述轉(zhuǎn)動軸兩前端之間的位置設(shè)置有扇形凹槽。
[0015]本發(fā)明提供了一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，該香蕉莖桿內(nèi)設(shè)置有兩組刀盤組和升降機構(gòu)，兩組刀盤組可以在升降機構(gòu)的帶動下進行升降，充分粉碎橫躺在地面上的香蕉莖桿，可充分地提高香蕉莖桿的粉碎效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的香蕉莖桿粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的香蕉莖桿粉碎裝置的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3所示的刀盤的側(cè)視圖。
[0018]附圖標記說明:I一刀盤組；11一刀盤本體；12—刀片；13—轉(zhuǎn)動軸；14一固定結(jié)構(gòu)；15—擋板;2—升降機構(gòu)；21—第一固定架;22—第一伸縮桿;23—連桿;24—第一連接架；25—第二固定架;26—第二伸縮桿;27—第二連接架;3—保護罩。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明實施例提供了一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，該香蕉莖桿粉碎裝置包括兩個刀盤組I和用于升降兩個刀盤組I的升降機構(gòu)2，兩個刀盤組I之間具有一定的夾角。
[0021]其中，刀盤組I包括多個刀盤，任一刀盤包括圓型的刀盤本體11和多個刀片12，多個刀片12設(shè)置于刀盤本體11的周邊，刀片12呈板狀結(jié)構(gòu)，刀片12以與刀盤本體11徑向呈一定角度安置，多個刀片12的彎曲方向一致，多個刀盤的刀盤本體11的軸心位于同一轉(zhuǎn)動軸13上，轉(zhuǎn)動軸13由液壓馬達帶動。兩個刀盤組I可以共同工作，使得粉碎、纖維或香蕉莖桿的過程更迅速，效率更高。
[0022]其中，如圖3所示，刀盤組I包括多個刀盤，任一刀盤包括圓型的刀盤本體11和多個刀片12，多個刀片12設(shè)置于刀盤本體11的周邊，刀片12為頂端沿著刀盤本體11的周向彎曲的板狀結(jié)構(gòu)，多個刀片12的彎曲方向一致，多個刀盤的刀盤本體11的軸心位于同一轉(zhuǎn)動軸13上，轉(zhuǎn)動軸13由液壓馬達帶動，連桿23位于轉(zhuǎn)動軸13的前端。
[0023]轉(zhuǎn)動軸13的兩端設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)14，轉(zhuǎn)動軸13與固定結(jié)構(gòu)14之間通過滾珠配合，可在固定結(jié)構(gòu)14內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在刀盤組I受到液壓馬達帶動的過程中，刀盤組I上的各刀盤可同時作用于香蕉莖桿上。多個頂端沿著刀盤本體11的周向彎曲且彎曲方向一致，當?shù)侗P組I旋轉(zhuǎn)起來時，各刀片12的端部根據(jù)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向先后、分別嵌入香蕉莖桿內(nèi)，之后，在刀盤組I的帶動下，離開香蕉莖桿，將香蕉莖桿的纖維撕扯出來，有利于快速地將香蕉莖桿纖維化，較為徹底地粉碎香蕉莖桿。
[0024]優(yōu)選的，為了能夠一次性徹底地粉碎香蕉莖桿，本發(fā)明實施例中，液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每秒到5000轉(zhuǎn)每秒，其中，以3500轉(zhuǎn)每秒到4000轉(zhuǎn)每秒為更優(yōu)。
[0025]進一步的，如圖4所示，為了使得刀片12更容易地嵌入香蕉莖桿內(nèi)，且為了加深嵌入深度，刀片12的頂端可設(shè)置為向刀盤本體11的軸向彎折。
[0026]本發(fā)明實施例中，如圖3所示，相鄰的刀片12設(shè)置于刀盤本體11的不同面上，且頂端分別向相反的軸向彎折。因此，當?shù)侗P組I旋轉(zhuǎn)起來時，刀盤組I上的相鄰的刀片12先后、接連嵌入香蕉莖桿內(nèi)，頂端分別向相反的軸向彎折的刀片12分別向香蕉莖桿同一處施加相反方向的作用力，可有效地提高香蕉莖桿纖維化的效率。
[0027]為了延長刀盤的壽命，本發(fā)明實施例中，刀盤上的多個刀片12的個數(shù)為偶數(shù)，任意兩個相鄰的刀片12之間的夾角一致。因此刀盤在旋轉(zhuǎn)工作的時候，刀盤整體受力均勻，從而有利于延長刀盤的壽命。
[0028]優(yōu)選的，如圖3或圖4所示，刀片12的頂端、沿周向彎曲的外側(cè)面設(shè)置有用于切割香蕉莖桿的刀刃面，并且刀盤工作時的旋轉(zhuǎn)方向與刀片12沿周向彎曲的方向相反，則每一刀片12可更容易地嵌入香蕉莖桿中，降低帶動刀盤I旋轉(zhuǎn)所需的功率輸出。
