一種香蕉莖稈纖維精干麻的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種香蕉莖稈纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：首先對(duì)香蕉莖稈進(jìn)行刮麻，獲得香蕉莖稈纖維；然后將香蕉莖稈纖維進(jìn)行裝籠、泡酶、洗麻、給油，最后脫水烘干獲得香蕉莖稈纖維精干麻；所述泡酶步驟中按每千克香蕉莖稈纖維加入0.7～1.5ml脫膠酶液，所述脫膠酶液由體積比為10:1～15:1的果膠酶液和木聚糖酶液混合配制而成。本發(fā)明通過自配脫膠酶，降低了脫膠溫度，減少了堿液的使用量，香蕉莖稈纖維精干麻強(qiáng)度和得率獲得大幅度提升；同時(shí)本發(fā)明降低了香蕉莖稈纖維精干麻的生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，應(yīng)用前景良好，且具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
【專利說明】
-種香蕉莖軒纖維精干麻的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及天然植物纖維利用領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 香蕉產(chǎn)業(yè)是我國熱帶農(nóng)業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是我國熱區(qū)農(nóng)民增收的重要經(jīng)濟(jì)作 物。在香蕉果實(shí)采摘后產(chǎn)生產(chǎn)量巨大的香蕉莖桿等廢棄物。香蕉莖桿中可提取出數(shù)量相當(dāng) 可觀的香蕉纖維，每株香蕉樹可產(chǎn)200~500g香蕉纖維，我國可提取的香蕉莖桿纖維有10萬 噸W上。香蕉莖桿纖維具有吸濕和放濕快等諸多優(yōu)點(diǎn)，在紡織業(yè)有著具大的應(yīng)用前景。和其 他天然植物纖維素纖維一樣，香蕉纖維主要成分為纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、脂蠟質(zhì)和果 膠等，但纖維素含量要低于亞麻、黃麻，而半纖維素和木質(zhì)素的含量則更高。由于香蕉纖維 研究起步較晚，其提取技術(shù)和脫膠工藝不成熟。在香蕉莖桿纖維脫膠工藝的選擇上，可借鑒 亞麻、黃麻、大麻等麻類工藝?yán)w維的脫膠方法，主要有化學(xué)脫膠和生物脫膠法。
[0003] 由于具有半纖維素和木質(zhì)素含量高、纖維素結(jié)晶度較低、纖維強(qiáng)度較低等特點(diǎn)，完 全借鑒傳統(tǒng)麻類脫膠工藝參數(shù)進(jìn)行香蕉莖桿纖維的脫膠難W達(dá)到滿意效果，其精干麻的得 率低，生產(chǎn)的能耗高、堿液消耗量大、污染大。本發(fā)明提供一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn) 方法，提局精干麻的得率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，能夠提高香蕉莖 桿纖維精干麻的得率。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步 驟:首先對(duì)香蕉莖桿進(jìn)行刮麻，獲得香蕉莖桿纖維;然后將香蕉莖桿纖維進(jìn)行裝籠、泡酶、洗 麻、給油，最后脫水烘干獲得香蕉莖桿纖維精干麻;所述泡酶步驟中按每千克香蕉莖桿纖維 加入0.7~1.5ml脫膠酶液，所述脫膠酶液由體積比為10:1~15:1的果膠酶液和木聚糖酶液 混合配制而成。
[0006] 優(yōu)選地，所述裝籠步驟中裝籠總量為500~650kg，其中每把香蕉莖桿纖維的重量 為0.5~1kg。
[0007] 優(yōu)選地，所述泡酶步驟中，還加入脫膠助劑，所述脫膠助劑加入量按每毫升脫膠酶 液加入0.1~0.25g脫膠助劑，所述脫膠助劑為硫酸儀。
[000引優(yōu)選地，所述泡酶步驟包括:配制脫膠酶液;將脫膠助劑、脫膠酶液加入55~60°C， 抑=7.0~8.0的熱水中，攬拌均勻;加入所述裝籠步驟中的香蕉莖桿纖維，并浸泡8~12h。
[0009] 優(yōu)選地，所述洗麻步驟中：將泡酶后的香蕉莖桿纖維用15~50°C清水沖洗。
[0010] 優(yōu)選地，所述給油步驟中：在洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油6~8kg，在80 ~100°C下浸泡40~60min，后常溫堆置12~24h。
[0011] 優(yōu)選地，所述脫水烘干步驟中：將給油后的香蕉莖桿纖維經(jīng)離屯、機(jī)脫水，后進(jìn)行分 段加熱，第一段烘干溫度為80~90°C，第二段烘干溫度為100~120°C。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明所提供的一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方 法，通過自配脫膠酶對(duì)香蕉莖桿纖維進(jìn)行脫膠處理，再經(jīng)洗麻、給油、脫水烘干后制得香蕉 莖桿纖維精干麻;相比傳統(tǒng)的工藝，本發(fā)明通過反復(fù)試驗(yàn)選擇果膠酶液和木聚糖酶液作為 本發(fā)明的脫膠酶，且經(jīng)過試驗(yàn)選擇出較為合適的配比，使得脫膠效果更好，降低了脫膠溫 度，大大減少了堿液的使用量，極大提高了香蕉莖桿纖維精干麻得率，其精干麻強(qiáng)度也獲得 大幅度提升。
[0013] 進(jìn)一步，本發(fā)明降低了香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，具有節(jié) 能環(huán)保的優(yōu)勢，應(yīng)用前景良好，且具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0014] W下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
[001引實(shí)施例1
[0016] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0017] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0018] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為500kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為0.化g;
[0019] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液400ml和木聚糖酶液40ml(即體積比為10: 1)混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至55°C，抑至7.0;往煮煉 鍋的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀35g、脫膠酶液350ml (即每千克香蕉莖桿纖維加入0.7ml 脫膠酶液、每毫升脫膠酶液加入0.1 g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為55°C， pH為7.0，放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡化。
[0020] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用15°C清水沖洗1次；