[0029]刀片12可通過多種方式固定設(shè)置于刀盤本體11上，例如刀片12通過焊接、或是與刀盤本體11 一體成型的方式固定設(shè)置于刀盤本體11上，本發(fā)明實施例中，結(jié)合圖3或圖4可知，優(yōu)選刀片12通過多個緊固件設(shè)置于刀盤本體11上，則當?shù)镀?2使用時間長，刀刃面磨損或是刀片12發(fā)生彎曲形變，影響刀片12的工作效率，可以將該刀片12從刀盤本體11上取下，對刀片12進行恢復處理或者更換刀片12，從而可使得整個刀盤的工作效率不受影響，并且維護、維修成本較低。
[0030]為了實現(xiàn)刀片12與刀盤本體11通過緊固件連接，刀盤本體11上需要設(shè)置通孔，但是設(shè)置通孔過多，會影響刀盤本體11的強度。為了在保證各刀片12與刀盤本體11的連接強度的同時，保證刀盤本體11的強度，本發(fā)明實施例中，各刀片12的緊固件的個數(shù)為兩個，兩個緊固件沿刀盤本體11的徑向設(shè)置。
[0031]本發(fā)明實施例中，優(yōu)選的，緊固件可為螺栓及與螺栓相配合的螺帽，這樣的緊固件緊固程度高，并且成本較低，易于實現(xiàn)。
[0032]為了便于驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明實施例中，刀盤本體11的中心可設(shè)置有中心通孔，通過中心通孔將刀盤設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸13上，然后再利用緊固件固定，當不需要驅(qū)動刀盤組I時，可以輕易地將刀盤組I卸下，有利于提高轉(zhuǎn)動軸13的利用率。
[0033]為了進一步加強刀片12與刀盤本體11的結(jié)合強度，并且提高刀片12與刀盤本體11的生產(chǎn)效率，優(yōu)選的，刀片12的材質(zhì)與刀盤本體11的材質(zhì)一致，可均選擇為強度、硬度較高，成本較低的材質(zhì)，例如鋼、鐵等金屬。
[0034]本發(fā)明實施例中，對于橫放在地面上的香蕉莖桿而言，為了更有利于刀盤組I切割香蕉莖桿，位于轉(zhuǎn)動軸13后端的刀盤本體11的尺寸小于其余各刀盤本體11。位于后端的刀盤本體11較小，使得刀盤組I在被驅(qū)動向前行進的時候，位于后端的刀盤本體11能夠順利地切割剩余的殘留香蕉莖桿，并且不被香蕉纖維纏繞。
[0035]本發(fā)明實施例中，除開第一個刀盤之外，刀盤組I的其他刀盤本體11的大小、尺寸一致。另外，也可從位于轉(zhuǎn)動軸13后端往前端，各刀盤本體11的尺寸逐漸增大。
[0036]需要說明的是，除了刀盤本體11的尺寸有區(qū)別之外，各刀盤組I上的刀片12的大小、尺寸一致，可批量生產(chǎn)。
[0037]本發(fā)明實施例中，優(yōu)選任意兩個相鄰的刀盤的刀盤本體11的距離相等，使得最終香蕉莖桿的纖維粗細均勻、長度一致，并且各刀盤受力均勻，有利于延長刀盤組I的使用壽命。但需要說明的是，任意兩個相鄰的刀盤的工作范圍是相接甚至相交的，這樣可保證香蕉莖桿的充分纖維化，更有利于降解。
[0038]為了使得在刀盤組I工作的過程中，香蕉莖桿的受力更均勻而且纖維更細、纖維化程度更高，相鄰的兩個刀盤的任意刀片12不重疊，則無論何時，都有刀片12作用于香蕉莖桿上。
[0039]—般的，可根據(jù)需要處理的香蕉莖桿的長度，來選擇對應的轉(zhuǎn)動軸13的長度、設(shè)置相應的刀盤的個數(shù)，通常，刀盤的個數(shù)為6?9個。
[0040]本發(fā)明實施例中，兩個刀盤組I的轉(zhuǎn)動軸13的夾角為45°至80°，而且兩個刀盤組I在工作時，相向旋轉(zhuǎn)，可將位于地面的香蕉莖桿卷入兩個刀盤組I之間，兩個刀盤組I同時對香蕉莖桿進行切割處理，過程更迅速更高效。具體的，以60°的夾角為最佳。
[0041]進一步的，為了使得該香蕉莖桿粉碎裝置在行進的過程中，能夠?qū)⑷匀辉谕寥乐械闹绷⒌南憬肚o桿推倒進而進行粉碎，同時起到保護刀盤的作用。本發(fā)明實施例中，每一刀盤組I的兩個擋板15上設(shè)置有保護罩3，兩個刀盤組I的保護罩3—體成型，并且保護罩3對應兩個轉(zhuǎn)動軸13兩前端之間的位置設(shè)置有扇形凹槽，扇形凹槽的邊緣具有向下延伸的曲面，該曲面在香蕉莖桿粉碎裝置前行時，很容易就通過碰撞將直立的香蕉莖桿推倒，并在繼續(xù)前行時，兩組刀片12共同作用將香蕉莖桿粉碎、纖維化。
[0042]為了實現(xiàn)該香蕉莖桿粉碎裝置的高度可調(diào)，更充分地粉碎位于橫躺在地面上的香蕉莖桿，本發(fā)明實施例中的香蕉莖桿粉碎裝置還包括升降機構(gòu)2包括兩個立起的第一固定架21，每一第一固定架21的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿22，第一固定架21的下端鉸接與第一伸縮桿22配合的連桿23，第一伸縮桿22的端部與連桿23的中間部分鉸接，每一連桿23的尾部與連接對應刀盤組I的第一連接架24鉸接。