[0021] (5)給油：在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0022] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為8(TC，第二段烘干溫度為IOCTC ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻44化g，得率為88.4 %。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0025] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0026] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為650kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為Ikg;
[0027] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液1050ml和木聚糖酶液70ml(即體積比為15: 1)混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至60°C，抑至8.0;往煮煉 鍋的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀244g、脫膠酶液975ml(即每千克香蕉莖桿纖維加入1.5ml 脫膠酶液、每毫升脫膠酶液加入O . 25g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為60 °C，抑為8.0,放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡12h。
[00%] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用50°C清水沖洗2次；
[0029] (5)給油:在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油8kg，在100°C下浸泡 60min，后常溫堆置24h;
[0030] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為9(TC，第二段烘干溫度為12(TC ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻58化g，得率為90.0 %。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0033] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0034] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為600kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為0.8kg;
[0035] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液600ml和木聚糖酶液50ml (即體積比為12: 1)混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至58 °C，抑至7.5;往煮煉 鍋的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀90g、脫膠酶液600ml(即每千克香蕉莖桿纖維加入1.0ml 脫膠酶液、每毫升脫膠酶液加入0.15g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為58 °C，抑為7.5,放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡lOh。
[0036] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用30°C清水沖洗2次；
[0037] (5)給油：在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油化g，在90°C下浸泡 SOmin，后常溫堆置1她；
[0038] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為85°C，第二段烘干溫度為110°C ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻53化g，得率為89.5 %。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0041 ] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0042] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為560kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為0.8kg;
[0043] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液650ml和木聚糖酶液50ml(即體積比為13: 1)混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至60°C，抑至7.5;往煮煉 鍋的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀135g、脫膠酶液672ml(即每千克香蕉莖桿纖維加入1.2ml 脫膠酶液、每毫升脫膠酶液加入0.2g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為60°C， pH為7.5,放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡lOh。
[0044] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用40°C清水沖洗2次；
[0045] (5)給油：在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油8kg，在95°C下浸泡 55min，后常溫堆置20h;
[0046] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為85°C，第二段烘干溫度為115 °C ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻51化g，得率為92.0 %。
[0047] 實(shí)施例5
[0048] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0049] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0050] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為500kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為0.化g;
[0051] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液300ml和木聚糖酶液60ml(即體積比為5:1) 混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至55°C，抑至7.0;往煮煉鍋 的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀35g、脫膠酶液350ml(即每千克香蕉莖桿纖維加入0.7ml脫 膠酶液、每毫升脫膠酶液加入0.1 g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為55°C，pH 為7.0，放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡化。