[0043]該香蕉莖桿粉碎裝置還包括位于兩個第一固定架21之間的第二固定架25，兩個第一固定架21和第二固定架25位于同一水平面，第二固定架25鉸接第二伸縮桿26的首端，第二伸縮桿26的末端連接固定設(shè)置于擋板15之上的第二連接架27。則該升降機構(gòu)2包括三根伸縮桿，三根伸縮桿相互制約、相互配合，使得升降機構(gòu)2可以平穩(wěn)順滑地升降刀盤組I。
[0044]具體的，保護罩3可與位于兩個轉(zhuǎn)動軸13兩端的四個擋板15連接，第一連接架24和第二連接架27固定設(shè)置于保護罩3上。具體的，第二連接架27比兩個第一連接架24更靠前，從而更好地通過升降保護罩3來升降刀盤組I，充分粉碎橫躺在地面上的香蕉莖桿。
[0045]本發(fā)明實施例中，為了提高升降機構(gòu)2的強度，延長其使用壽命，其中的第一固定架21、第二固定架25、連桿23、第一連接架24和第二連接架27均包括兩塊金屬板，第一伸縮桿22和第二伸縮桿26位于相對的金屬板之間進行鉸接，還可提高升降機構(gòu)2的穩(wěn)定性。
[0046]綜上，本發(fā)明實施例提供了一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，該香蕉莖桿內(nèi)設(shè)置有兩組刀盤組和升降機構(gòu)，兩組刀盤組可以在升降機構(gòu)的帶動下進行升降，充分粉碎橫躺在地面上的香蕉莖桿，可充分地提高香蕉莖桿的粉碎效率。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種具有升降功能的高效率的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，包括兩個刀盤組和用于升降兩個所述刀盤組的升降機構(gòu)，所述兩個刀盤組之間具有一定的夾角； 其中，所述刀盤組包括多個刀盤，任一所述刀盤包括圓型的刀盤本體和多個刀片，所述刀片設(shè)置于所述刀盤本體的周邊，所述刀片呈板狀結(jié)構(gòu)，所述刀片以與所述刀盤本體徑向呈一定角度安置，多個刀片的彎曲方向一致，多個刀盤的刀盤本體的軸心位于同一轉(zhuǎn)動軸上； 所述升降機構(gòu)包括兩個立起的第一固定架，每個所述第一固定架的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿，所述第一固定架的下端鉸接與所述第一伸縮桿配合的連桿，所述第一伸縮桿的端部與所述連桿的中間部分鉸接，所述連桿的尾部與連接對應刀盤組的第一連接架鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，所述刀片的頂端向所述刀盤本體的軸向彎折。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，相鄰的刀片設(shè)置于所述刀盤本體的正反不同面上，且頂端分別向相反的軸向彎折。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，所述刀片的個數(shù)為偶數(shù)，任意兩個相鄰的刀片之間的夾角一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，所述刀片的頂端、以及彎曲的外側(cè)面設(shè)置有用于切割所述香蕉莖桿的刀刃面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，位于所述轉(zhuǎn)動軸后端的刀盤本體的尺寸最小。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，兩個所述刀盤組之間的夾角為45°至80°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，還包括位于所述兩個第一固定架之間的第二固定架，兩個所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架鉸接第二伸縮桿的首端，所述第二伸縮桿的末端連接固定設(shè)置于所述擋板之上的第二連接架。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，還包括保護罩，所述保護罩與位于兩個所述轉(zhuǎn)動軸兩端的四個擋板連接，所述第一連接架和所述第二連接架固定設(shè)置于所述保護罩上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的香蕉莖桿粉碎裝置，其特征在于，所述保護罩對應兩個所述轉(zhuǎn)動軸兩前端之間的位置設(shè)置有扇形凹槽。
【文檔編號】B02C18/16GK105833960SQ201610308276
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】李深文, 李陽銘
【申請人】廣西五豐機械有限公司