[0052] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用15°C清水沖洗1次；
[0053] (5)給油：在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0054] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為8(TC，第二段烘干溫度為IOCTC ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻401kg，得率為80.2%。
[0化5] 實(shí)施例6
[0056] -種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0057] (1)刮麻:將香蕉莖桿切成片狀，喂入刮麻機(jī)，當(dāng)喂入至莖桿長度一半左右時(shí)拉出， 手握纖維端，喂入莖桿的另一段，完成整個(gè)刮麻過程，得到香蕉莖桿纖維；
[0058] (2)裝籠:取步驟（1)香蕉莖桿纖維總量為500kg，進(jìn)行裝籠，其中每把香蕉莖桿纖 維的重量為0.化g;
[0059] (3)泡酶:先配制脫膠酶液:取果膠酶液400ml和木聚糖酶液20ml (即體積比為20: 1)混合配制，得到脫膠酶液;于煮煉鍋中加入10噸熱水，調(diào)節(jié)水溫至55°C，抑至7.0;往煮煉 鍋的熱水中，加入脫膠助劑硫酸儀35g、脫膠酶液350ml (即每千克香蕉莖桿纖維加入0.7ml 脫膠酶液、每毫升脫膠酶液加入0.1 g脫膠助劑硫酸儀），攬拌均勻后，同時(shí)維持水溫為55°C， pH為7.0，放入步驟(2)裝籠的香蕉莖桿纖維，并浸泡化。
[0060] (4)洗麻:將步驟(3)泡酶后的香蕉莖桿纖維用15°C清水沖洗1次；
[0061] (5)給油：在步驟(4)洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0062] (6)脫水烘干:將步驟(5)給油后的香蕉莖桿纖維放置經(jīng)離屯、機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，后放 置烘干機(jī)進(jìn)行分段加熱烘干，第一段烘干溫度為8(TC，第二段烘干溫度為IOCTC ;獲得香蕉 莖桿纖維精干麻410kg，得率為82.0 %。
[0063] 表1各實(shí)施例與傳統(tǒng)堿煮工藝生產(chǎn)的香蕉精干麻質(zhì)量指標(biāo)
[00641
[0065] 從W上測試結(jié)果可知，一方面，通過實(shí)施例5、6與實(shí)施例1~4對(duì)比，改變果膠酶液 和木聚糖酶液體積比，保持其他條件相同，實(shí)施例5、6不如實(shí)施例1~4的香蕉莖桿纖維精干 麻的強(qiáng)度、得率，由此可見，果膠酶液和木聚糖酶液體積配比為10:1~15:1對(duì)香蕉莖桿纖維 精干麻的有較好的脫膠效果;另一方面，實(shí)施例1~4與傳統(tǒng)堿煮工藝相比，傳統(tǒng)工藝使用大 量堿液，本發(fā)明僅在調(diào)節(jié)抑時(shí)需使用少量堿液，堿液消耗量大大減少，且本發(fā)明脫膠溫度溫 和，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。此外在本發(fā)明精干麻纖維支數(shù)、回潮率與傳統(tǒng)堿煮工藝相差不大 的情況，本發(fā)明香蕉莖桿纖維精干麻強(qiáng)度和得率獲得大幅度提升，降低了原料成本。而且采 用本發(fā)明所提供的一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法得到的精干麻能夠達(dá)到紡紗和織 布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0066] 綜上所述，采用本發(fā)明所提供的一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，通過自配 脫膠酶對(duì)香蕉莖桿纖維進(jìn)行脫膠處理，再經(jīng)洗麻、給油、脫水烘干后制得香蕉莖桿纖維精干 麻;相比傳統(tǒng)的工藝，本發(fā)明通過反復(fù)試驗(yàn)選擇果膠酶液和木聚糖酶液作為本發(fā)明的脫膠 酶，且經(jīng)過試驗(yàn)選擇出較為合適的配比，使得脫膠效果更好，降低了脫膠溫度，大大減少了 堿液的使用量，極大提高了香蕉莖桿纖維精干麻得率，其精干麻強(qiáng)度也獲得大幅度提升；同 時(shí)本發(fā)明降低了香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢， 應(yīng)用前景良好，且具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
[0067] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:首先對(duì)香蕉莖桿 進(jìn)行刮麻，獲得香蕉莖桿纖維;然后將香蕉莖桿纖維進(jìn)行裝籠、泡酶、洗麻、給油，最后脫水 烘干獲得香蕉莖桿纖維精干麻;所述泡酶步驟中按每千克香蕉莖桿纖維加入0.7~1.5ml脫 膠酶液，所述脫膠酶液由體積比為1 〇: 1~15:1的果膠酶液和木聚糖酶液混合配制而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述裝籠步驟 中裝籠總量為500~650kg，其中每把香蕉莖桿纖維的重量為0.5~lkg。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述泡酶 步驟中，還加入脫膠助劑，所述脫膠助劑加入量按每毫升脫膠酶液加入0.1~〇.25g脫膠助 劑，所述脫膠助劑為硫酸鎂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述泡酶步驟 包括:配制脫膠酶液;將脫膠助劑、脫膠酶液加入55~60°C，pH=7.0~8.0的熱水中，攪拌均 勻;加入所述裝籠步驟中的香蕉莖桿纖維，并浸泡8~12h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述洗麻步驟 中：將泡酶后的香蕉莖桿纖維用15~50°C清水沖洗。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述給油步驟 中：在洗麻后的香蕉莖桿纖維中加入有機(jī)硅油6~8kg，在80~100 °C下浸泡40~60min，后常 溫堆置12~24h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉莖桿纖維精干麻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫水烘干 步驟中：將給油后的香蕉莖桿纖維經(jīng)離心機(jī)脫水，后進(jìn)行分段加熱，第一段烘干溫度為80~ 90°C，第二段烘干溫度為100~120°C。
【文檔編號(hào)】D01C1/02GK105821487SQ201610351257
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】盛占武, 艾斌凌, 鄭麗麗, 鄭曉燕, 金志強(qiáng)
【申請人】中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院?？趯?shí)驗(yàn)站